WFL은 완전 가공 분야의 선도적 인 공급 업체 중 하나입니다.

Q & A 세션에서 항공 우주 제조 WFL Millturn Technologies의 영업, 기술 및 고객 서비스 전무 이사 인 Günther Mayr와 회사의 CNC 머시닝 센터가 오늘날의 현대 항공기가 매일 이착륙하는 데 중요한 역할을하는 방법을 듣습니다.

WFL은 완전히 자동화 된 완전 가공 솔루션에 대한 고객의 요구를 충족시킬 가장 기술적으로 진보 된 MILLTURN을 개발했다고 밝혔습니다. 올 20 월 EMO Milan에서 세계 초연을 준비했습니다. MXNUMX MILLTURN은 기존 WFL 기계에 추가로 특수 기술과 기능을 제공하기 위해 작고 강력한 완전한 가공 솔루션을 찾는 고객 세그먼트에 위치합니다.

Günther Mayr, 영업, 기술 및 고객 서비스 전무 이사

수십 년의 전문 지식이 설계와 기술 모두에서 완전히 새로운 M20 기계 개발에 사용되었습니다. 특수 기능에는 기계의 높은 안정성과 까다로운 가공 기술을위한 통합 모터 스핀들 개념이 포함됩니다. M20은 가공 셀 내에서 다양한 구성 요소 유형을 쉽게 조작 할 수 있도록 자동화 통합을 위해 설계되었습니다.

Q) M20 MILLTURN에 대한 최신 소식을 알려주세요.

M20을 개발할 때 목표는 완전 가공에 초점을 맞춘 장기 정확도를 위해 설계된 작고 견고한 기계를 도입하는 것이 었습니다. 기계 프레임은 구상 흑연으로 만들어져 매우 강하고 우수한 감쇠 특성을 보장합니다. 최적의 강성을 제공하는 진동 흡수 주조 부품을 통합 한 구조 덕분에 가공 중 무거운 절삭도 진동없이 수행됩니다.

또한 인더스트리 4.0 및 디지털화를 중심으로 한 새로운 솔루션을 제공합니다. 업데이트 된 버전의 CrashGuard Studio, 완전히 새로운 프로세스 모니터링 WFL iControl 및 도구의 센서 기술 추가 개발을 시작으로합니다. 새로운 iControl 공정 제어 소프트웨어는 밤새 자율 생산 중에도 MILLTURN을 보호합니다. 장비의 장비에 따라 자유롭게 구성 할 수있는 최대 16 개의 프로세스 신호가 지속적으로 모니터링됩니다. 새로운 디자인에는보다 복잡하고 지능적인 모니터링 옵션이 포함되어있어 생산 중에 포괄적 인 안전을 제공합니다. 충돌 한계 또는 적응 형 프로세스 한계를 초과하거나 힘의 급격한 변화가있을 경우 대응하는 다단계 모니터링 로직이 사용됩니다.

Q) 최신 머시닝 센터에서 고객이 가장 만족하는 부분은 무엇입니까?

고객은 맞춤형 솔루션을 즐기고 있으며 우리의 목표는 솔루션 제공 업체에서 시스템 제공 업체로 발전하는 것입니다. 완전한 가공은 더 많은 요구 사항을 따르기 때문에 우리는 항상 고객의 요구에 맞게 다양한 기술, 측정 작업, 정삭 가공 작업, 기어 톱니 등을 MILLTURN 전체 머시닝 센터에 통합하기 위해 노력하고 있습니다. . 처음부터 우리의 모토는 "한 번 고정 – 기계 완성"이었습니다. 이것이 우리의 목표입니다.

M20 MILLTURN – 스마트 머시닝으로 최대의 유연성과 성능 달성

가공 작업이 점점 더 복잡해지면서 우리는 기술 프로세스를 강화하고 있습니다. 그러나 우리는 가공 작업 그 자체 이상에 초점을 맞추고 있습니다. 우리는 전체 과정을 다룹니다. 이는 가공 프로세스, 공작물 프로그래밍, 시뮬레이션, 생산을 정의하고 마지막으로 기계의 전체 서비스 수명 동안 지원을 의미합니다. 우리는 생산성을 극대화하는 데 우리의 역할을하고 싶습니다.

Q) 항공 우주 고객의 공작 기계는 주로 어떤 용도로 사용됩니까?

랜딩 기어, 터빈 샤프트, 연료 펌프 하우징 및 기타 항공 우주 부품에는 특별히 조정 된 기술 솔루션이 필요합니다. 우리의 목표는 기계 가공의 경제성을 보장하는 것입니다. 따라서 완전 가공의 장점은 특히이 부문에서 설명됩니다. 다기능 터닝-보링-밀링 센터의 광범위한 기술 스펙트럼과 수십 년의 경험 덕분에 고객은 최고 수준의 생산성을 신뢰할 수 있습니다.

우리의 야망은 가능한 한 많은 복잡성을 제거하고 단계별 접근 방식으로 고객을 안내하는 것입니다. 우리는 가장 까다로운 제조 작업 중 일부를 해결하고 프로젝트에는 종종 자동화뿐만 아니라 여러 디지털 솔루션이 포함됩니다. 우리의 제안은 매우 유연하며 매우 포괄적 인 내부 솔루션을 기반으로합니다.

Q) 고객이 CNC 공작 기계를 구현하여 어떤 종류의 생산성 이점을 누리고 있습니까?

이국적인 합금의 고강도 절단은 대형 항공 우주 부품을 제조 할 때 CNC 머시닝 센터에 엄청난 요구 사항을 부과 할 수 있습니다. WFL의 역량을 통해 제조업체는 다른 머시닝 센터에서 처리 할 수없는 부품을 생산할 수 있습니다.

WFL iControl은 자율 생산 중에도 MILLTURN을 보호합니다.

항공 우주는 복잡한 형상의 최대 정밀도와 안정적인 가공을 요구합니다. WFL의 모듈 식 시스템은 가공물, 도구 및 슬라이드 레일 사이의 거리를 최소화하면서 가능한 가장 넓은 가이드 웨이 거리를 제공합니다. 이를 통해 안정적인 조건과 형상이 생성되고 가공이 유연하고 정확하며 경제적입니다.

목표는 공작물을 한 번 클램핑하고 완전히 가공하는 것입니다. 공구를 공구 매거진에 보관하고 보관할 수 있으므로 클램핑 시간을 최소화하는 동시에 위치 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. XNUMX면 깊은 홀 가공은 한 번의 클램핑 중에 최대 두 번만 수행 할 수 있기 때문에 중요합니다. 설정 시간이 급격히 줄어들고 모든 마무리 작업을 즉시 수행 할 수 있습니다.

티타늄과 같이 절단하기 어려운 소재에는 전문 지식이 필요합니다. 기계 외에도 생산 전략, 도구 선택 및 냉각을 포함하는 턴키 솔루션을 제공합니다. MILLTURN은 공작물 손상을 방지하기 위해 정전이 발생하는 경우 즉시 공작물에서 공구를 제거하는 비상 후퇴와 같은 고객 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다.

당사의 광범위한 기술 전문 지식에는 깊은 드릴링, 보링, 병 보링 및 페이싱 헤드와 같은 내부 가공 및 피드 아웃 도구가 포함됩니다. 항공 우주 작업을위한 완전 가공의 모든 이점을 활용하여 가치와 정밀도의 새로운 표준을 설정합니다.

크고 무겁고 복잡한 공작물을 가공하는 것은 공정 내 프로빙에 상당한 과제를 안겨줍니다. MILLTURN의 터치 프로빙 완전 측정 시스템은 표면 거칠기 또는 런아웃 진원도를 평가할 수 있습니다. 표면 선삭 또는 밀링 후 스캐닝 프로브는 형상을 측정하고 최종 절단 전에 자동 수정을 위해 공작 기계의 컨트롤에 정보를 제공합니다. 이는 완성 된 부품이 치수 요구 사항에 부합 함을 보장합니다.

Q) 회사의 가장 중요한 자산은 무엇이라고 생각하십니까?

WFL에서 우리는 "최상의 완전 가공"이라는 모토에 따라 행동하며 고객에게 가장 효율적인 제조 솔루션, 고품질 기계 및 최고 품질의 서비스를 지속적으로 제공합니다.

우리는 기계에서 소프트웨어, 생산 솔루션에서 고객 서비스에 이르기까지 뛰어난 제품으로 고객을 지원하고자합니다. 우리는 시장에서 더 강력한 입지를 확보하고, 추가 지점을 설립하고, 국가 지역을 돌보고 싶습니다. 우리는 기계뿐만 아니라 프로세스 및 서비스 지원에서도 최신 기술을 사용하고자합니다. 시장에서 영업 및 서비스 네트워크 (연중 무휴 24 시간) 확장은 핵심 전략 목표입니다.

요약하면, 우리는 정의 된 전략, 직원들의 헌신, 경험, 기술 등이 글로벌 비즈니스 시장에서 주도적 인 역할을 할 것이라고 믿습니다.

Q) 귀사와 경쟁 업체의 차이점은 무엇입니까?

우리는 금속 가공 생산 기계 분야의 기술 리더입니다. 하나의 공작 기계에서 선삭, 밀링, 드릴링 또는 연삭과 같은 다양한 가공 기술을 결합하는 것을 완전 가공이라고합니다. '한 번 고정 – 기계 완료'는 이전에 다양한 기계에서 여러 공정 단계에서 제조 된 부품에 적용됩니다.

완전한 가공은 최대 품질, 최대 유연성, 최고의 활용도, 짧은 리드 타임 및 최고 수준의 생산성에 관한 것입니다. 복잡한 가공 부품은 최소의 클램핑으로 가장 좁은 공차로 제조됩니다. 공정 중 측정은 기존 수준의 정밀도와 안정성을 보장하고 유지합니다. 설정 시간이 단축되고 클램핑 장치 및 특수 도구가 감소하여 가공 옵션의 유연성이 향상됩니다. 이를 통해 효율적인 제조 공정과 기술 최적화가 가능합니다. 활용도를 높이는 데 몇 가지 중요한 요소가 작용합니다. 최소한의 클램핑과 적은 내부 운송 이동으로 생산 공정의 효율성이 크게 향상됩니다. 짧은 대기 및 처리 시간으로 인해 리드 타임이 최소화됩니다. 최대 품질, 최대 유연성, 최대 활용도 및 짧은 리드 타임의 조합은 가능한 최고 수준의 생산성을 제공합니다.

Q) 귀사가 전염병을 극복하는 데 도움이 된 특별한 측면은 무엇입니까?

이러한 위기는 각 개인의 힘과 개인적 헌신을 결합해야만 극복 할 수 있습니다. 실질적으로 – 고객이 기술 리더로 간주하는 – 우리는 제품 및 기술 개발 파트너로 간주하는 많은 고객이 있기 때문에 표준 기계의 대기업과 같은 대부분의 공작 기계 회사로서 영향을 덜받습니다. 비즈니스 모델을 통해 우리는 항공 우주 산업에서 터빈 부품의 R & D 및 프로토 타이핑에 참여하고 있습니다.

어려운시기에도 불구하고 우리는 2020 년 한 해 동안 많은 혁신과 발전을 이루었습니다. Covid의 지속적인 존재에도 불구하고 당사의 MILLTURN은 전 세계에 배송되어 각 국가에서 조립되어 가동되었습니다. 요약하면 우리는 위기를 잘 견뎌냈다고 말할 수 있습니다. 우리는 무엇보다도이 어려운시기에 국내외 모든 직원들의 특별한 헌신에 빚지고 있습니다.

Q)이 모든 것에서 나오는 긍정적 인 점이 있습니까?

경험상 혁신은 매우 중요합니다. 고속 또는 고정밀 가공, 복합 재료, 기능 확장 및 개선, 성능 향상, 쾌적한 작동, 최고 자동화 야간 근무 또는 주말 자동화, 기능 소프트웨어 확장, 에너지 절약, 환경 보호 및 기타 여러 측면 집중하십시오.

Q) 모든 것이 정상으로 돌아 왔을 때 우리는 어떤 종류의 산업 환경에 직면하게 될까요?

항공, 엔지니어링 및 플라스틱 기계 산업에서 잘 알려진 다양한 고객을위한 완벽한 머시닝 센터를 구축하는 것은 우리에게 가장 중요한 지점입니다. 점점 더 가공하기 어려운 재료가 항공 우주 분야에서 보편화되고 있습니다. 당사 제품이 충족해야하는 가장 중요한 요구 사항은 절대적인 공정 신뢰성입니다.

복잡한 형상과 까다로운 재료도 사출 성형기의 주요 구성 요소의 특징입니다. 정밀 밀링과 결합 된 시간 절약형 프로그래밍 솔루션은 MILLTURN에서 매우 효율적인 스크류 형태 생산을 가능하게합니다. 또한 정교한 심공 드릴링 솔루션은 기존 생산 방법에 비해 당사 기계에 결정적인 이점을 제공합니다.

하이테크 엔지니어링을위한 핵심 구성품의 제조는 그 자체 수준입니다. 가장 좁은 공차를 유지하면서 가장 좁은 공차를 유지하면서 통합 된 공작물 측정과 함께 황삭 및 정삭을위한 최고 수준의 생산성이 요구 사항 중 하나입니다. 기술적 요인과 함께 공정 안전 제조 및 높은 수준의 기계 설계 유연성도 매우 중요한 역할을합니다. 우리의 MILLTURN은 이러한 도전을 쉽게 마스터합니다.

www.wfl.at

마이크 리차드슨

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출처 : https://www.aero-mag.com/wfl-millturn-technologies-11062021/