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사례 연구 : GE, 제트 엔진 유지 보수 간소화

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AR 인사이더

소비자 기반 AR 엔드 포인트를 검토하는 데 많은 시간을 할애하지만 오늘날 기업에서 더 큰 단기적 영향을 볼 수 있습니다. 이것은 다음을 포함한 많은 형태를 취합니다. 카메라 상거래협동. 그러나 오늘날 엔터프라이즈 AR에 미치는 가장 큰 영향은 산업 환경입니다.

여기에는 조립 및 유지 관리를 지원하는 AR 시각화가 포함됩니다. 아이디어는 AR의 가시선 방향이 일선 작업자를 안내 할 수 있다는 것입니다. 2D 명령으로 수행해야하는 "정신적 매핑"에 비해 가시선 지원으로 더 효과적입니다.

이러한 효과는 AR 유도 속도, 정확성 및 안전성에서 비롯됩니다. 이러한 마이크로 효율성은 대규모로 배포 할 때 가치있는 수익을 가져옵니다. 거시적 혜택에는 업무 부담 감소와 제도적 지식을 보존 할 수있는 "기술 격차"가 포함됩니다.

그러나 이것이 오늘날 어떻게 구체화되고 있으며 누가 위의 엔터프라이즈 AR 이점을 실현하고 있습니까? 우리의 연구 부서 인 ARtillery Intelligence는 보고서에서 다음 질문에 답했습니다. 엔터프라이즈 AR : 모범 사례 및 사례 연구, GE의 AR 배포부터 시작하여 아래에서 발췌했습니다.

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이러한 손실은 특히 생산성 손실, 실수 수정 시간 및 기타 지연으로 인해 발생합니다. 항공기 엔진 작업을 프로세스의 한 부분에서 발생하는 문제가 상호 관련된 작업 및 프로세스에 파급 효과를주는 매우 복잡한 조립 라인으로 생각할 수 있습니다.

계단식 지연 외에도 더 많은 비용이 드는 요인은 고객이이를받을 때까지 감지되지 않는 어셈블리 오류입니다. 이러한 경우 고객 만족에 대한 무형의 타격은 말할 것도없고 전문가를 고객의 위치로 파견해야하므로 수리 비용이 증가합니다.

이러한 지속적인 문제점을 감안할 때 GE는 기계가 처음부터 제대로 작동 할 수 있도록 지원할 수있는 기술을 찾고있었습니다. AR은 다양한 방식으로 역학을 안내 할 수있는 가시선 주석을 고려할 때 논리적 대답이되었습니다. 작업 업 스킬, 그것은 시스템을 고안했습니다.

특히 GE는 Upskill의 Skylight AR 플랫폼과 Google Glass Enterprise Edition을 사용했습니다. 이 도구는 표준 Wi-Fi 지원 토크 렌치와 통합되었습니다. 전체적으로 정비사는 토크 수준을 확인하는 데 도움이되는 안내와 직관적 인 지침을받습니다.

예를 들어 정비사가 토크 렌치를 사용해야 할 때 무대에 오면 Skylight 소프트웨어는 Google Glass EE를 통해 색상 코드 표시기를 통해 토크 수준을 확인합니다. 올바른 토크가 일치하면 정비사가 계속 진행할 수 있습니다.

AR 가시선 지침 및 비디오는 반대로 정보를 관련 위치에 더 가깝게 배치합니다. 이는인지 부하를 줄이고 정확도를 높일뿐만 아니라 속도와 효율성을 높여줍니다. Mechanics는 또한 Google Glass의 카메라를 활용하여 실시간 원격 지원을 호출 할 수 있습니다.

카메라에 대해 말하자면 추적이라는 또 다른 가치를 제공합니다. 역학의 작업을 추적함으로써 GE는 더 큰 분석 및보고를 보유합니다. 이는 자체 지속적인 시스템 최적화를위한 것일 수도 있고 관리 체인에 대한 자세한 엔진 유지 보수 파일을 유지하기위한 것일 수도 있습니다.

이론적 이점 외에도 정량화 가능한 결과가 있습니다. GE의 초기 배포는 작업 완료 시간 측면에서 8-11 %의 효율성 향상을 달성했습니다. 어떤 경우에는 38 분에서 51 % 개선 된 25 분 완료를 달성했습니다.

AR의 이러한 이점에 대해 역학도 중요하게 판매됩니다. 참가자의 60 %는 기존 방법보다 AR 사용을 선호한다고 답했습니다. 우리가 검사하는,이 최종 사용자 구매는 모든 엔터프라이즈 AR 배포의 중요한 구성 요소입니다. 그것 없이는 보통 실패합니다.

위의 모든 항목에 대한 재정 지향적 인 최종 결과에 대해 GE는 본격적인 운영에 비추어 효율성과 정확도 향상을 분석하고 수백만 달러를 절약 할 수 있다고 추론했습니다. 이는 배포 비용보다 훨씬 더 많으며 가치있는 ROI를 나타냅니다.

"우리는 Skylight with Glass가 오류를 최소화하고, 제품 품질을 개선하고, 기계 효율성을 높이는 능력 측면에서 진정한 판도를 바꿀 잠재력이 있다고 믿습니다."라고 GE 항공 관리자 인 Ted Robertson이 말했습니다.

여기서 잠시 멈추고 다른 엔터프라이즈 AR 사례 연구와 함께 다음 편으로 돌아가 보겠습니다.

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Source: https://arvrjourney.com/case-study-ge-streamlines-jet-engine-maintenence-2b484414d43d?source=rss—-d01820283d6d—4

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