1 연구 방법론 39

2 바이오 기반 화학물질 및 공급원료 40

• 2.1 유형 40
• 2.2 생산 능력 41
• 2.3 바이오 기반 아디프산 42
  • 2.3.1 응용 및 생산 43
• 2.4 11-아미노운데칸산(11-AA) 43
  • 2.4.1 응용 및 생산 44
• 2.5 1,4-부탄디올(1,4-BDO) 45
  • 2.5.1 응용 및 생산 45
• 2.6 도데칸디온산(DDDA) 46
  • 2.6.1 응용 및 생산 47
• 2.7 에피클로로히드린(ECH) 48
  • 2.7.1 응용 및 생산 48
• 2.8 에틸렌 48
  • 2.8.1 응용 및 생산 49
• 2.9 푸르푸랄 49
  • 2.9.1 응용 및 생산 50
• 2.10 5-하이드록시메틸푸르푸랄(HMF) 50
  • 2.10.1 응용 및 생산 51
• 2.11 5-클로로메틸푸르푸랄(5-CMF) 51
  • 2.11.1 응용 및 생산 51
• 2.12 2,5-푸란디카르복실산(2,5-FDCA) 51
  • 2.12.1 응용 및 생산 52
• 2.13 푸란디카르복실산 메틸 에스테르(FDME) 52
• 2.14 이소소르비드 52
  • 2.14.1 응용 및 생산 53
• 2.15 이타콘산 53
  • 2.15.1 응용 및 생산 53
• 2.16 3-하이드록시프로피온산(3-HP) 53
  • 2.16.1 응용 및 생산 54
• 2.17 5 하이드록시메틸푸르푸랄(HMF) 55
  • 2.17.1 응용 및 생산 55
• 2.18 젖산(D-LA) 55
  • 2.18.1 응용 및 생산 56
• 2.19 젖산 – L-젖산(L-LA) 56
  • 2.19.1 응용 및 생산 56
• 2.20 락타이드 57
  • 2.20.1 응용 및 생산 58
• 2.21 레보글루코세논 59
  • 2.21.1 응용 및 생산 59
• 2.22 레불린산 60
  • 2.22.1 응용 및 생산 60
• 2.23 모노에틸렌 글리콜(MEG) 60
  • 2.23.1 응용 및 생산 60
• 2.24 모노프로필렌 글리콜(MPG) 61
  • 2.24.1 응용 및 생산 62
• 2.25 뮤콘산 62
  • 2.25.1 응용 및 생산 63
• 2.26 바이오나프타 63
  • 2.26.1 응용 및 생산 64
  • 2.26.2 생산 능력 64
  • 2.26.3 바이오 나프타 생산자 65
• 2.27 펜타메틸렌 디이소시아네이트 66
  • 2.27.1 응용 및 생산 67
• 2.28 1,3-프로판디올(1,3-PDO) 67
  • 2.28.1 응용 및 생산 67
• 2.29 세박산 68
  • 2.29.1 응용 및 생산 69
• 2.30 숙신산(SA) 69
  • 2.30.1 응용 및 생산 70

3 바이오 기반 플라스틱 및 폴리머 71

• 3.1 바이오 기반 또는 재생 가능한 플라스틱 71
  • 3.1.1 드롭인 바이오 기반 플라스틱 71
  • 3.1.2 새로운 바이오 기반 플라스틱 72
• 3.2 생분해성 및 분해성 플라스틱 73
  • 3.2.1 생분해성 73
  • 3.2.2 퇴비화 가능성 74
• 3.3 장점과 단점 75
• 3.4 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱의 유형 75
• 3.5 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱 유형별 시장 리더 77
• 3.6 합성 바이오 기반 폴리머 78
  • 3.6.1 폴리락트산(Bio-PLA) 78
    • 3.6.1.1 시장 분석 79
    • 3.6.1.2 생산 80
    • 3.6.1.3 생산자 및 생산 능력, 현재 및 계획 80
      • 3.6.1.3.1 젖산 생산자와 생산 능력 80
      • 3.6.1.3.2 PLA 생산자 및 생산 능력 81
      • 3.6.1.3.3 폴리락트산(Bio-PLA) 생산 능력 2019-2033년(천 톤) 1,000
  • 3.6.2 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 83
    • 3.6.2.1 시장 분석 83
    • 3.6.2.2 생산자 및 생산 능력 84
    • 3.6.2.3 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 생산 능력 2019-2033년(천 톤) 1,000
  • 3.6.3 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Bio-PTT) 86
    • 3.6.3.1 시장 분석 86
    • 3.6.3.2 생산자 및 생산 능력 87
    • 3.6.3.3 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.6.4 폴리에틸렌 푸라노에이트(Bio-PEF) 88
    • 3.6.4.1 시장 분석 89
    • 3.6.4.2 PET 90에 대한 비교 특성
    • 3.6.4.3 생산자 및 생산 능력 91
      • 3.6.4.3.1 FDCA 및 PEF 생산자와 생산 능력 91
      • 3.6.4.3.2 폴리에틸렌 푸라노에이트(Bio-PEF) 생산 능력 2019-2033년(1,000톤). 91
  • 3.6.5 폴리아미드(Bio-PA) 92
    • 3.6.5.1 시장 분석 93
    • 3.6.5.2 생산자 및 생산 능력 94
    • 3.6.5.3 폴리아미드(Bio-PA) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.6.6 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(Bio-PBAT) 95
    • 3.6.6.1 시장 분석 95
    • 3.6.6.2 생산자 및 생산 능력 96
    • 3.6.6.3 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) 생산 능력 2019-2033 (천톤) 1,000
  • 3.6.7 폴리부틸렌 석시네이트(PBS) 및 공중합체 98
    • 3.6.7.1 시장 분석 98
    • 3.6.7.2 생산자 및 생산 능력 99
    • 3.6.7.3 폴리부틸렌 호박산(PBS) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.6.8 폴리에틸렌(Bio-PE) 100
    • 3.6.8.1 시장 분석 100
    • 3.6.8.2 생산자 및 생산 능력 101
    • 3.6.8.3 폴리에틸렌(Bio-PE) 생산 능력 2019-2033년(1,000톤). 101
  • 3.6.9 폴리프로필렌(Bio-PP) 102
  • 3.6.9.1 시장 분석 102
  • 3.6.9.2 생산자 및 생산 능력 103
  • 3.6.9.3 폴리프로필렌(Bio-PP) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
• 3.7 천연 바이오 기반 폴리머 104
  • 3.7.1 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 105
    • 3.7.1.1 기술 설명 105
    • 3.7.1.2 유형 107
      • 3.7.1.2.1 PHB 109
      • 3.7.1.2.2 PHBV 109
    • 3.7.1.3 합성 및 생산 공정 111
    • 3.7.1.4 시장 분석 113
    • 3.7.1.5 상업적으로 이용 가능한 PHA 115
    • 3.7.1.6 PHA 시장 116
      • 3.7.1.6.1 패키징 117
      • 3.7.1.6.2 화장품 119
        • 3.7.1.6.2.1 PHA 마이크로스피어 119
      • 3.7.1.6.3 의료 119
        • 3.7.1.6.3.1 조직 공학 119
        • 3.7.1.6.3.2 약물 전달 120
      • 3.7.1.6.4 농업 120
        • 3.7.1.6.4.1 멀칭 필름 120
        • 3.7.1.6.4.2 자루 재배 120
    • 3.7.1.7 생산자 및 생산 능력 121
    • 3.7.1.8 PHA 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.7.2 다당류 123
    • 3.7.2.1 MFC(Microfibrillated Cellulose) 123
      • 3.7.2.1.1 시장 분석 124
      • 3.7.2.1.2 생산자 및 생산 능력 124
    • 3.7.2.2 나노셀룰로오스 125
      • 3.7.2.2.1 셀룰로오스 나노결정 125
        • 3.7.2.2.1.1 합성 126
        • 3.7.2.2.1.2 속성 127
        • 3.7.2.2.1.3 생산 129
        • 3.7.2.2.1.4 애플리케이션 129
        • 3.7.2.2.1.5 시장 분석 130
        • 3.7.2.2.1.6 생산자 및 생산 능력 131
    • 3.7.2.2.2 셀룰로오스 나노섬유 132
      • 3.7.2.2.2.1 애플리케이션 133
      • 3.7.2.2.2.2 시장 분석 134
      • 3.7.2.2.2.3 생산자 및 생산 능력 135
    • 3.7.2.2.3 세균성 나노셀룰로오스(BNC) 136
      • 3.7.2.2.3.1 생산 136
      • 3.7.2.2.3.2 애플리케이션 139
  • 3.7.3 단백질 기반 바이오플라스틱 140
    • 3.7.3.1 유형, 애플리케이션 및 생산자 140
  • 3.7.4 조류와 곰팡이 142
    • 3.7.4.1 조류 142
      • 3.7.4.1.1 장점 142
      • 3.7.4.1.2 생산 144
      • 3.7.4.1.3 생산자 144
    • 3.7.4.2 균사체 144
      • 3.7.4.2.1 속성 144
      • 3.7.4.2.2 애플리케이션 145
      • 3.7.4.2.3 상용화 147
  • 3.7.5 키토산 147
    • 3.7.5.1 기술 설명 147
• 3.8 지역별 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱 생산 148
  • 3.8.1 북미 149
  • 3.8.2 유럽 150
  • 3.8.3 아시아 태평양 151
    • 3.8.3.1 중국 151
    • 3.8.3.2 일본 151
    • 3.8.3.3 태국 151
    • 3.8.3.4 인도네시아 151
  • 3.8.4 라틴 아메리카 152
• 3.9 바이오 기반 플라스틱 시장 153
  • 3.9.1 패키징 154
    • 3.9.1.1 포장용 바이오플라스틱 공정 154
    • 3.9.1.2 애플리케이션 155
    • 3.9.1.3 유연 포장 155
      • 3.9.1.3.1 생산량 2019-2033 157
    • 3.9.1.4 견고한 포장 158
      • 3.9.1.4.1 생산량 2019-2033 159
  • 3.9.2 소비재 160
    • 3.9.2.1 애플리케이션 161
  • 3.9.3 자동차 161
    • 3.9.3.1 애플리케이션 162
    • 3.9.3.2 생산 능력 162
  • 3.9.4 건축 및 건설 162
    • 3.9.4.1 애플리케이션 162
    • 3.9.4.2 생산 능력 163
  • 3.9.5 직물 163
    • 3.9.5.1 의류 164
    • 3.9.5.2 신발 165
    • 3.9.5.3 의료용 직물 166
    • 3.9.5.4 생산 능력 167
  • 3.9.6 전자공학 167
    • 3.9.6.1 애플리케이션 167
    • 3.9.6.2 생산 능력 168
  • 3.9.7 농업과 원예 168
    • 3.9.7.1 생산 능력 169
• 3.10 천연 섬유 171
  • 3.10.1 천연 섬유의 제조 방법, 매트릭스 재료 및 응용 174
  • 3.10.2 천연섬유의 장점 175
  • 3.10.3 상용화된 차세대 천연섬유 제품 176
  • 3.10.4 차세대 천연 섬유의 시장 동인 179
  • 3.10.5 도전과제 181
  • 3.10.6 식물(셀룰로오스, 리그노셀룰로오스) 182
    • 3.10.6.1 종자 섬유 182
      • 3.10.6.1.1 면 182
        • 3.10.6.1.1.1 생산량 2018-2033 183
      • 3.10.6.1.2 케이폭 183
        • 3.10.6.1.2.1 생산량 2018-2033 184
      • 3.10.6.1.3 수세미 185
    • 3.10.6.2 인피 섬유 185
      • 3.10.6.2.1 황마 186
      • 3.10.6.2.2 생산량 2018-2033 187
        • 3.10.6.2.2.1 대마 187
          • 3.10.6.2.2.2 생산량 2018-2033 188
      • 3.10.6.2.3 아마 189
        • 3.10.6.2.3.1 생산량 2018-2033 190
      • 3.10.6.2.4 라미 190
        • 3.10.6.2.4.1 생산량 2018-2033 191
      • 3.10.6.2.5 케나프 192
        • 3.10.6.2.5.1 생산량 2018-2033 193
  • 3.10.6.3 잎 섬유 193
    • 3.10.6.3.1 사이잘 194
      • 3.10.6.3.1.1 생산량 2018-2033 194
    • 3.10.6.3.2 아바카 195
      • 3.10.6.3.2.1 생산량 2018-2033 196
  • 3.10.6.4 과일 섬유질 196
    • 3.10.6.4.1 코이어 196
      • 3.10.6.4.1.1 생산량 2018-2033 197
    • 3.10.6.4.2 바나나 198
      • 3.10.6.4.2.1 생산량 2018-2033 199
    • 3.10.6.4.3 파인애플 200
  • 3.10.6.5 농업 잔류물의 줄기 섬유 201
    • 3.10.6.5.1 쌀 섬유질 201
    • 3.10.6.5.2 옥수수 202
  • 3.10.6.6 지팡이, 풀, 갈대 202
    • 3.10.6.6.1 스위치 잔디 202
    • 3.10.6.6.2 사탕수수(농업 부산물) 203
    • 3.10.6.6.3 대나무 204
      • 3.10.6.6.3.1 생산량 2018-2033 204
    • 3.10.6.6.4 신선한 풀(그린 바이오리파이너리) 205
  • 3.10.6.7 변성 천연 고분자 205
    • 3.10.6.7.1 균사체 205
    • 3.10.6.7.2 키토산 208
    • 3.10.6.7.3 알지네이트 209
  • 3.10.7 동물(섬유질 단백질) 211
    • 3.10.7.1 울 211
      • 3.10.7.1.1 대체 양모 재료 212
      • 3.10.7.1.2 생산자 212
    • 3.10.7.2 실크 섬유 212
    • 3.10.7.2.1 대체 실크 재료 213
      • 3.10.7.2.1.1 생산자 213
    • 3.10.7.3 가죽 213
      • 3.10.7.3.1 대체 가죽 재료 214
        • 3.10.7.3.1.1 생산자 214
    • 3.10.7.4 모피 216
      • 3.10.7.4.1 생산자 216
    • 3.10.7.5 다운 216
      • 3.10.7.5.1 대체 다운 재료 216
        • 3.10.7.5.1.1 생산자 216
  • 3.10.8 천연 섬유 고분자 합성물 및 플라스틱 217
    • 3.10.8.1 애플리케이션 217
    • 3.10.8.2 천연 섬유 사출 성형 컴파운드 218
      • 3.10.8.2.1 속성 219
      • 3.10.8.2.2 애플리케이션 219
    • 3.10.8.3 부직포 천연섬유 매트 합성물 219
      • 3.10.8.3.1 자동차 219
      • 3.10.8.3.2 애플리케이션 220
    • 3.10.8.4 정렬된 천연섬유 강화 복합재료 220
    • 3.10.8.5 천연 섬유 바이오 기반 고분자 화합물 221
    • 3.10.8.6 천연 섬유 바이오 기반 폴리머 부직포 매트 222
      • 3.10.8.6.1 아마 222
      • 3.10.8.6.2 케나프 222
    • 3.10.8.7 천연섬유 열경화성 바이오수지 복합재료 222
    • 3.10.8.8 항공우주 223
      • 3.10.8.8.1 시장 개요 223
    • 3.10.8.9 자동차 223
      • 3.10.8.9.1 시장 개요 223
      • 3.10.8.9.2 천연섬유의 응용 228
    • 3.10.8.10 스포츠 및 레저 229
      • 3.10.8.10.1 시장 개요 229
    • 3.10.8.11 패키징 229
      • 3.10.8.11.1 시장 개요 230
  • 3.10.9 천연 섬유의 글로벌 생산 232
    • 3.10.9.1 글로벌 섬유 시장 전체 232
    • 3.10.9.2 식물성 섬유 생산 234
    • 3.10.9.3 동물성 천연 섬유 생산 235
• 3.11 리그닌 236
  • 3.11.1 소개 236
    • 3.11.1.1 리그닌이란? 236
      • 3.11.1.1.1 리그닌 구조 237
    • 3.11.1.2 리그닌의 종류 237
      • 3.11.1.2.1 황 함유 리그닌 240
      • 3.11.1.2.2 바이오리파이너리 공정에서 나오는 무황 리그닌 240
    • 3.11.1.3 속성 241
    • 3.11.1.4 리그노셀룰로오스 바이오리파이너리 243
    • 3.11.1.5 시장 및 애플리케이션 244
    • 3.11.1.6 리그닌 사용에 대한 도전 245
  • 3.11.2 리그닌 생산 공정 245
    • 3.11.2.1 리그노술포네이트 247
    • 3.11.2.2 크라프트 리그닌 248
      • 3.11.2.2.1 리그노부스트 프로세스 248
      • 3.11.2.2.2 LignoForce 방법 249
      • 3.11.2.2.3 순차적 액체 리그닌 회수 및 정제 250
      • 3.11.2.2.4 A-복구+ 250
    • 3.11.2.3 소다 리그닌 251
    • 3.11.2.4 생물정제 리그닌 252
      • 3.11.2.4.1 상업 및 상업 이전 바이오리파이너리 리그닌 생산 시설 및 공정 253
    • 3.11.2.5 유기용제 리그닌 255
    • 3.11.2.6 가수분해 리그닌 255
  • 3.11.3 리그닌 시장 256
    • 3.11.3.1 리그닌의 시장 동인 및 동향 256
    • 3.11.3.2 생산 능력 257
      • 3.11.3.2.1 기술적 리그닌 가용성(dry ton/y) 257
      • 3.11.3.2.2 바이오매스 전환(바이오리파이너리) 258
    • 3.11.3.3 리그닌의 추정 소비량 258
    • 3.11.3.4 가격 260
    • 3.11.3.5 방향족 화합물 260
      • 3.11.3.5.1 벤젠, 톨루엔 및 자일렌 261
      • 3.11.3.5.2 페놀 및 페놀수지 261
      • 3.11.3.5.3 바닐린 262
    • 3.11.3.6 리그닌 기반 플라스틱 및 폴리머 262
      • 3.11.3.6.1 리그닌 기반 열가소성 수지 263
      • 3.11.3.6.2 리그닌 기반 열경화성 수지 264
      • 3.11.3.6.3 에폭시 수지 265
      • 3.11.3.6.4 포장 보드 266
      • 3.11.3.6.5 MDF 및 합판 267
      • 3.11.3.6.6 폴리우레탄(PU) 및 폼 268
      • 3.11.3.6.7 탄소재료 269
      • 3.11.3.6.8 탄소 섬유 269
      • 3.11.3.6.9 자동차 복합재료 271
      • 3.11.3.6.10 난연제 271
• 3.12 바이오 기반 폴리머 회사 프로필 272개(492개 회사 프로필)

4 폴리머의 탄소(CO2) 포집 및 활용 679

• 4.1 이산화탄소 배출의 주요 원인 679
• 4.2 상품으로서의 CO2 680
• 4.3 기후 목표 충족 682
• 4.4 시장 동인 및 추세 683
• 4.5 현재 시장 및 향후 전망 684
• 4.6 CCUS 산업 ​​개발 2020-2023 685
• 4.7 CCUS 투자 690
  • 4.7.1 벤처 캐피털 펀딩 690
• 4.8 시장 지도 691
• 4.9 상업용 CCUS 시설 및 프로젝트 692
  • 4.9.1 시설 694
    • 4.9.1.1 운영 694
    • 4.9.1.2 개발/건설 중 696
• 4.10 CCUS 가치 사슬 702
• 4.11 CCUS 703의 주요 시장 장벽
• 4.12 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS) 기술 704
  • 4.12.1 탄소 포집 709
    • 4.12.1.1 소스 특성화 709
    • 4.12.1.2 정제 710
    • 4.12.1.3 CO2 포집 기술 711
  • 4.12.2 탄소 활용 714
    • 4.12.2.1 CO2 활용 경로 715
  • 4.12.3 탄소 저장 716
    • 4.12.3.1 패시브 스토리지 716
    • 4.12.3.2 향상된 오일 회수 717
• 4.13 CO2 포집 제품 718
  • 4.13.1 현재 시장 상황 718
  • 4.13.2 탄소 활용의 이점 722
  • 4.13.3 시장 과제 724
  • 4.13.4 Co2 이용 경로 725
  • 4.13.5 변환 프로세스 728
    • 4.13.5.1 열화학 728
      • 4.13.5.1.1 프로세스 개요 728
      • 4.13.5.1.2 플라즈마 보조 CO2 변환 731
    • 4.13.5.2 CO2의 전기화학적 전환 732
      • 4.13.5.2.1 프로세스 개요 733
    • 4.13.5.3 CO2의 광촉매 및 광열 촉매 변환 735
    • 4.13.5.4 CO2의 촉매 전환 735
    • 4.13.5.5 CO2의 생물학적 전환 736
    • 4.13.5.6 CO2의 공중합 740
    • 4.13.5.7 광물 탄산화 741
  • 4.13.6 CO₂ 유래 고분자 745
    • 4.13.6.1 고분자 재료 개발을 위한 CO2 746
    • 4.13.6.2 CO₂ 746의 폴리카보네이트
    • 4.13.6.3 확장성 747
    • 4.13.6.4 CO2 변환 및 격리의 부산물인 탄소 나노튜브 748
• 4.14 CO2 유래 폴리머 생산자 프로필 750(30개 회사 프로필)

5 참조 774

테이블 목록

• 표 1. 바이오 기반 화학 물질 목록. 40
• 표 2. 락타이드 적용 58
• 표 3. 바이오 기반 MEG 생산자 용량. 61
• 표 4. 바이오납사 시장 가치사슬 63
• 표 5. 바이오납사 생산업체 및 생산능력 65
• 표 6. 생분해 유형. 74
• 표 7. 기존 플라스틱과 비교한 바이오 기반 플라스틱의 장단점. 75
• 표 8. 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱의 유형, 응용 분야. 76
• 표 9. 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱 유형별 시장 리더. 77
• 표 10. 폴리락트산(PLA) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 79
• 표 11. 젖산 생산자 및 생산 능력 80
• 표 12. PLA 생산업체 및 생산능력 81
• 표 13. 중국 PLA 증설 계획 81
• 표 14. 바이오 기반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 83
• 표 15. 바이오 기반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 생산업체 및 생산 능력, 84
• 표 16. 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 87
• 표 17. 주요 생산업체별 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)의 생산 능력. 87
• 표 18. 폴리에틸렌 푸라노에이트(PEF) 시장 분석-제조, 장점, 단점 및 응용 89
• 표 19. PEF 대 PET. 90
• 표 20. FDCA 및 PEF 생산자. 91
• 표 21. 바이오 기반 폴리아미드(Bio-PA) 시장 분석 – 제조, 장점, 단점 및 응용 93
• 표 22. 주요 Bio-PA 생산업체 생산 능력. 94
• 표 23. 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 95
• 표 24. 주요 PBAT 생산업체, 생산 능력 및 브랜드. 96
• 표 25. Bio-PBS 시장 분석-제조, 장점, 단점 및 응용. 98
• 표 26. 주요 PBS 생산업체 및 생산 능력. 99
• 표 27. 바이오 기반 폴리에틸렌(Bio-PE) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 100
• 표 28. 주요 Bio-PE 생산자. 101
• 표 29. Bio-PP 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용. 103
• 표 30. 주요 Bio-PP 생산업체 및 용량. 103
• 표 31. PHA 및 속성의 유형. 108
• 표 32. 다양한 PHA와 기존 석유 기반 폴리머의 물리적 특성 비교. 110
• 표 33. 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 추출 방법. 112
• 표 34. 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 시장 분석. 114
• 표 35. 상업적으로 이용 가능한 PHA. 115
• 도표 36. PHA를 위한 시장 그리고 신청. 116
• 표 37. 패키징에서 PHA의 응용, 장단점. 118
• 표 38. 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 생산자. 121
• 표 39. 마이크로피브릴화 셀룰로오스(MFC) 시장 분석-제조, 이점, 단점 및 응용. 124
• 표 40. 주요 MFC 생산업체 및 용량. 124
• 표 41. 셀룰로오스 나노결정(CNC)의 합성 방법 126
• 표 42. CNC 소스, 크기 및 수율. 127
• 표 43. CNC 속성. 128
• 표 44. CNC 및 기타 강화 재료의 기계적 특성. 128
• 표 45. 나노결정 셀룰로오스(NCC)의 응용 129
• 표 46. 셀룰로오스 나노결정 분석. 130
• 표 47: 생산자별 셀룰로오스 나노결정 생산 능력 및 생산 공정. 132
• 표 48. 셀룰로오스 나노섬유(CNF)의 응용 133
• 표 49. 셀룰로오스 나노섬유 시장 분석 134
• 표 50. CNF 생산 능력(유형별, 습식 또는 건식) 및 생산 공정(미터톤). 135
• 표 51. 박테리아 나노셀룰로오스(BNC)의 응용 139
• 표 52. 단백질 기반 바이오플라스틱의 종류, 용도 및 업체 140
• 표 53. 조류 및 곰팡이 기반 바이오플라스틱의 유형, 응용 분야 및 회사. 142
• 표 54. 알지네이트 설명, 속성, 적용 및 시장 규모의 개요. 142
• 표 55. 조류 기반 바이오플라스틱을 개발하는 회사. 144
• 표 56. 균사체 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 적용. 144
• 표 57. 균사체 기반 바이오플라스틱을 개발하는 회사. 147
• 표 58. 키토산의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 147
• 표 59. 2019-2033년 지역별 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력(톤). 148
• 표 60. 북미의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 150
• 표 61. 유럽의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 150
• 표 62. 아시아 태평양 지역의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 151
• 표 63. 라틴 아메리카의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 152
• 표 64. 포장용 바이오플라스틱 공정. 154
• 표 65. 바이오플라스틱(PLA 및 PHA)과 제품 포장에 사용되는 다른 일반적인 폴리머의 특성 비교. 156
• 표 66. 연포장에 사용되는 바이오플라스틱의 일반적인 용도. 157
• 표 67. 단단한 포장에 담긴 바이오플라스틱의 일반적인 용도. 159
• 표 68. 차세대 천연섬유의 종류. 171
• 표 69. 천연 섬유의 적용, 제조 방법 및 매트릭스 재료. 174
• 표 70. 천연 섬유의 일반적인 특성. 176
• 표 71. 상용화된 차세대 천연섬유 제품. 176
• 표 72. 천연 섬유 시장 동인. 180
• 표 73. 면 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 182
• 표 74. kapok 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 183
• 표 75. luffa 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 185
• 표 76. 황마 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 186
• 표 77. 대마 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 187
• 표 78. 아마 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 189
• 표 79. 모시 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용. 190
• 표 80. 케나프 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용 192
• 표 81. 사이잘 잎 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용. 194
• 표 82. 아바카 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 195
• 표 83. 코이어 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 197
• 표 84. 바나나 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 198
• 표 85. 파인애플 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 200
• 표 86. 쌀 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용. 201
• 표 87. 옥수수 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 응용. 202
• 표 88. 스위치 잔디 섬유의 개요 - 설명, 속성 및 응용 프로그램. 203
• 표 89. 사탕수수 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 적용 및 시장 규모. 203
• 표 90. 대나무 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 204
• 표 91. 균사체 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 적용. 208
• 표 92. 키토산 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용 209
• 표 93. 알지네이트 설명, 속성, 적용 및 시장 규모의 개요. 210
• 표 94. ​​양모 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 211
• 표 95. 대체 양모 소재 생산자. 212
• 표 96. 실크 섬유의 개요 - 설명, 특성, 적용 및 시장 규모. 212
• 표 97. 대체 실크 재료 생산자. 213
• 표 98. 대체 가죽 소재 생산자. 214
• 표 99. 차세대 모피 생산자. 216
• 표 100. 대체 다운 소재 생산업체. 216
• 표 101. 천연 섬유 복합 재료의 응용. 217
• 표 102. 짧은 천연 섬유-열가소성 복합 재료의 일반적인 특성. 219
• 표 103. 부직포 천연 섬유 매트 복합 재료의 특성. 220
• 표 104. 정렬된 천연 섬유 합성물의 특성. 221
• 표 105. 천연섬유 바이오 기반 고분자 화합물의 특성 221
• 표 106. 천연섬유 바이오기반 폴리머 부직포 매트의 특성 222
• 표 107. 항공 우주 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 애플리케이션 및 과제. 223
• 표 108. 자동차 시장의 천연 섬유 강화 폴리머 복합재. 225
• 표 109. 항공 우주 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 응용 및 과제. 226
• 표 110. 자동차 산업에서 천연 섬유의 응용. 228
• 표 111. 스포츠 및 레저 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 응용 및 과제. 229
• 표 112. 패키징 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 애플리케이션 및 과제. 230
• 표 113. 기술 리그닌 유형 및 용도. 238
• 표 114. 공업용 리그닌의 분류. 240
• 표 115. 선택된 바이오매스의 리그닌 함량. 241
• 표 116. 리그닌의 특성 및 용도 242
• 표 117. 리그닌의 시장 및 응용 예. 244
• 표 118. 리그닌 생산 공정 246
• 표 119. 바이오리파이너리 공급원료. 252
• 표 120. 펄프화 및 바이오리파이너리 리그닌의 비교. 252
• 표 121. 상업 및 상업 이전 바이오리파이너리 리그닌 생산 시설 및 공정 253
• 도표 122. 리그닌을 위한 시장 동인 그리고 동향. 257
• 표 123. 기술 리그닌 생산자의 생산 능력. 258
• 표 124. 바이오리파이너리 리그닌 생산자의 생산 능력. 258
• 표 125. 리그닌의 추정 소비량, 2019-2033년(천 톤). 000
• 표 126. 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 이들의 유도체 가격 261
• 표 127. 플라스틱 및 폴리머에 리그닌 적용. 262
• 표 128. Lactips 플라스틱 펠릿. 476
• 표 129. 오지홀딩스 CNF 제품. 547
• 표 130. CCUS(탄소 포집, 활용 및 저장) 시장 동인 및 동향. 683
• 표 131. 탄소 포집, 사용 및 저장(CCUS) 산업 발전 2020-2023년. 685
• 표 132. 운영 중인 글로벌 상용 CCUS 시설. 694
• 표 133. 개발/건설 중인 글로벌 상업용 CCUS 시설. 696
• 표 134. CCUS의 주요 시장 장벽. 703
• 표 135. CO2 활용 및 제거 경로 706
• 표 136. 점오염원에서 이산화탄소(CO2)를 포집하는 방법. 709
• 표 137. CO2 포집 기술. 711
• 표 138. 탄소 포집 기술의 장점과 과제. 712
• 표 139. 탄소 포집에 사용되는 상업적 재료 및 공정 개요. 713
• 표 140. 제품별 탄소 활용 수익 예측(US$). 722
• 표 141. CO2 이용 및 제거 경로. 722
• 표 142. CO2 활용에 대한 시장 과제. 724
• 표 143. CO2 활용 경로의 예. 725년
• 표 144. 열화학적 변환 응용 프로그램을 통한 CO2 파생 제품, 장단점. 728
• 표 145. 전기화학적 CO₂ 감소 제품. 732년
• 표 146. 전기화학적 변환 적용을 통한 CO2 파생 제품, 장단점. 733
• 표 147. 생물학적 전환 적용을 통한 CO2 유래 제품, 장단점. 737
• 표 148. CO2 기반 폴리머를 개발 및 생산하는 회사. 740년
• 표 149. 광물 탄산화 기술을 개발하는 회사. 744년
• 표 150. CO2로 제조된 상용 화학물질 및 연료. 747년

도표의 명부

• 그림 1. 바이오 기반 화학물질 및 공급원료 생산 능력, 2018-2033년. 42
• 그림 2. Toray 프로세스 개요. 프로세스 개요 43
• 그림 3. 11-아미노운데칸산(11-AA)의 생산 능력. 44
• 그림 4. 1,4-부탄디올(BDO) 생산 능력, 2018-2033년(톤). 46
• 그림 5. DDDA(Dodecanedioic acid) 생산 능력, 2018-2033(톤). 47
• 그림 6. 에피클로로히드린 생산 능력, 2018~2033년(톤). 48
• 그림 7. 에틸렌 생산 능력, 2018-2033(톤). 49
• 그림 8. 3-하이드록시프로판산의 잠재적인 산업 용도. 54
• 그림 9. L-락트산(L-LA) 생산 능력, 2018-2033(톤). 57
• 그림 10. 락티드 생산 능력, 2018-2033(톤). 59
• 그림 11. Bio-MEG 생산 능력, 2018-2033. 61
• 그림 12. Bio-MPG 생산 능력, 2018-2033(톤). 62
• 그림 13. 바이오 기반 나프타 생산 능력, 2018-2033(톤). 65
• 그림 14. 1,3-프로판디올(1,3-PDO) 생산 능력, 2018~2033년(톤). 68
• 그림 15. 세박산 생산 능력, 2018-2033(톤). 69
• 그림 16. 코카콜라 PlantBottle®. 72
• 그림 17. 기존의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱 간의 상호 관계. 73
• 그림 18. 폴리락트산(Bio-PLA) 생산능력 2019~2033년(천톤). 1,000
• 그림 19. 폴리에틸렌테레프탈레이트(Bio-PET) 생산능력 2019~2033년(천톤) 1,000
• 그림 20. 2019-2033년 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 생산 능력(1,000톤). 88
• 그림 21. 2025년까지 폴리에틸렌 푸라노에이트(PEF)의 생산 능력. 91
• 그림 22. 2019-2033년 폴리에틸렌 푸라노에이트(Bio-PEF) 생산 능력(1,000톤). 92
• 그림 23. 2019-2033년 폴리아미드(Bio-PA) 생산 능력(1,000톤). 95
• 그림 24. 2019~2033년 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(Bio-PBAT) 생산 능력(1,000톤). 97
• 그림 25. 2019-2033년 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS) 생산 능력(1,000톤). 100
• 그림 26. 폴리에틸렌(Bio-PE) 생산 능력 2019-2033년(1,000톤). 102
• 그림 27. 2019-2033년 폴리프로필렌(Bio-PP) 생산 능력(1,000톤). 104
• 그림 28. PHA 제품군. 108
• 그림 29. 2019-2033년 PHA 생산 능력(1,000톤). 123
• 그림 30. 셀룰로오스 나노결정의 TEM 이미지. 125
• 그림 31. CNC 준비. 126
• 그림 32. 나무에서 CNC 추출. 127
• 그림 33. CNC 슬러리. 129
• 그림 34. CNF 젤. 132
• 그림 35. 박테리아 나노셀룰로오스 형태 138
• 그림 36. Algix의 BLOOM 마스터 배치. 143
• 그림 37. 균사체 기반 발포체의 전형적인 구조. 146
• 그림 38. 상업용 균사체 복합 건축 자재. 146
• 그림 39. 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력 2020. 149
• 그림 40. 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력 2025. 149
• 그림 41. 2019-2033년 최종 사용자 시장별 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력, 1,000톤. 153
• 그림 42. PHA 바이오플라스틱 제품. 155
• 그림 43. 2019-2033년 연포장용 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 시장('000톤). 158
• 그림 44. 단단한 포장용 바이오플라스틱, 2019–2033('000톤). 160
• 그림 45. 2019-2033년 소비자 제품의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 161
• 그림 46. 2019-2033년 자동차 분야의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 162
• 그림 47. 2019-2033년 건축 및 건설 분야의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 163
• 그림 48. Algiknit 바이오폴리머 젤로 만든 AlgiKicks 운동화. 165
• Figure 49. Reebok의 [REE]GROW 런닝화. 165
• 그림 50. 캠퍼 러너 K21. 166
• 그림 51. 2019-2033년 섬유에서 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 167
• 그림 52. 2019-2033년 전자 제품에서 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 168
• 그림 53. 생분해성 멀치 필름. 169
• 그림 54. 2019-2033년 농업용 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 170
• 그림 55. 천연 섬유의 종류. 174
• 그림 56. Absolut Natural 기반 섬유질 병마개. 177
• 그림 57. 아디다스 조류 잉크 티셔츠. 177
• 그림 58. 칼스버그 천연 섬유 맥주병. 177
• 그림 59. Miratex 시계 밴드. 177
• Figure 60. Adidas Made with Nature Ultraboost 22. 178
• Figure 61. PUMA RE:SUEDE 운동화 178
• 그림 62. 2018-2033년 면화 생산량(백만 MT). 183
• 그림 63. Kapok 생산량 2018-2033(MT). 184
• 그림 64. Luffa cylindrica 섬유. 185
• 그림 65. 2018-2033년 황마 생산량(백만 MT). 187
• 그림 66. 2018-2033년 대마 섬유 생산량(MT). 189
• 그림 67. 아마 섬유 생산량 2018-2033(MT). 190
• 그림 68. 모시 섬유 생산량 2018-2033(MT). 192
• 그림 69. 2018-2033년 케나프 섬유 생산량(MT). 193
• 그림 70. 사이잘 섬유 생산량 2018-2033(MT). 195
• 그림 71. Abaca 섬유 생산량 2018-2033(MT). 196
• 그림 72. 2018-2033년 코이어 섬유 생산량(MILLION MT). 198
• 그림 73. 바나나 섬유 생산량 2018-2033(MT). 199
• 그림 74. 파인애플 섬유. 200
• 그림 75. H&M Conscious Collection 2019의 파인애플 생체 재료로 만든 가방. 201
• 그림 76. 2018-2033년 대나무 섬유 생산량(MILLION MT). 205
• 그림 77. 균사체 기반 발포체의 전형적인 구조. 206
• 그림 78. 상업용 균사체 복합 건축 자재. 207
• 그림 79. Frayme Mylo™️. 207
• 그림 80. Algix의 BLOOM 마스터 배치. 210
• 그림 81. 차세대 가죽 소재의 개념적 풍경. 214
• 그림 82. 자동차 도어 패널에 PP와 결합된 대마 섬유. 223
• 그림 83. 대마 섬유로 만든 자동차 도어. 224
• 그림 84. 천연 섬유를 포함하는 Mercedes-Benz 부품. 225
• 그림 85. 2022년 전 세계 섬유 생산량(섬유 유형별, 백만 MT 및 %). 232
• 그림 86. 2020~2033년까지 전 세계 섬유 생산량(백만 톤). 233
• 그림 87. 식물 기반 섬유 생산 2018-2033, 섬유 유형별, MT. 234
• 그림 88. 2018-2033년 동물 기반 섬유 생산, 섬유 유형별, 백만 MT. 235
• 그림 89. 고순도 리그닌. 236
• 그림 90. 리그노셀룰로오스 구조. 237
• 그림 91. 목질계 바이오매스 및 해당 기술 리그닌에서 리그닌을 분리하는 추출 공정. 238
• 그림 92. 리그노셀룰로오스 바이오리파이너리. 243
• 그림 93. LignoBoost 프로세스. 249
• 그림 94. 흑액에서 리그닌 회수를 위한 LignoForce 시스템. 250
• 그림 95. 순차적 액체 리그닌 회수 및 정제(SLPR) 시스템. 250
• 그림 96. A-Recovery+ 화학적 회수 개념. 251
• 그림 97. 운반체 및 화학물질 생산을 위한 바이오리파이너리의 개략도. 253
• 그림 98. Organosolv 리그닌. 255
• 그림 99. 가수분해 리그닌 분말. 256
• 그림 100. 리그닌의 예상 소비량, 2019-2033년(천 톤). 000
• 그림 101. WISA 합판 주택의 개략도. 262
• 그림 102. 리그닌 기반 활성탄. 269
• 그림 103. 리그닌/셀룰로오스 전구체. 270
• 그림 104. 플루모. 276
• 그림 105. ANDRITZ 리그닌 복구 프로세스. 285
• 그림 106. 안폴리 셀룰로오스 나노섬유 하이드로젤. 288
• 그림 107. MEDICELLU™. 289
• 그림 108. Asahi Kasei CNF 패브릭 시트. 298
• Figure 109. Asahi Kasei 셀룰로오스 나노섬유 부직포의 특성 299
• 그림 110. CNF 부직포. 300
• 그림 111. 천연 섬유로 만든 지붕 프레임. 308
• Figure 112. Beyond Leather Materials 제품. 312
• 그림 113. PHA로 만든 BIOLO 전자 상거래 우편 봉투. 319
• 그림 114. BioLogiQ, Inc.의 식물 기반 NuPlastiQ BioPolymer로 만든 Joinease Hong Kong Ltd.의 재사용 및 재활용 가능한 식품 서비스 컵, 뚜껑 및 빨대 320
• 그림 115. 섬유 기반 나사 캡. 332
• 그림 116. formicobio™ 기술. 353
• 그림 117. nanoforest-S. 356
• 그림 118. nanoforest-PDP. 356
• 그림 119. nanoforest-MB. 357
• 그림 120. sunliquid® 생산 공정. 365
• 그림 121. CuanSave 필름. 368
• 그림 122. 셀리쉬. 369
• 그림 123. CNF가 통합된 트렁크 리드. 371
• 그림 124. ELLEX 제품. 372
• 그림 125. CNF 강화 PP 화합물. 373
• 그림 126. 키레키라! 화장실 물티슈. 373
• 그림 127. 색상 CNF. 374
• 그림 128. Rheocrysta 스프레이. 380
• 그림 129. DKS CNF 제품. 381
• 그림 130. Domsjö 프로세스. 383
• 그림 131. 버섯 가죽. 393
• 그림 132. 감귤 껍질 기반 CNF. 395
• 그림 133. 시트러스 셀룰로오스 나노섬유. 395
• 그림 134. 필러 뱅크 CNC 제품. 408
• 그림 135. 카폭 나무의 섬유와 가공 후. 410
• 그림 136. TMP-Bio 프로세스. 413
• 그림 137. Leuna에 있는 리그노셀룰로오스 바이오리파이너리 파일럿 플랜트의 흐름도. 414
• 그림 138. 발수성 셀룰로오스. 416
• 그림 139. 폴리에틸렌(PE)과 셀룰로오스 나노섬유(CNF) 합성물. 418
• 그림 140. PHA 생산 공정. 419
• Figure 141. Furukawa Electric의 CNF 제품. 420
• 그림 142. AVAPTM 프로세스. 430
• 그림 143. GreenPower+™ 프로세스. 431
• 그림 144. 나노셀룰로오스와 생분해성 플라스틱 복합재료로 만든 칼붙이 샘플(숟가락, 칼, 포크). 434
• 그림 145. 비수성 CNF 분산액 "Senaf"(사진은 가소제 5%). 436
• 그림 146. CNF 젤. 443
• 그림 147. 블록 나노셀룰로오스 재료. 444
• 그림 148. Hokuetsu에서 개발한 CNF 제품. 444
• 그림 149. 마린 가죽 제품. 447
• 그림 150. Inner Mettle Milk 제품. 451
• 그림 151. Kami Shoji CNF 제품. 464
• 그림 152. 이중 이식 시스템. 466
• 그림 153. Kao CNF 복합 수지를 활용한 엔진 커버. 467
• 그림 154. 변성 CNF(유체)와 그 성형품(투명 필름)을 혼합한 아크릴 수지와 AFM(CNF 10wt% 혼합)으로 얻은 이미지. 468
• 그림 155. Kel Labs 원사. 469
• 그림 156. 황산화 에스테르화 CNF의 0.3% 수성 분산액 및 건조된 투명 필름(전면). 473
• 그림 157. BioFlex 프로세스. 485
• Figure 158. Nike Algae Ink 그래픽 티. 486
• 그림 159. LX 프로세스. 490
• 그림 160. Air의 HexChar 패널로 제작. 493
• 그림 161. 트랜스레더. 494
• 그림 162. 키틴 나노섬유 제품. 499
• Figure 163. Marusumi Paper 셀룰로오스 나노섬유 제품. 501
• 그림 164. FibriMa 셀룰로오스 나노섬유 분말. 502
• 그림 165. METNIN™ 리그닌 정제 기술. 506
• 그림 166. IPA 합성 방법. 509
• 그림 167. MOGU-Wave 패널. 513
• 그림 168. CNF 슬러리. 514
• 그림 169. CNF 제품 범위. 514
• 그림 170. 영지. 518
• 그림 171. 분해 가능한 물 포드. 536
• 그림 172. 나뭇잎으로 만든 가죽. 537
• 그림 173. beLEAF™가 적용된 Nike 신발. 537
• 그림 174. CNF 투명 시트. 547
• 그림 175. 오지홀딩스 CNF 폴리카보네이트 제품. 548
• 그림 176. Enfinity 셀룰로오스 에탄올 기술 공정. 562
• 그림 177. 울 70%와 Qmilk 30%로 구성된 패브릭. 567
• 그림 178. XCNF. 575
• 그림 179: Plantrose 공정. 576
• 그림 180. LOVR 대마 가죽. 579
• 그림 181. CNF 단열 평판. 582
• 그림 182. Hansa 리그닌. 589
• 그림 183. STAARCEL 제조 공정. 593
• 그림 184. STAARCEL 제조 공정. 597
• 그림 185. 3D 프린팅된 셀룰로오스 신발. 606
• 그림 186. 라이오셀 공정. 609
• 그림 187. 노스페이스 스파이버 문 파카. 614
• 그림 188. PANGAIA LAB NXT GEN 후드티. 615
• 그림 189. 거미줄 생산. 616
• 그림 190. Stora Enso 리그닌 전지 재료. 621
• 도 191. 2중량% CNF 현탁액. 622
• 그림 192. BiNFi-s 건조 분말. 622
• 그림 193. BiNFi-s 건조 분말 및 프로필렌(PP) 복합 펠릿. 623
• 그림 194. 실크나노섬유(우)와 원료의 고치. 623
• Figure 195. Sulapac 화장품 용기. 625
• 그림 196. PLA 중합 공정을 위한 Sulzer 장비. 626
• 그림 197. 문 손잡이용 Teijin 바이오플라스틱 필름. 636
• 그림 198. Corbion FDCA 생산 공정. 643
• 그림 199. CNF를 이용한 체중 감소 효과 비교. 645
• 그림 200. CNF 수지 제품. 649
• 그림 201. UPM 바이오리파이너리 공정. 651
• 그림 202. 베지아 생산 공정. 656
• 그림 203. Proesa® 프로세스. 657
• 그림 204. Goldilocks 프로세스 및 애플리케이션. 659
• 그림 205. Visolis의 하이브리드 바이오-열촉매 공정. 662
• 그림 206. 30초 화염 테스트 후 HefCel 코팅 목재(왼쪽) 및 처리되지 않은 목재(오른쪽). 665
• 그림 207. Worn Again 제품. 669
• 그림 208. Zelfo Technology GmbH CNF 생산 공정. 674
• 그림 209. 부문별 탄소 배출량. 679
• 그림 210. CCUS 시장 개요 681
• 그림 211. CO2 사용 경로. 682
• 그림 212. 2022-2030년 지역 용량 점유율. 684
• 그림 213. 2010-2022년 탄소 포집에 대한 글로벌 투자, 수백만 달러. 690
• 그림 214. 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS) 시장 지도. 692
• 그림 215. CCS 배치 프로젝트, 과거 및 2035년까지. 693
• 그림 216. 기존 및 계획된 CCS 프로젝트. 702
• 그림 217. CCUS 가치 사슬. 702
• 그림 218. CCUS 프로세스의 개략도. 704
• 그림 219. CO2 이용 및 제거를 위한 경로. 705
• 그림 220. 연소 전 포집 시스템. 711
• 그림 221. 이산화탄소 이용 및 제거 주기. 715
• 그림 222. CO2 활용을 위한 다양한 경로. 716
• 그림 223. 지하 이산화탄소 저장의 예. 717
• 그림 224. CO2 비전환 및 전환 기술, 장단점. 718
• 그림 225. CO2 적용. 721
• 그림 226. 부문별 탄소 721톤 포집 비용. XNUMX
• 그림 227. CO2 파생 제품 및 서비스의 수명 주기. 724
• 그림 228. Co2 활용 경로 및 제품. 727
• 그림 229. 플라즈마 기술 구성과 CO2 변환에 대한 장단점. 731
• 그림 230. LanzaTech 가스 발효 공정. 736
• 그림 231. 생물학적 CO2를 e-연료로 전환하는 개략도. 737
• 그림 232. 경제적인 촉매 시스템. 740
• 그림 233. 광물 탄산화 공정. 743
• 그림 234. 다양한 경로를 통해 CO2를 화학 물질과 연료로 전환. 745
• 그림 235. CO2 유래 고분자 재료의 전환 경로 748
• 그림 236. Dioxycle 모듈식 전해조. 764
• 그림 237. O12 반응기. 772
• 그림 238. CO2 유래 재료로 만든 렌즈가 있는 선글라스. 772
• 그림 239. CO2로 만든 자동차 부품. 773