귀하의 비즈니스가 재고 부족으로 어려움을 겪고 있거나 공급망 중단을 걱정하고 있습니까? JIC(Just-in-case) 재고 관리가 솔루션을 제공합니다. 이 전략은 예상치 못한 문제가 발생하더라도 고객 수요를 충족하는 데 필요한 재고를 유지하는 데 도움이 됩니다. 필요에 따라 상품을 주문하는 적시 재고에 의존하는 대신, 적시 재고 관리는 잠재적인 중단을 예측하고 재고의 안전망을 유지합니다.

이 기사에서 우리는 상황에 따른 재고 관리의 힘을 탐구하고 기업이 재고 부족을 방지하고 최대화할 수 있는 방법을 탐구할 것입니다. 창고 효율성, 오늘날 빠르게 발전하는 시장에서 성공하세요. 소매업체, 제조업체, 유통업체 등 이 접근 방식을 이해하고 구현하면 비즈니스의 판도를 바꿀 수 있습니다.

경우에 따른 재고 관리란 무엇입니까?

JIC(Just-in-case) 재고 관리는 회사 또는 기업이 창고 잠재적인 공급망 중단이나 불확실성을 완화하기 위한 예방 조치로 재료, 부품 또는 완제품의 재고를 필요 이상으로 유지합니다. 재고 수준을 최소화하여 유지 비용을 절감하려는 JIT(Just-In-Time) 재고 관리 접근 방식과 달리 JIC는 예상치 못한 사건이나 수요 변동에도 불구하고 운영이 원활하게 지속될 수 있도록 초과 재고를 보유하는 데 중점을 둡니다.

JIT(Just-In-Time)와 JIC(Just-In-Case) 재고의 차이점은 무엇입니까?

JIT(Just-In-Time) 및 JIC(Just-In-Case) 재고 관리는 공급망 내 재고 관리에 대한 두 가지 대조되는 접근 방식입니다. 그들은 철학, 목표 및 전략이 크게 다릅니다.

1. 철학: 

• 적시(JIT): JIT는 재고 수준을 최대한 최소화하는 원칙을 기반으로 합니다. 생산이나 주문 이행에 필요할 때 정확하게 재고가 도착하도록 하는 것을 목표로 합니다. JIT는 최소한의 재고를 유지하여 폐기물을 제거하고 운반 비용을 줄이며 운영을 간소화하고자 합니다.
• 만일의 경우(JIC): 반면 JIC는 예방적 조치로 잉여재고 보유를 강조하고 있다. JIC의 철학은 공급망 중단, 수요 변동 또는 기타 불확실성을 완화하기 위해 추가 재고를 확보하는 것입니다.

2. 재고 수준: 

• 지트: JIT는 최소한의 재고 수준으로 운영됩니다. 이는 재고가 효율적으로 사용되도록 보장하기 위해 공급과 수요의 긴밀한 조정에 의존합니다. 보관 비용과 폐기물을 줄이기 위해 과잉 재고를 피하려고 합니다.
• JIC: JIC는 의도적으로 안전 재고 또는 완충 재고라고도 하는 필요보다 높은 재고 수준을 유지합니다. 잉여재고는 예상치 못한 혼란과 불확실성을 해결하기 위한 안전망입니다.

3. 위기 관리: 

• 지트: JIT는 안정적이고 예측 가능한 공급망을 가정합니다. 재고 보유 비용에 대한 노출을 줄여 위험을 최소화하지만 중단에 취약할 수 있습니다.
• JIC: JIC는 위험 완화를 최우선으로 생각합니다. 이는 예상치 못한 사건으로 인한 품절, 생산 중단 또는 고객 서비스 중단의 위험을 줄이는 것을 목표로 합니다. 이는 중단에 대한 탄력성을 제공하지만 운반 비용이 더 높습니다.

4. 공급망 효율성: 

• 지트: JIT는 낭비를 최소화하고 리드 타임을 단축하며 생산 흐름을 개선하여 공급망 효율성을 촉진합니다. 이를 위해서는 공급업체와의 높은 수준의 조정과 프로세스 최적화에 중점을 두어야 합니다.
• JIC: JIC는 탄력성을 위해 일부 효율성을 희생할 수 있습니다. 이는 중단에 대응하는 데 더 많은 유연성을 제공하지만 보관 비용이 높아지고 쓸모 없는 재고를 보유할 위험이 발생할 수 있습니다.

5. 수요 변동성: 

• 지트: JIT는 수요가 안정적이고 예측 가능할 때 가장 효과적입니다. 수요나 공급의 급격한 변화에 적응하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
• JIC: JIC는 수요 변동성과 불확실성을 처리하는 데 더 적합합니다. 잉여재고는 변동에 대한 완충 역할을 합니다.

6. 비용 고려 사항: 

• 지트: JIT는 보관 비용, 금융 비용, 노후화 위험을 포함한 재고 운반 비용을 최소화하는 것을 목표로 합니다.
• JIC: JIC는 회복력 증가에 대한 대가로 더 높은 운반 비용을 수용합니다. 이러한 비용에는 보관, 보험 및 재고에 묶인 자본의 기회 비용이 포함될 수 있습니다.

요약하면 JIT와 JIC는 재고 관리에 대한 두 가지 대조되는 접근 방식을 나타냅니다. JIT는 효율성, 폐기물 감소, 비용 최소화 최소한의 재고를 통해, JIC는 잉여 재고를 통해 위험 완화와 탄력성을 우선시합니다. 기업은 특정 산업, 공급망 특성 및 위험 허용 범위를 기준으로 이러한 전략 중 하나를 선택하거나 두 전략의 조합을 선택하는 경우가 많습니다.

품절의 위험

만일의 경우에 대비한 재고 관리의 이점을 이해하려면 재고 부족의 위험성을 이해해야 합니다.

재고 부족은 기업에게 큰 골칫거리가 될 수 있습니다. 이는 제품에 대한 수요가 보유하고 있는 재고의 공급을 초과하여 매출 손실, 고객 불만족, 회사 평판 손상을 초래할 때 발생합니다. 품절은 수익 손실로 이어질 뿐만 아니라 공급망 전체에 파급 효과를 발생시켜 지연과 중단을 초래할 수도 있습니다.

재고 부족으로 인해 매출 손실뿐 ​​아니라 비용도 증가할 수 있습니다. 긴급 주문, 신속한 배송 및 기타 긴급 조치는 비용이 많이 들고 이윤을 잠식할 수 있습니다. 게다가 품절로 이어질 수도 있다. 과잉 공급, 기업은 필요한 것보다 더 많은 재고를 주문하여 향후 재고 부족을 방지하려고 노력하며, 이는 귀중한 자원을 묶고 초과 재고로 이어질 수 있습니다.

품절의 부정적인 영향은 폭풍우를 헤쳐나갈 재정적 자원이 없을 수 있기 때문에 중소기업에 특히 심각할 수 있습니다. 이러한 이유로 기업은 다음 사항을 갖추어야 합니다. 탄탄한 재고관리 전략 품절을 방지하고 이와 관련된 위험을 최소화하기 위해 마련되었습니다.

경우에 따른 재고 관리의 이점

상황에 따른 재고 관리는 여러 가지 이점을 제공하며, 가장 중요한 것은 재고 부족을 방지하고 중단 없는 운영을 보장하는 능력입니다. 재고 안전망을 유지함으로써 기업은 잠재적인 공급망 중단이나 수요 변동을 사전에 해결할 수 있으므로 오늘날의 불확실한 시장에서 귀중한 전략이 됩니다. 고객이 지속적으로 자신의 요구 사항을 충족하는 비즈니스로 돌아올 가능성이 높기 때문에 고객 만족도와 충성도가 높아질 수 있습니다.

경우에 따른 재고 관리는 재고 부족을 방지하는 것 외에도 기업이 주문 이행률을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 재고 수준을 통해 기업은 고객 주문을 빠르고 효율적으로 처리할 수 있어 배송 시간이 단축되고 고객 만족도가 향상됩니다.

마지막으로, 만일의 경우에 대비한 재고 관리는 기업이 공급망 중단과 관련된 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 재고 수준을 유지함으로써 기업은 자연재해, 노동 파업, 운송 지연 등의 혼란을 재고 부족 없이 견딜 수 있습니다.

경우에 따른 재고 관리의 핵심 원칙

상황에 따른 재고 관리를 성공적으로 구현하려면 기업은 다음과 같은 몇 가지 주요 원칙을 따라야 합니다.

1. 정확한 수요 예측: 품절을 방지하려면 기업은 수요를 정확하게 예측해야 합니다. 이를 위해서는 고객 행동, 시장 동향 및 수요에 영향을 미치는 기타 요인에 대한 깊은 이해가 필요합니다.

2. 안전 재고 유지: 기업은 중단 없는 운영과 고객 만족을 보장하기 위해 재고의 안전 재고를 유지해야 합니다. 안전 재고는 리드타임, 수요 변동성, 주문 빈도를 기준으로 결정되어야 합니다.

3. 재고 수준 최적화: 기업은 초과 재고를 최소화하기 위해 재고 수준을 최적화해야 합니다. 이를 위해서는 적절한 재고 수준을 유지하는 것과 과잉 재고를 방지하는 것 사이의 균형이 필요합니다.

4. 사용 기술 : 재고를 효과적으로 관리하려면 기업은 다음을 사용해야 합니다. 창고 관리 소프트웨어, RFID 태깅 및 재고 관리 프로세스를 자동화하고 간소화하는 기타 도구입니다.

성공을 위한 상황에 맞는 재고 관리를 구현하는 방법

상황에 따른 재고 관리를 구현하려면 사려 깊고 전략적인 접근 방식이 필요합니다. 기업이 이 접근 방식을 구현하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.

1. 현재 재고 관리 프로세스를 평가합니다. 상황에 따른 재고 관리를 구현하기 전에 기업은 현재 재고 관리 프로세스를 평가하여 개선이 필요한 영역을 파악해야 합니다.

2. 재고 관리 목표 설정: 기업은 재고 부족 감소, 재고 수준 최적화, 주문 이행률 향상 등 재고 관리를 위한 구체적인 목표를 설정해야 합니다.

3. 예측 수요: 정확하게 예측 수요, 기업은 고객 행동, 시장 동향 및 수요에 영향을 미치는 기타 요인을 분석해야 합니다.

4. 안전 재고 수준 결정: 기업은 리드 타임, 수요 변동성 및 주문 빈도를 기반으로 안전 재고 수준을 결정해야 합니다.

5. 사용 기술 : 재고 관리 프로세스를 간소화하려면 기업은 창고 관리 소프트웨어, RFID 태깅 및 기타 도구를 사용해야 합니다.

6. 지속적으로 모니터링하고 조정합니다. 재고 관리는 지속적인 프로세스이므로 기업은 변화하는 수요 및 기타 요인에 따라 재고 수준을 지속적으로 모니터링하고 조정해야 합니다.

효율적인 재고 관리를 위한 도구 및 소프트웨어

상황에 따른 재고 관리를 효과적으로 구현하려면 기업은 재고 관리 소프트웨어, RFID 태깅 및 기타 도구와 같은 기술을 활용해야 합니다. 다음은 기업이 재고 관리 프로세스를 최적화하는 데 도움이 되는 도구 및 소프트웨어의 몇 가지 예입니다.

1. 창고 관리 소프트웨어: WMS는 기업이 재고 수준을 추적하고, 수요를 예측하고, 재고 관리 프로세스를 자동화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

2. RFID : RFID 태그를 사용하면 기업이 실시간으로 재고를 추적할 수 있어 보다 정확한 재고 관리가 가능해집니다.

3. 자동 주문 시스템: 자동 주문 시스템은 기업이 재고 수준을 빠르고 효율적으로 재입고하여 품절 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 수요 예측 도구: 수요 예측 도구는 기업이 수요를 정확하게 예측하는 데 도움을 주어 보다 효율적인 재고 관리를 가능하게 합니다.

5. 바코드 스캐닝: 바코드 스캐닝은 기업이 재고 수준을 추적하고 재고 관리 프로세스를 자동화하는 데 도움이 됩니다.

결론: 상황에 따른 재고 관리의 미래

결론적으로, 상황에 따른 재고 관리는 기업에게 재고 부족을 방지하고 효율성을 극대화하며 오늘날의 경쟁이 치열한 시장에서 성공할 수 있는 전략적 접근 방식을 제공합니다. 고객 요구 사항 충족과 위험 완화의 균형을 유지함으로써 기업은 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 주문 이행 개선 가격을 책정하고 경쟁력을 강화합니다.

기술이 발전하고 데이터 분석이 더욱 정교해짐에 따라 상황에 따른 재고 관리의 미래는 유망해 보입니다. 기업은 고급 재고 관리 시스템을 활용할 수 있습니다. 예측 분석, 인공 지능을 통해 재고 수준을 최적화하고 수요를 정확하게 예측하며 공급망 중단을 최소화합니다.

상황에 따른 재고 관리를 수용하고 이 기사에 설명된 모범 사례를 채택함으로써 기업은 효율적인 재고 관리를 보장하고 빠르게 변화하는 비즈니스 환경에서 장기적인 성공을 거둘 수 있습니다.

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• 출처: https://articles.cyzerg.com/just-in-case-inventory-management-guide-to-avoid-stockouts