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글로벌 공급망 재설계는 공급망 탄력성을 확보하는 유일한 길입니다.

공급망 리더들은 2024년을 정치적 혼란과 폭력적인 핫스팟에서 벗어나 공급망을 재설계하는 데 경주할 것입니다. 결과적인 프렌드쇼어링, 니어쇼어링, 심지어 리쇼어링은 최종 조립뿐만 아니라 전체 공급망을 설명해야 합니다.

그리고 끊임없는 혼란의 세계에서 귀하의 조직에는 주요 제품, 부품 및 원자재에 대한 다양한 소싱이라는 선택성이 필요합니다. 최근 홍해 해운에 대한 미사일 공격과 파나마 운하의 계속되는 가뭄은 혼란이 이전에 안전했던 공급망을 얼마나 빨리 폐쇄할 수 있는지를 보여줍니다.

“선택성은 기업이 공급망 탄력성을 달성하고 다음 혼란을 극복할 수 있는 유일한 방법입니다. 그리고 그것이 2024년의 초점이 되어야 합니다.”

짐 톰킨스

두 개의 주요 운하, 두 가지 잠재적인 병목 현상

가뭄과 미사일이라는 두 단어는 팬데믹 이전에도 지속적인 혼란을 겪었던 세계의 최근 공급망 중단을 포함합니다.

파나마 운하에 따르면 매년 전 세계 무역의 약 6%와 미국 컨테이너 선박의 40%가 파나마 운하를 통과한다. 대외 관계에 관한 협의회. 다른 주요 운하 사용자로는 칠레, 중국, 일본 및 한국이 있습니다.

세계 무역의 약 12%가 수에즈 운하를 통과한다. 미국 해군 연구소. 수에즈는 전 세계 컨테이너 트래픽 중 훨씬 더 많은 부분(30%)을 처리하고 있다고 합니다. 뉴질랜드 외교통상부.

가뭄으로 인해 2023년 봄부터 파나마 운하를 통한 배송이 지연되고 있습니다. 예멘 반군의 미사일 공격은 새로운 현상입니다. 2023년 XNUMX월부터 주요 선사들이 수에즈 운하를 통과하는 운항을 일시 중단했다. 우리는 얼마나 오랫동안 알지 못합니다.

그러나 두 운하 모두 글로벌 운송에 병목 현상이 발생할 위험이 있습니다.

공급망에서는 중단이 새로운 표준입니다

위의 혼란은 단지 최근의 헤드라인이 아닙니다. 그들은 대유행 이전부터 보여진 경향을 보여줍니다.

공급망에서는 혼란이 새로운 표준이 되었습니다.

팬데믹 이전에는 무역 전쟁, 관세, 급속한 기술 혁신, 전자 상거래의 성장, 심지어 자연 재해로 인해 혼란이 발생했습니다. 그 이후로 기술은 계속 발전하고, 무역 전쟁은 총격전으로 바뀌었으며, 정치적, 소비자 압력으로 인해 기업은 비우호적이거나 정치적으로 불안정하다고 여겨지는 중국 및 기타 국가에서 생산 및 공급 방향을 바꾸도록 압력을 받고 있습니다.

“세밀하게 조정한 계획이 한 순간에 물거품이 될 수 있습니다. 말 그대로, 당신의 물품이 홍해에서 공격을 받고 있는 화물선에 실려 있는 경우입니다.”

짐 톰킨스

선택 사항에는 소싱, 생산, 공급업체, 유통이 포함됩니다.

계획이 어긋나면 조직이 제공할 수 있는 유일한 방법은 선택 사항입니다. 수익성 있는 성장을 위해서는 전달 능력이 핵심입니다.

공급망을 재설계하려면 다양한 대체 생산, 물류 및 운송 솔루션을 검토해야 합니다. 소싱, 생산, 공급업체 및 유통이 변경됩니다. 

운송 제공자, 유통, 이행,

3PL 제공업체와 원활한 엔드투엔드 공급망 실행을 지원하는 올바른 기술을 계획합니다. 이러한 실행은 기업을 넘어 원자재부터 최종 배송까지 공급망의 모든 부분을 처리하는 모든 파트너를 포함해야 합니다.

이렇게 재설계된 공급망은 기업이 끊임없는 혼란의 시대를 정의하는 변화하고 진화하는 정치적 현실과 소비자 기대를 성공적으로 헤쳐나갈 수 있는 유일한 방법입니다.

이러한 끊임없는 혼란에는 지속적인 조정이 필요합니다. 글로벌 공급망을 재설계하는 것은 일회성 활동이 아닙니다.

Nearshoring, Friendshoring, Reshoring: 비용 문제를 해결하는 방법

단일 저비용 소싱에서 원자재, 부품, 완제품의 다양한 소스로 전환하려면 전 세계를 조사해야 합니다. 

많은 기업들은 니어쇼어링, 프렌드쇼어링, 심지어는 리쇼어링으로 인해 비용이 증가할 수 있다는 점에 대해 당연히 우려하고 있습니다.

이러한 비용을 완화하는 데 도움이 될 수 있는 세 가지 요소는 발전하는 기술, 리드 타임 단축, 서반구를 위한 새로운 공급망 허브입니다.

1. 오늘날의 기술은 고급 소프트웨어, 기술 전문 지식, 인공 지능, 기계 학습 및 클라우드 컴퓨팅을 사용하여 여러 기업을 디지털 공급 네트워크에 연결합니다. 디지털 공급 네트워크는 업스트림 원자재가 입력되는 링크 수 또는 다운스트림 완제품이 고객에게 도달하는 링크 수에 관계없이 전체 공급망에 걸쳐 비교할 수 없는 가시성과 실행 가능성을 제공합니다.
2. 생산 및 공급망을 고객에게 더 가깝게 가져오면 리드 타임과 재고 운반 비용을 줄일 수 있습니다. 현금-현금 주기가 더욱 빨라질 가능성도 있습니다.
3. 카리브해의 근해 물류 허브(제 생각에는 도미니카 공화국 모든 조건을 충족)는 서반구에 비용 효율적이고 효율적으로 서비스를 제공할 수 있습니다.

비용에도 불구하고, Nearshoring, Friendshoring 및 Reshoring은 미래의 경쟁 우위를 위한 전략적 필수 요소입니다. 동일한 제품과 리소스를 사용하는 여러 공급업체가 위험을 분산시키고 운영이 중단을 처리하고 고객에게 계속 서비스를 제공할 수 있도록 지원합니다.

선택성과 공급망 탄력성을 향한 7단계

여러 회사, 국가, 대륙 및 반구에서 소싱되는 민첩한 공급망을 개발하는 데는 시간이 걸립니다. 그냥 전화를 받아 아프리카의 광물과 면화, 남미의 신발과 가구, 아세안 국가의 반도체, 인도의 소비재를 주문할 수는 없습니다.

선택성: 2024년에 필수적인 중요한 공급망 – 선택성과 공급망 탄력성을 확보하는 데 도움이 되는 7단계… 짹짹 클릭

그러나 이러한 선택성과 공급망 탄력성은 2024년 이후 공급망 리더의 초점이 될 것입니다. Tompkins Ventures는 다음을 돕기 위해 7단계 전체론적 프로세스를 개발했습니다.

1. 각 평가의 범위와 목적을 정의합니다. 첫 번째 대체 공급업체를 확보하면 총 배송 비용이 급등할 수 있습니다. 대신 국가, 카테고리, 제품 카테고리 또는 공급업체별로 소싱을 조사할 수 있습니다. 아니면 가치가 높거나 변동성이 높은 상품만 조사할 수도 있습니다. 모든 위험과 개선 기회를 다루기 위해 각 평가의 범위와 목표를 다른 모든 평가와 조정합니다.
2. 소싱 및 공급망의 현재 상태를 파악하세요. 승인되고 조정된 각 평가에 대해 이를 수행하십시오. 어디서 무엇을 어떤 비용으로 수행하고 있습니까?
3. 현재 소싱 및 공급망을 평가하십시오. 다시 한번, 승인되고 조정된 각 평가에 대해 이 작업을 수행하십시오. 현재 공급업체의 비용, 품질, 리드 타임 및 고객 만족도 수준은 어떻습니까? SWOT(강점, 약점, 기회, 위협) 방법론은 높은 수준의 우선순위를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 우선순위가 높은 기회를 철저히 조사합니다. 여기에는 잠재적 대안인 니어쇼어링, 프렌드쇼어링, 리쇼어링 대안에 대한 시장 조사 및 실사가 포함됩니다. 인건비, 근로자 가용성, 인프라, 물류, 세금, 규제, 정치적 안정성, 문화적 호환성 및 고객 근접성과 같은 요소를 고려하십시오. 프로세스, 조직, 기술 및 공급망을 재설계하는 방법과 함께 운영을 새로운 소스로 이전하는 데 소요되는 전환 비용 및 시간을 고려하십시오.
5. 권장되는 조치 과정에 대한 자세한 구현 계획과 일정을 개발하십시오. 계약 협상, 공급업체 자격, 품질 보증, 운송 협상, 재고 관리, 창고, 유통 및 이행 협상, 직원 교육 및 커뮤니케이션 등 전략을 실행하는 데 필요한 단계와 리소스를 간략하게 설명합니다.
6. 이 전체 평가를 바탕으로 권장 사항을 작성하십시오. 장단점과 불확실성을 포함합니다. 귀하의 권장 사항과 앞으로 나아갈 방향을 설명하기 위한 의사소통 계획을 개발하고 제시하십시오.
7. 귀하의 추천에 대한 승인을 얻으십시오. 구현 계획을 따르십시오. 구현된 권장 사항의 성능을 모니터링하고 측정합니다. 이해관계자로부터 피드백을 수집하고, 필요한 조정을 수행하고, 배운 내용을 문서화하고, 성공을 축하한 후 다음 평가로 넘어갑니다.

선택성: 2024년에 필수적인 중요한 공급망… 및 이를 달성하는 방법 짹짹 클릭

공급망 재설계 – 끝없는 프로세스

지난 3년 동안 심각한 회복력과 비용 고려 없이 탈출한 회사는 없습니다.

그럼에도 불구하고 나는 지도자들에게 현실성을 유지하라고 조언합니다. 리쇼어링, 니어쇼어링, 프렌드쇼어링은 공급업체를 바꾸는 것만큼 간단하지 않습니다. 실사, 파일럿 연구 및 상당한 선택성을 유지하는 것이 현명한 것으로 입증되었습니다. 빠른 결과를 요구하는 무모한 결정은 현명하지 못한 것으로 입증되었습니다.

공급망을 재설계하는 데는 수년이 걸릴 수 있으며 실제로 이 프로세스를 완료할 수는 없습니다. 이는 2024년 이후에도 지속적인 추구입니다.

추천

Jim Tompkins는 리더십, 물류, 자재 취급, 아웃소싱 및 공급망 모범 사례에 대한 국제적인 권위자입니다. 그는 Tompkins International의 창립자이자 CEO로서 전 세계적으로 Tompkins에 리더십을 제공하고 있습니다. 그는 30권이 넘는 책을 집필하거나 기고했습니다. Jim은 The Journal of Commerce, Supply & Demand Chain Executive, Fortune 등 수백 개의 비즈니스 및 산업 잡지에 인용되었으며 4,000회 이상의 국제 행사에서 연설했습니다.

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