공급망 프로세스 격차

프로세스, 정보 흐름 및 IT 애플리케이션에서 발생하는 조직 공급망의 불일치 또는 격차를 논의하는 기사가 가끔 있습니다. 격차의 예는 다음과 같습니다.

• 공급망 그룹 협업은 존재하지 않습니다(최소한 조달, 운영 계획 및 물류 간). 각 기능은 서로 다른 임원에게 보고됩니다. 재무, 운영 계획, 제조 또는 운영 및 물류에 대한 조달 보고서가 유통 어딘가에서 손실됩니다.
• TMS(운송 관리 시스템) 내의 운송 계획은 DRP(배급 요구 사항 계획)의 배급 계획과 상호 작용하지 않습니다.
• 수요 계획(영업 내)은 수익 관리(재무 내) 또는 운영 계획과 인터페이스되지 않습니다.
• MRP(자재 소요량 계획)의 제조 계획 주문은 조달 소싱 및 공급 시장 계획과 연결되지 않습니다.
• S&OP(판매 및 운영 계획)의 결과는 S&OE(판매 및 운영 실행) 프로세스와 연결되지 않습니다.

이러한 격차는 주의가 필요하기 때문에 조직의 공급망 위험으로 식별되어야 합니다. 개선을 위해 조사할 수 있는 중요한 격차는 목록의 마지막에 있는 계획 및 실행 격차입니다.

계획 및 실행 격차

문제는 전술 계획에 집계된 데이터가 구조화되어야 하는 반면, 운영 일정 관리에는 각 SKU(재고 유지 단위)에 대한 세부 정보가 필요하다는 것입니다. 그렇다면 이 과제를 어떻게 해결하고 두 수준 간에 데이터를 변환할 수 있을까요? 접근 방식은 조직의 ERP 시스템에 있는 BOM 기능을 사용하는 것입니다. 아래 다이어그램은 접근 방식을 보여줍니다.

S&OP 프로세스의 경우 SKU는 비즈니스의 아웃바운드 공급망이기도 한 '패밀리'로 그룹화됩니다. SKU를 제품군/공급망으로 집계하는 소프트웨어 모듈이 도움이 될 것입니다. 아웃바운드 공급망 구축 기준은 아래 설명과 함께 다이어그램 오른쪽에 표시됩니다.

주요 아웃바운드 공급망

• CoV를 사용한 판매 분석은 공급망을 식별하며 각 공급망은 고객에게 서비스를 제공하기 위해 서로 다른 접근 방식이 필요합니다. 아웃바운드 공급망 계획에 CoV를 사용하는 방법은 이전 블로그 포스트.

특정 특성을 허용하는 선택적 아웃바운드 공급망:

• 정의된 SKU와 관련하여 특정 요구 사항이 있는 고객 예를 들어 자동차 조립업체, 제약 회사, 슈퍼마켓 체인
• 비즈니스에서 제약 조건을 활용하는 SKU는 출력을 제한하여 잠재적인 판매를 제한합니다. 제약에는 특정 장비나 계절에 따라 획득하거나 '핵심' 공급 품목으로 간주되는 자재에 대한 접근이 포함될 수 있습니다.
• SKU와 관련된 위험: 오염; 부패하기 쉬운; 노화(사용 기한); 가연성/폭발성; 그리고 도난
• SKU의 '중량 대비 부피' 및 '무게 대비 가치' 비율은 운송 모드 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 정의된 국가 및 위치에서 동일한 운송 수단을 사용하여 기업을 위해 생산/조립된 SKU입니다. 이러한 SKU는 컨테이너 내에 통합되어 운송 비용을 절감할 수 있습니다.

각 SKU에는 SKU를 구성하는 데 사용되는 자재와 중간재를 정의하는 자재 명세서(BoM)가 있습니다. BoM에는 데이터 필드를 사용자 정의할 수 있는 기능이 있어야 합니다. 이를 통해 특정 기능(예: 중요 자재)을 식별하고 S&OP에 사용할 공급망에 연결할 수 있습니다. 또한 SKU 측정값(중량, 부피, 포장 등)을 S&OP에 사용되는 표준 측정 단위(톤, 리터, 표준 배송업체 등)로 변환하는 기능입니다.

S&OP의 산출물은 표준 측정 단위를 사용하여 기간별로 집계되지만 BoM 구조를 사용하면 총 수치를 과거 판매 비율을 기준으로 개별 SKU로 다시 분류할 수 있습니다. 이는 S&OP의 계획을 해당 미래 기간에 대한 예측으로 S&OE 마스터 일정에 입력할 수 있음을 의미합니다.

BoM에서는 공급된 각 자재 및 중간 상품에 대한 '당 수량'을 요구하므로 S&OE 마스터 일정 S&OP 예측 자재 소요량을 계산하여 조달 범주 관리 프로세스에 입력할 수 있습니다. 다이어그램에 표시된 대로 공급의 카테고리 및 하위 카테고리는 공급에 영향을 미치는 자재 품목의 특성을 기반으로 하는 인바운드 공급망입니다.

주요 인바운드 공급망

• 각 소모품 항목에 대한 재료 그룹(예: 그룹의 각 품목은 유사한 공급 특성을 가질 가능성이 높기 때문에 금속, 재료, 전자 조립품, 포장 등:
  • 각 재료 그룹은 카테고리와 필요한 경우 하위 카테고리로 구분됩니다. 예를 들어 식품 회사에는 '성분' 그룹이 있습니다. 여기에는 Glucose라는 하위 카테고리가 있는 Sweeteners라는 카테고리가 포함될 수 있습니다.

선택적 인바운드 공급망

• 공급 품목과 관련된 위험: 오염; 부패하기 쉬운; 노화(사용 기한); 인화성/폭발성 및 도난. 또한 공급과 관련된 위험이 높은 중요 자재 및/또는 중요 공급업체(예: 독점 또는 이중 독점). S&OP 프로세스를 통한 평가를 위해 각 BOM(Bill of Materials)의 '위험' 공급 품목을 S&OP 공급망(또는 '패밀리')으로 '롤업'할 수 있도록 시설이 필요합니다.
• 용량에 따라 운영되는 항만(지연 있음) 또는 계절별 자재 용량 제약과 같은 공급 제약
• 운송 수단 선택에 영향을 미칠 수 있는 보급품의 '중량 대비 부피' 및 '무게 대비 가치' 비율
• 정의된 국가 및 위치에서 공급업체 또는 계약업체가 생산하고 공급망의 링크에서 동일한 운송 모드를 사용하여 중간재

약속 가능 기능 사용

귀하의 조직에는 제품의 가용성 및 제공 기능과 관련하여 고객 및 내부 기능에 '단일 소스'를 제공하는 소프트웨어 애플리케이션이 필요합니다. 이를 ATP(Available to Promise)라고 하며 고위 경영진, 고객 서비스, 판매 및 운영 계획에서 사용할 수 있습니다. BoM 시설을 사용하여 아웃바운드 및 인바운드 공급망을 정의하고 연결하면 조직의 ERP 시스템 내에서 또는 독립 실행형 애플리케이션으로 데이터를 사용할 수 있지만 내부 애플리케이션에 대한 인터페이스(API)가 있습니다.

아래 다이어그램은 ATP에 필요한 주요 요소를 식별합니다. S&OP용 소프트웨어 애플리케이션과 유사하게 ATP의 요구 사항은 복잡한 분석이 아닌 데이터 및 정보 수집과 프레젠테이션입니다.

공급망에 관한 기사에서는 민첩성, 대응성, 유연성과 같은 용어가 일반적으로 사용되는 표현이지만 정의나 설명이 없는 경우가 많습니다. 대신, 이 블로그 게시물에 설명된 대로 결과에 관한 원칙과 성취 단계를 간단하게 식별하여 개선된 결과를 얻는 것이 더 좋습니다.

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