L'approche sans usine permet aux entreprises d'être plus agiles et plus réactives aux demandes du marché. L'approche sans usine permet aux entreprises d'être plus agiles et plus réactives aux demandes du marché. L'approche sans usine permet aux entreprises d'être plus agiles et plus réactives aux demandes du marché. Après TATA, Vedanta et Hiranandani Group, c'est désormais Larsen & Toubro qui s'aventure dans le domaine des semi-conducteurs

New Delhi: Le conseil d'administration de L&T a approuvé la création d'une filiale en propriété exclusive avec un investissement de 830 crores ₹

Suivant les traces de Vedanta, Tata et des groupes Hiranandani, un autre conglomérat multinational indien de premier plan se lance dans l’industrie des semi-conducteurs. Larsen & Toubro (L&T) entre dans le domaine de la conception de puces semi-conductrices sans usine, par opposition à la fabrication de semi-conducteurs.

L&T prévoit de créer une filiale avec un investissement de Rs 830 crore. R. Shankar Raman, directeur financier de L&T, a annoncé lors de la conférence téléphonique sur les résultats financiers du deuxième trimestre que le conseil d'administration de la société avait approuvé la création d'une filiale en propriété exclusive qui sera impliquée dans la conception de puces sans usine.

Une entreprise de semi-conducteurs sans usine se spécialise dans la conception et la création de puces semi-conductrices, sans posséder ni exploiter d’installations de fabrication de semi-conducteurs, communément appelées « fabs » ou unités de fabrication.

Contrairement à la fabrication de puces, l’approche sans usine est une entreprise rentable. Ces entreprises se concentrent sur la conception et la commercialisation de matériel informatique et de puces semi-conductrices tout en sous-traitant le processus de fabrication à des fonderies spécialisées. Ils nécessitent donc moins de fonds de roulement. Les principaux noms mondiaux sans usine incluent NVIDIA, Qualcomm et MediaTek.

L&T a reconnu que la société se concentre sur la partie à faible investissement de la chaîne d'approvisionnement des puces, car elle n'a pas l'intention de rivaliser avec des entreprises chinoises, taïwanaises et sud-coréennes pour commencer.

Compte tenu des investissements nécessaires à la création d’une usine de fabrication, la décision de L&T de se lancer dans la conception de semi-conducteurs est une décision mûrement réfléchie. Cela fait plus d'un an et demi que le conglomérat indien de pétrole et de gaz Vedanta a annoncé ses projets de puces, mais il n'a toujours pas réussi à trouver un partenaire technologique. De plus, s'il postule pour une usine de fabrication dans le cadre du programme de semi-conducteurs de Rs 76,000 XNUMX crore du gouvernement indien, le candidat doit avoir à bord un partenaire technologique de qualité production.

Deuxièmement, l’écosystème fabuleux est un espace d’investissement lourd. Selon le nanomètre, la création d'une usine de semi-conducteurs en silicium peut impliquer un investissement d'une valeur de 3 à 20 milliards de dollars.

Troisièmement, selon les experts du secteur, même si l'Inde manque de talents dans la fabrication de puces, elle compte actuellement environ 125,000 XNUMX ingénieurs, titulaires d'un baccalauréat, d'une maîtrise ou d'un doctorat, travaillant dans divers aspects de la conception et du développement de puces. En règle générale, un BTech en génie électronique et des communications (ECE) ou en électronique, un MTech en conception VLSI ou un doctorat en technologie des semi-conducteurs, en science des matériaux ou en génie chimique est requis pour travailler dans des entreprises engagées dans la conception VLSI (intégration à très grande échelle). Plus important encore, toutes les grandes entreprises, qu’elles soient fab ou non, ont leurs centres de R&D en Inde. Cette liste comprend Intel, NXP, Global Foundries, Samsung Semiconductor, Micron, Qualcomm et Mediatek, pour n'en nommer que quelques-uns, et de nombreuses innovations proviennent d'Inde.

Le modèle sans usine permet aux entreprises d'être plus agiles et plus réactives aux demandes du marché. Compte tenu de l’évolution de la technologie, il est plus facile pour une entreprise sans usine de changer sans les longs délais de livraison et les contraintes associées à l’exploitation de ses usines.