1 FORSCHUNGSMETHODEN 79

2 MARKT FÜR BIOBASIERTE CHEMIKALIEN UND ROHSTOFFE 81

• 2.1 Typen 81
• 2.2 Produktionskapazitäten 82
• 2.3 Biobasierte Adipinsäure 83
  • 2.3.1 Anwendungen und Produktion 83
• 2.4 11-Aminoundecansäure (11-AA) 84
  • 2.4.1 Anwendungen und Produktion 84
• 2.5 1,4-Butandiol (1,4-BDO) 85
  • 2.5.1 Anwendungen und Produktion 85
• 2.6 Dodecandisäure (DDDA) 86
  • 2.6.1 Anwendungen und Produktion 87
• 2.7 Epichlorhydrin (ECH) 88
  • 2.7.1 Anwendungen und Produktion 88
• 2.8 Ethylen 89
  • 2.8.1 Anwendungen und Produktion 89
• 2.9 Furfural 90
  • 2.9.1 Anwendungen und Produktion 90
• 2.10 5-Hydroxymethylfurfural (HMF) 91
  • 2.10.1 Anwendungen und Produktion 91
• 2.11 5-Chlormethylfurfural (5-CMF) 91
  • 2.11.1 Anwendungen und Produktion 91
• 2.12 2,5-Furandicarbonsäure (2,5-FDCA) 92
  • 2.12.1 Anwendungen und Produktion 92
• 2.13 Furandicarbonsäuremethylester (FDME) 92
• 2.14 Isosorbid 93
  • 2.14.1 Anwendungen und Produktion 93
• 2.15 Itaconsäure 93
  • 2.15.1 Anwendungen und Produktion 93
• 2.16 3-Hydroxypropionsäure (3-HP) 94
  • 2.16.1 Anwendungen und Produktion 94
• 2.17 5 Hydroxymethylfurfural (HMF) 95
  • 2.17.1 Anwendungen und Produktion 95
• 2.18 Milchsäure (D-LA) 96
  • 2.18.1 Anwendungen und Produktion 96
• 2.19 Milchsäure – L-Milchsäure (L-LA) 96
  • 2.19.1 Anwendungen und Produktion 97
• 2.20 Lactid 98
  • 2.20.1 Anwendungen und Produktion 98
• 2.21 Levoglucosenon 99
  • 2.21.1 Anwendungen und Produktion 100
• 2.22 Lävulinsäure 100
  • 2.22.1 Anwendungen und Produktion 100
• 2.23 Monoethylenglykol (MEG) 100
  • 2.23.1 Anwendungen und Produktion 101
• 2.24 Monopropylenglykol (MPG) 102
  • 2.24.1 Anwendungen und Produktion 102
• 2.25 Muconsäure 103
  • 2.25.1 Anwendungen und Produktion 103
• 2.26 Bio-Naphtha 103
  • 2.26.1 Anwendungen und Produktion 104
  • 2.26.2 Produktionskapazitäten 105
  • 2.26.3 Bio-Naphtha-Hersteller 105
• 2.27 Pentamethylendiisocyanat 107
  • 2.27.1 Anwendungen und Produktion 107
• 2.28 1,3-Propandiol (1,3-PDO) 107
  • 2.28.1 Anwendungen und Produktion 107
• 2.29 Sebacinsäure 108
  • 2.29.1 Anwendungen und Produktion 109
• 2.30 Bernsteinsäure (SA) 109
  • 2.30.1 Anwendungen und Produktion 110

3 MARKT FÜR BIOBASIERTE MATERIALIEN, KUNSTSTOFFE UND POLYMERE 112

• 3.1 Biobasierte oder nachwachsende Kunststoffe 112
  • 3.1.1 Drop-in biobasierte Kunststoffe 112
  • 3.1.2 Neuartige biobasierte Kunststoffe 113
• 3.2 Biologisch abbaubare und kompostierbare Kunststoffe 114
  • 3.2.1 Biologische Abbaubarkeit 114
  • 3.2.2 Kompostierbarkeit 116
• 3.3 Vor- und Nachteile 116
• 3.4 Arten von biobasierten und/oder biologisch abbaubaren Kunststoffen 117
• 3.5 Marktführer nach biobasierten und/oder biologisch abbaubaren Kunststoffarten 118
• 3.6 Regionale/Landesproduktionskapazitäten nach Haupttypen 119
  • 3.6.1 Produktionskapazitäten für biobasiertes Polyethylen (Bio-PE), nach Ländern 121
  • 3.6.2 Produktionskapazitäten für biobasiertes Polyethylenterephthalat (Bio-PET), nach Ländern 122
  • 3.6.3 Produktionskapazitäten für biobasierte Polyamide (Bio-PA), nach Ländern 123
  • 3.6.4 Produktionskapazitäten für biobasiertes Polypropylen (Bio-PP), nach Ländern 124
  • 3.6.5 Produktionskapazitäten für biobasiertes Polytrimethylenterephthalat (Bio-PTT), nach Ländern 125
  • 3.6.6 Produktionskapazitäten für biobasiertes Poly(butylenadipat-co-terephthalat) (PBAT), nach Ländern 126
  • 3.6.7 Produktionskapazitäten für biobasiertes Polybutylensuccinat (PBS), nach Ländern 127
  • 3.6.8 Produktionskapazitäten für biobasierte Polymilchsäure (PLA), nach Ländern 128
  • 3.6.9 Produktionskapazitäten für Polyhydroxyalkanoate (PHA), nach Ländern 129
  • 3.6.10 Produktionskapazitäten für Stärkemischungen, nach Ländern 130
• 3.7 SYNTHETISCHE BIOBASIERTE POLYMERE 131
  • 3.7.1 Polymilchsäure (Bio-PLA) 131
    • 3.7.1.1 Marktanalyse 131
    • 3.7.1.2 Produktion 133
    • 3.7.1.3 Hersteller und Produktionskapazitäten, aktuelle und geplante 133
      • 3.7.1.3.1 Milchsäureproduzenten und Produktionskapazitäten 133
      • 3.7.1.3.2 PLA-Hersteller und Produktionskapazitäten 134
      • 3.7.1.3.3 Produktionskapazitäten für Polymilchsäure (Bio-PLA) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 135
  • 3.7.2 Polyethylenterephthalat (Bio-PET) 136
    • 3.7.2.1 Marktanalyse 136
    • 3.7.2.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 137
    • 3.7.2.3 Produktionskapazitäten für Polyethylenterephthalat (Bio-PET) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 138
  • 3.7.3 Polytrimethylenterephthalat (Bio-PTT) 139
    • 3.7.3.1 Marktanalyse 139
    • 3.7.3.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 139
    • 3.7.3.3 Produktionskapazitäten für Polytrimethylenterephthalat (PTT) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 140
  • 3.7.4 Polyethylenfuranoat (Bio-PEF) 141
    • 3.7.4.1 Marktanalyse 141
    • 3.7.4.2 Vergleichseigenschaften zu PET 142
    • 3.7.4.3 Produzenten und Produktionskapazitäten 143
      • 3.7.4.3.1 FDCA- und PEF-Produzenten und Produktionskapazitäten 143
      • 3.7.4.3.2 Produktionskapazitäten für Polyethylenfuranoat (Bio-PEF) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 144
  • 3.7.5 Polyamide (Bio-PA) 145
    • 3.7.5.1 Marktanalyse 145
    • 3.7.5.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 146
    • 3.7.5.3 Produktionskapazitäten für Polyamide (Bio-PA) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 147
  • 3.7.6 Poly(butylenadipat-co-terephthalat) (Bio-PBAT) 147
    • 3.7.6.1 Marktanalyse 147
    • 3.7.6.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 148
    • 3.7.6.3 Poly(butylenadipat-co-terephthalat) (Bio-PBAT) Produktionskapazitäten 2019-2033 (1,000 Tonnen) 149
  • 3.7.7 Polybutylensuccinat (PBS) und Copolymere 150
    • 3.7.7.1 Marktanalyse 150
    • 3.7.7.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 151
    • 3.7.7.3 Produktionskapazitäten für Polybutylensuccinat (PBS) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 152
  • 3.7.8 Polyethylen (Bio-PE) 152
    • 3.7.8.1 Marktanalyse 152
    • 3.7.8.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 153
    • 3.7.8.3 Produktionskapazitäten für Polyethylen (Bio-PE) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 154
  • 3.7.9 Polypropylen (Bio-PP) 155
    • 3.7.9.1 Marktanalyse 155
    • 3.7.9.2 Produzenten und Produktionskapazitäten 155
    • 3.7.9.3 Produktionskapazitäten für Polypropylen (Bio-PP) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 156
• 3.8 NATÜRLICHE BIOBASIERTE POLYMERE 157
  • 3.8.1 Polyhydroxyalkanoate (PHA) 157
    • 3.8.1.1 Technologiebeschreibung 157
    • 3.8.1.2 Typen 159
      • 3.8.1.2.1 PHB 161
      • 3.8.1.2.2 PHBV 162
    • 3.8.1.3 Synthese- und Produktionsverfahren 163
    • 3.8.1.4 Marktanalyse 166
    • 3.8.1.5 Im Handel erhältliche PHAs 167
    • 3.8.1.6 Märkte für PHAs 168
      • 3.8.1.6.1 Verpackung 170
      • 3.8.1.6.2 Kosmetik 171
        • 3.8.1.6.2.1 PHA-Mikrokügelchen 171
      • 3.8.1.6.3 Medizinisch 172
        • 3.8.1.6.3.1 Gewebezüchtung 172
        • 3.8.1.6.3.2 Arzneimittelabgabe 172
      • 3.8.1.6.4 Landwirtschaft 172
        • 3.8.1.6.4.1 Mulchfolie 172
        • 3.8.1.6.4.2 Growbags 172
    • 3.8.1.7 Produzenten und Produktionskapazitäten 173
    • 3.8.1.8 PHA-Produktionskapazitäten 2019-2033 (1,000 Tonnen) 175
  • 3.8.2 Polysaccharide 176
    • 3.8.2.1 Mikrofibrillierte Cellulose (MFC) 176
      • 3.8.2.1.1 Marktanalyse 176
      • 3.8.2.1.2 Hersteller und Produktionskapazitäten 177
    • 3.8.2.2 Nanocellulose 177
      • 3.8.2.2.1 Zellulose-Nanokristalle 177
        • 3.8.2.2.1.1 Synthese 178
        • 3.8.2.2.1.2 Eigenschaften 180
        • 3.8.2.2.1.3 Produktion 181
        • 3.8.2.2.1.4 Anwendungen 181
        • 3.8.2.2.1.5 Marktanalyse 183
        • 3.8.2.2.1.6 Hersteller und Produktionskapazitäten 184
      • 3.8.2.2.2 Zellulose-Nanofasern 185
        • 3.8.2.2.2.1 Anwendungen 185
        • 3.8.2.2.2.2 Marktanalyse 186
        • 3.8.2.2.2.3 Hersteller und Produktionskapazitäten 188
      • 3.8.2.2.3 Bakterielle Nanocellulose (BNC) 189
        • 3.8.2.2.3.1 Produktion 189
        • 3.8.2.2.3.2 Anwendungen 192
  • 3.8.3 Proteinbasierte Biokunststoffe 193
    • 3.8.3.1 Arten, Anwendungen und Hersteller 194
  • 3.8.4 Algen und Pilze 195
    • 3.8.4.1 Alge 195
      • 3.8.4.1.1 Vorteile 195
      • 3.8.4.1.2 Produktion 197
      • 3.8.4.1.3 Hersteller 197
    • 3.8.4.2 Myzel 198
      • 3.8.4.2.1 Eigenschaften 198
      • 3.8.4.2.2 Anwendungen 199
      • 3.8.4.2.3 Kommerzialisierung 200
  • 3.8.5 Chitosan 201
    • 3.8.5.1 Technologiebeschreibung 201
• 3.9 HERSTELLUNG BIOBASIERTER UND BIOLOGISCH ABBAUBARER KUNSTSTOFFE NACH REGION 202
  • 3.9.1 Nordamerika 203
  • 3.9.2 Europa 204
  • 3.9.3 Asien-Pazifik 204
    • 3.9.3.1 China 204
    • 3.9.3.2 Japan 205
    • 3.9.3.3 Thailand 205
    • 3.9.3.4 Indonesien 205
  • 3.9.4 Lateinamerika 206
• 3.10 MARKTSEGMENTIERUNG VON BIOKUNSTSTOFFEN 207
  • 3.10.1 Verpackung 208
    • 3.10.1.1 Verfahren für Biokunststoffe in Verpackungen 208
    • 3.10.1.2 Anwendungen 209
    • 3.10.1.3 Flexible Verpackungen 210
      • 3.10.1.3.1 Produktionsmengen 2019-2033 212
    • 3.10.1.4 Starre Verpackung 212
    • 3.10.1.4.1 Produktionsmengen 2019-2033 214
  • 3.10.2 Konsumgüter 215
    • 3.10.2.1 Anwendungen 215
  • 3.10.3 Automobil 216
    • 3.10.3.1 Anwendungen 216
    • 3.10.3.2 Produktionskapazitäten 216
  • 3.10.4 Bauen & Konstruktion 217
    • 3.10.4.1 Anwendungen 217
    • 3.10.4.2 Produktionskapazitäten 217
  • 3.10.5 Textilien 218
    • 3.10.5.1 Bekleidung 218
    • 3.10.5.2 Schuhe 219
    • 3.10.5.3 Medizinische Textilien 221
    • 3.10.5.4 Produktionskapazitäten 221
  • 3.10.6 Elektronik 222
    • 3.10.6.1 Anwendungen 222
    • 3.10.6.2 Produktionskapazitäten 222
  • 3.10.7 Landwirtschaft und Gartenbau 223
    • 3.10.7.1 Produktionskapazitäten 224
• 3.11 NATURFASERN 224
  • 3.11.1 Herstellungsverfahren, Matrixmaterialien und Anwendungen von Naturfasern 228
  • 3.11.2 Vorteile von Naturfasern 229
  • 3.11.3 Kommerziell erhältliche Naturfaserprodukte der nächsten Generation 230
  • 3.11.4 Markttreiber für Naturfasern der nächsten Generation 233
  • 3.11.5 Herausforderungen 235
  • 3.11.6 Pflanzen (Zellulose, Lignozellulose) 236
    • 3.11.6.1 Samenfasern 236
      • 3.11.6.1.1 Baumwolle 236
        • 3.11.6.1.1.1 Produktionsvolumen 2018-2033 237
      • 3.11.6.1.2 Kapok 237
        • 3.11.6.1.2.1 Produktionsvolumen 2018-2033 238
      • 3.11.6.1.3 Luffa 239
    • 3.11.6.2 Bastfasern 240
      • 3.11.6.2.1 Jute 240
      • 3.11.6.2.2 Produktionsmengen 2018-2033 241
        • 3.11.6.2.2.1 Hanf 242
        • 3.11.6.2.2.2 Produktionsvolumen 2018-2033 242
      • 3.11.6.2.3 Flachs 243
        • 3.11.6.2.3.1 Produktionsvolumen 2018-2033 244
      • 3.11.6.2.4 Ramie 245
        • 3.11.6.2.4.1 Produktionsvolumen 2018-2033 246
      • 3.11.6.2.5 Kenaf 246
        • 3.11.6.2.5.1 Produktionsvolumen 2018-2033 247
    • 3.11.6.3 Blattfasern 248
      • 3.11.6.3.1 Sisal 248
        • 3.11.6.3.1.1 Produktionsvolumen 2018-2033 249
      • 3.11.6.3.2 Abaka 249
        • 3.11.6.3.2.1 Produktionsvolumen 2018-2033 250
    • 3.11.6.4 Fruchtfasern 251
      • 3.11.6.4.1 Kokos 251
        • 3.11.6.4.1.1 Produktionsvolumen 2018-2033 251
      • 3.11.6.4.2 Banane 252
        • 3.11.6.4.2.1 Produktionsvolumen 2018-2033 253
      • 3.11.6.4.3 Ananas 254
    • 3.11.6.5 Halmfasern aus landwirtschaftlichen Reststoffen 255
      • 3.11.6.5.1 Reisfaser 255
      • 3.11.6.5.2 Mais 256
    • 3.11.6.6 Rohr, Gräser und Schilf 257
      • 3.11.6.6.1 Rutengras 257
      • 3.11.6.6.2 Zuckerrohr (landwirtschaftliche Reststoffe) 257
      • 3.11.6.6.3 Bambus 258
        • 3.11.6.6.3.1 Produktionsvolumen 2018-2033 259
      • 3.11.6.6.4 Frisches Gras (grüne Bioraffinerie) 259
    • 3.11.6.7 Modifizierte natürliche Polymere 260
      • 3.11.6.7.1 Myzel 260
      • 3.11.6.7.2 Chitosan 262
      • 3.11.6.7.3 Alginat 263
  • 3.11.7 Tier (Faserprotein) 265
    • 3.11.7.1 Wolle 265
      • 3.11.7.1.1 Alternative Wollmaterialien 266
      • 3.11.7.1.2 Hersteller 266
    • 3.11.7.2 Seidenfaser 266
      • 3.11.7.2.1 Alternative Seidenmaterialien 267
        • 3.11.7.2.1.1 Hersteller 267
    • 3.11.7.3 Leder 268
      • 3.11.7.3.1 Alternative Ledermaterialien 269
        • 3.11.7.3.1.1 Hersteller 269
    • 3.11.7.4 Pelz 271
      • 3.11.7.4.1 Hersteller 271
    • 3.11.7.5 Unten 271
      • 3.11.7.5.1 Alternative Daunenmaterialien 271
        • 3.11.7.5.1.1 Hersteller 271
  • 3.11.8 Märkte für Naturfasern 272
    • 3.11.8.1 Verbundstoffe 272
    • 3.11.8.2 Anwendungen 272
    • 3.11.8.3 Naturfaser-Spritzgussmassen 274
      • 3.11.8.3.1 Eigenschaften 274
      • 3.11.8.3.2 Anwendungen 274
    • 3.11.8.4 Vliesstoffverbunde aus Naturfasermatten 274
      • 3.11.8.4.1 Automobil 274
      • 3.11.8.4.2 Anwendungen 275
    • 3.11.8.5 Ausgerichtete naturfaserverstärkte Verbundwerkstoffe 275
    • 3.11.8.6 Naturfaserbiobasierte Polymercompounds 276
    • 3.11.8.7 Biobasierte Polymer-Vliesmatten aus Naturfasern 277
      • 3.11.8.7.1 Flachs 277
      • 3.11.8.7.2 Kenaf 277
    • 3.11.8.8 Duroplast-Bioharz-Verbundwerkstoffe aus natürlichen Fasern 277
    • 3.11.8.9 Luft- und Raumfahrt 278
      • 3.11.8.9.1 Marktübersicht 278
    • 3.11.8.10 Automobil 278
      • 3.11.8.10.1 Marktübersicht 278
      • 3.11.8.10.2 Anwendungen von Naturfasern 283
    • 3.11.8.11 Gebäude/Konstruktion 283
      • 3.11.8.11.1 Marktübersicht 284
      • 3.11.8.11.2 Anwendungen von Naturfasern 284
    • 3.11.8.12 Sport und Freizeit 285
      • 3.11.8.12.1 Marktübersicht 285
    • 3.11.8.13 Textilien 286
      • 3.11.8.13.1 Marktübersicht 286
      • 3.11.8.13.2 Verbraucherbekleidung 287
      • 3.11.8.13.3 Geotextilien 287
    • 3.11.8.14 Verpackung 288
      • 3.11.8.14.1 Marktübersicht 289
  • 3.11.9 Globale Produktion von Naturfasern 291
    • 3.11.9.1 Globaler Gesamtfasermarkt 291
    • 3.11.9.2 Pflanzenbasierte Faserherstellung 293
    • 3.11.9.3 Tierbasierte Naturfaserproduktion 294
• 3.12 LIGIN 295
  • 3.12.1 Einführung 295
    • 3.12.1.1 Was ist Lignin? 295
      • 3.12.1.1.1 Ligninstruktur 296
    • 3.12.1.2 Ligninarten 297
      • 3.12.1.2.1 Schwefelhaltiges Lignin 299
      • 3.12.1.2.2 Schwefelfreies Lignin aus Bioraffinerieprozess 299
    • 3.12.1.3 Eigenschaften 300
    • 3.12.1.4 Die Lignocellulose-Bioraffinerie 302
    • 3.12.1.5 Märkte und Anwendungen 303
    • 3.12.1.6 Herausforderungen für die Verwendung von Lignin 304
• 3.12.2 Lignin-Herstellungsverfahren 305
  • 3.12.2.1 Lignosulfonate 307
  • 3.12.2.2 Kraftlignin 307
    • 3.12.2.2.1 LignoBoost-Prozess 307
    • 3.12.2.2.2 LignoForce-Methode 308
    • 3.12.2.2.3 Sequentielle Gewinnung und Reinigung von flüssigem Lignin 309
    • 3.12.2.2.4 A-Wiederherstellung+ 310
  • 3.12.2.3 Natronlignin 311
  • 3.12.2.4 Bioraffinerie-Lignin 311
    • 3.12.2.4.1 Kommerzielle und vorkommerzielle Bioraffinerie-Ligninproduktionsanlagen und -verfahren 312
  • 3.12.2.5 Organosolv-Lignine 314
  • 3.12.2.6 Hydrolytisches Lignin 315
• 3.12.3 Märkte für Lignin 316
  • 3.12.3.1 Markttreiber und Trends für Lignin 316
  • 3.12.3.2 Produktionskapazitäten 317
    • 3.12.3.2.1 Technische Verfügbarkeit von Lignin (Tonne/Jahr) 317
    • 3.12.3.2.2 Biomasseumwandlung (Bioraffinerie) 318
  • 3.12.3.3 Geschätzter Ligninverbrauch 318
  • 3.12.3.4 Preise 320
  • 3.12.3.5 Wärme- und Stromenergie 320
  • 3.12.3.6 Pyrolyse und Synthesegas 320
  • 3.12.3.7 Aromatische Verbindungen 320
    • 3.12.3.7.1 Benzol, Toluol und Xylol 321
    • 3.12.3.7.2 Phenol und Phenolharze 321
    • 3.12.3.7.3 Vanillin 322
  • 3.12.3.8 Kunststoffe und Polymere 322
  • 3.12.3.9 Hydrogele 323
  • 3.12.3.10 Kohlenstoffmaterialien 324
    • 3.12.3.10.1 Ruß 324
    • 3.12.3.10.2 Aktivkohlen 324
    • 3.12.3.10.3 Kohlefaser 325
  • 3.12.3.11 Beton 326
  • 3.12.3.12 Gummi 327
  • 3.12.3.13 Biokraftstoffe 327
  • 3.12.3.14 Bitumen und Asphalt 327
  • 3.12.3.15 Öl und Gas 328
  • 3.12.3.16 Energiespeicherung 329
    • 3.12.3.16.1 Superkondensatoren 329
    • 3.12.3.16.2 Anoden für Lithium-Ionen-Batterien 329
    • 3.12.3.16.3 Gelelektrolyte für Lithium-Ionen-Batterien 330
    • 3.12.3.16.4 Bindemittel für Lithium-Ionen-Batterien 330
    • 3.12.3.16.5 Kathoden für Lithium-Ionen-Batterien 330
    • 3.12.3.16.6 Natrium-Ionen-Batterien 331
  • 3.12.3.17 Bindemittel, Emulgatoren und Dispergiermittel 331
  • 3.12.3.18 Chelatbildner 333
  • 3.12.3.19 Keramik 334
  • 3.12.3.20 Fahrzeuginnenraum 334
  • 3.12.3.21 Flammschutzmittel 335
  • 3.12.3.22 Antioxidantien 335
  • 3.12.3.23 Schmierstoffe 335
  • 3.12.3.24 Staubbekämpfung 336
• 3.13 BIOBASIERTE MATERIALIEN, KUNSTSTOFFE UND POLYMERE UNTERNEHMENSPROFILE 337 (492 Firmenprofile)

4 MARKT FÜR BIOBASIERTE KRAFTSTOFFE 753

• 4.1 Der globale Biokraftstoffmarkt 753
• 4.1.1 Dieselersatz und Alternativen 753
• 4.1.2 Benzinersatz und Alternativen 755
• 4.2 Vergleich der Biokraftstoffkosten 2022 nach Typ 755
• 4.3 Typen 756
• 4.3.1 Feste Biobrennstoffe 756
• 4.3.2 Flüssige Biokraftstoffe 757
• 4.3.3 Gasförmige Biokraftstoffe 757
• 4.3.4 Konventionelle Biokraftstoffe 758
• 4.3.5 Fortgeschrittene Biokraftstoffe 758
• 4.4 Rohstoffe 759
• 4.4.1 Erste Generation (1-G) 761
• 4.4.2 Zweite Generation (2-G) 762
• 4.4.2.1 Lignocellulosehaltige Abfälle und Reststoffe 763
• 4.4.2.2 Bioraffinerie-Lignin 764
• 4.4.3 Dritte Generation (3-G) 768
• 4.4.3.1 Biokraftstoffe aus Algen 768
• 4.4.3.1.1 Eigenschaften 769
• 4.4.3.1.2 Vorteile 769
• 4.4.4 Vierte Generation (4-G) 771
• 4.4.5 Vor- und Nachteile, nach Generation 771
• 4.5 KOHLENWASSERSTOFF-BIOKRAFTSTOFFE 772
• 4.5.1 Biodiesel 773
• 4.5.1.1 Biodiesel der Generation 774
• 4.5.1.2 Herstellung von Biodiesel und anderen Biokraftstoffen 775
• 4.5.1.2.1 Pyrolyse von Biomasse 776
• 4.5.1.2.2 Pflanzenölumesterung 779
• 4.5.1.2.3 Pflanzenölhydrierung (HVO) 780
• 4.5.1.2.3.1 Produktionsprozess 781
• 4.5.1.2.4 Biodiesel aus Tallöl 782
• 4.5.1.2.5 Fischer-Tropsch BioDiesel 782
• 4.5.1.2.6 Hydrothermale Verflüssigung von Biomasse 784
• 4.5.1.2.7 CO2-Abscheidung und Fischer-Tropsch (FT) 785
• 4.5.1.2.8 Dymethylether (DME) 785
• 4.5.1.3 Globale Produktion und Verbrauch 786
• 4.5.2 Erneuerbarer Diesel 788
• 4.5.2.1 Produktion 788
• 4.5.2.2 Globaler Verbrauch 789
• 4.5.3 Biojet-Kraftstoffe (Bioluftfahrt) 791
• 4.5.3.1 Beschreibung 791
• 4.5.3.2 Weltmarkt 792
• 4.5.3.3 Produktionswege 792
• 4.5.4 Kosten 795
• 4.5.4.1 Biojet-Kraftstoffproduktionskapazitäten 795
• 4.5.4.2 Herausforderungen 796
• 4.5.4.3 Globaler Verbrauch 796
• 4.5.5 Synthesegas 797
• 4.5.6 Biogas und Biomethan 798
• 4.5.6.1 Rohstoffe 801
• 4.5.7 Bio-Naphtha 802
• 4.5.7.1 Überblick 802
• 4.5.7.2 Märkte und Anwendungen 803
• 4.5.7.3 Produktionskapazitäten nach Hersteller, aktuell und geplant 804
• 4.5.7.4 Produktionskapazitäten, insgesamt (Tonnen), historische, aktuelle und geplante 806
• 4.6 ALKOHOLISCHE KRAFTSTOFFE 807
• 4.6.1 Biomethanol 807
• 4.6.1.1 Methanol-zu-Benzin-Technologie 807
• 4.6.1.1.1 Produktionsprozesse 808
• 4.6.1.1.1.1 Anaerobe Vergärung 809
• 4.6.1.1.1.2 Biomassevergasung 809
• 4.6.1.1.1.3 Strom zu Methan 810
• 4.6.2 Bioethanol 811
• 4.6.2.1 Technologiebeschreibung 811
• 4.6.2.2 1G Bio-Ethanol 812
• 4.6.2.3 Ethanol-zu-Jet-Fuel-Technologie 812
• 4.6.2.4 Methanol aus der Zellstoff- und Papierherstellung 813
• 4.6.2.5 Sulfit-Ablauge-Fermentation 813
• 4.6.2.6 Vergasung 814
• 4.6.2.6.1 Biomassevergasung und Synthesegasfermentation 814
• 4.6.2.7 Biomassevergasung und thermochemische Umwandlung von Synthesegas 814
• 4.6.2.8 CO2-Abscheidung und Alkoholsynthese 815
• 4.6.2.9 Hydrolyse und Fermentation von Biomasse 815
• 4.6.2.9.1 Getrennte Hydrolyse und Fermentation 815
• 4.6.2.9.2 Gleichzeitige Verzuckerung und Fermentation (SSF) 816
• 4.6.2.9.3 Vorhydrolyse und gleichzeitige Verzuckerung und Fermentation (PSSF) 816
• 4.6.2.9.4 Gleichzeitige Verzuckerung und Co-Fermentation (SSCF) 817
• 4.6.2.9.5 Direkte Umwandlung (konsolidierte Bioverarbeitung) (CBP) 817
• 4.6.2.10 Weltweiter Ethanolverbrauch 818
• 4.6.3 Biobutanol 819
• 4.6.3.1 Produktion 821
• 4.7 BIOKRAFTSTOFF AUS KUNSTSTOFFMÜLL UND ALTREIFEN 822
• 4.7.1 Kunststoffpyrolyse 822
• 4.7.2 Altreifenpyrolyse 823
• 4.7.2.1 Umstellung auf Biokraftstoff 824
• 4.8 ELEKTROKRAFTSTOFFE (E-FUELS) 826
• 4.8.1 Einführung 826
• 4.8.1.1 Vorteile von E-Fuels 828
• 4.8.2 Rohstoffe 829
• 4.8.2.1 Wasserstoffelektrolyse 829
• 4.8.2.2 CO2-Abscheidung 830
• 4.8.3 Produktion 830
• 4.8.4 Elektrolyseure 832
• 4.8.4.1 Kommerzielle alkalische Elektrolysezellen (AECs) 834
• 4.8.4.2 PEM-Elektrolyseure (PEMEC) 834
• 4.8.4.3 Hochtemperatur-Festoxid-Elektrolysezellen (SOECs) 834
• 4.8.5 Kosten 835
• 4.8.6 Marktherausforderungen 838
• 4.8.7 Unternehmen 839
• 4.9 BIOKRAFTSTOFFE AUS ALGEN 840
• 4.9.1 Technologiebeschreibung 840
• 4.9.2 Produktion 840
• 4.10 GRÜNES AMMONIAK 842
• 4.10.1 Produktion 842
• 4.10.1.1 Dekarbonisierung der Ammoniakproduktion 844
• 4.10.1.2 Grüne Ammoniakprojekte 845
• 4.10.2 Syntheseverfahren für grünes Ammoniak 845
• 4.10.2.1 Haber-Bosch-Prozess 845
• 4.10.2.2 Biologische Stickstofffixierung 846
• 4.10.2.3 Elektrochemische Produktion 847
• 4.10.2.3.1 Chemical Looping-Verfahren 847
• 4.10.3 Blaues Ammoniak 847
• 4.10.3.1 Projekte für blaues Ammoniak 847
• 4.10.4 Märkte und Anwendungen 848
• 4.10.4.1 Chemische Energiespeicherung 848
• 4.10.4.1.1 Ammoniak-Brennstoffzellen 848
• 4.10.4.2 Schiffskraftstoff 849
• 4.10.5 Kosten 851
• 4.10.6 Geschätzte Marktnachfrage 853
• 4.10.7 Unternehmen und Projekte 853
• 4.11 BIOBASIERTE KRAFTSTOFFE UNTERNEHMENSPROFILE 855 (141 Unternehmensprofile)

5 MARKT FÜR BIOBASIERTE FARBEN UND LACKE 977

• 5.1 Der globale Markt für Farben und Lacke 977
• 5.2 Biobasierte Farben und Lacke 977
• 5.3 Herausforderungen beim Einsatz biobasierter Farben und Lacke 978
• 5.4 Arten von biobasierten Beschichtungen und Materialien 979
• 5.4.1 Alkydbeschichtungen 979
• 5.4.1.1 Alkydharzeigenschaften 979
• 5.4.1.2 Biobasierte Alkydlacke 980
• 5.4.1.3 Produkte 981
• 5.4.2 Polyurethanbeschichtungen 982
• 5.4.2.1 Eigenschaften 982
• 5.4.2.2 Biobasierte Polyurethanbeschichtungen 983
• 5.4.2.3 Produkte 984
• 5.4.3 Epoxidbeschichtungen 985
• 5.4.3.1 Eigenschaften 985
• 5.4.3.2 Biobasierte Epoxidbeschichtungen 986
• 5.4.3.3 Produkte 988
• 5.4.4 Acrylatharze 988
• 5.4.4.1 Eigenschaften 989
• 5.4.4.2 Biobasierte Acrylate 989
• 5.4.4.3 Produkte 989
• 5.4.5 Polymilchsäure (Bio-PLA) 990
• 5.4.5.1 Eigenschaften 992
• 5.4.5.2 Bio-PLA-Beschichtungen und -Folien 993
• 5.4.6 Polyhydroxyalkanoate (PHA) 993
• 5.4.6.1 Eigenschaften 995
• 5.4.6.2 PHA-Beschichtungen 997
• 5.4.6.3 Im Handel erhältliche PHAs 998
• 5.4.7 Cellulose 1000
• 5.4.7.1 Mikrofibrillierte Cellulose (MFC) 1006
• 5.4.7.1.1 Eigenschaften 1006
• 5.4.7.1.2 Anwendungen in Farben und Beschichtungen 1007
• 5.4.7.2 Zellulose-Nanofasern 1008
• 5.4.7.2.1 Eigenschaften 1008
• 5.4.7.2.2 Produktentwickler 1010
• 5.4.7.3 Zellulose-Nanokristalle 1012
• 5.4.7.4 Bakterielle Nanocellulose (BNC) 1014
• 5.4.8 Kolophonium 1014
• 5.4.9 Biobasierter Ruß 1015
• 5.4.9.1 Lignin-basierte 1015
• 5.4.9.2 1015 auf Algenbasis
• 5.4.10 Lignin 1015
• 5.4.10.1 Anwendung in Beschichtungen 1016
• 5.4.11 Essbare Beschichtungen 1016
• 5.4.12 Proteinbasierte Biomaterialien für Beschichtungen 1018
• 5.4.12.1 Aus Pflanzen gewonnene Proteine ​​1018
• 5.4.12.2 Proteine ​​tierischen Ursprungs 1018
• 5.4.13 Alginat 1020
• 5.5 Markt für biobasierte Farben und Lacke 1022
• 5.5.1 Globale Markteinnahmen bis 2033, insgesamt 1022
• 5.5.2 Globaler Marktumsatz bis 2033, nach Markt 1023
• 5.6 BIOBASIERTE FARBEN UND BESCHICHTUNGEN UNTERNEHMENSPROFILE 1027 (130 Firmenprofile)

6 MARKT FÜR CO1148-ABSCHEIDUNG, NUTZUNG UND SPEICHERUNG XNUMX

• 6.1 Hauptquellen von Kohlendioxidemissionen 1148
• 6.2 CO2 als Rohstoff 1149
• 6.3 Klimaziele erreichen 1151
• 6.4 Markttreiber und Trends 1152
• 6.5 Der aktuelle Markt und Zukunftsaussichten 1153
• 6.6 Entwicklungen in der CCUS-Branche 2020-2023 1154
• 6.7 CCUS-Investitionen 1159
  • 6.7.1 Risikokapitalfinanzierung 1159
• 6.8 CCUS-Initiativen der Regierung 1160
  • 6.8.1 Nordamerika 1160
  • 6.8.2 Europa 1160
  • 6.8.3 China 1161
• 6.9 Marktkarte 1163
• 6.10 Kommerzielle CCUS-Einrichtungen und -Projekte 1165
  • 6.10.1 Einrichtungen 1166
    • 6.10.1.1 Betriebsbereit 1166
    • 6.10.1.2 In Entwicklung/Bau 1168
• 6.11 CCUS-Wertschöpfungskette 1174
• 6.12 Wichtige Marktbarrieren für CCUS 1175
• 6.13 Was ist CCUS? 1176
  • 6.13.1 Kohlenstoffabscheidung 1181
    • 6.13.1.1 Quellencharakterisierung 1181
    • 6.13.1.2 Reinigung 1182
    • 6.13.1.3 CO2-Abscheidungstechnologien 1183
  • 6.13.2 Kohlenstoffnutzung 1186
    • 6.13.2.1 CO2-Nutzungspfade 1187
  • 6.13.3 Kohlenstoffspeicherung 1188
    • 6.13.3.1 Passive Speicherung 1188
    • 6.13.3.2 Verbesserte Ölrückgewinnung 1189
• 6.14 Transport von CO2 1190
  • 6.14.1 Methoden des CO2-Transports 1190
    • 6.14.1.1 Leitung 1191
    • 6.14.1.2 Schiff 1192
    • 6.14.1.3 Straße 1192
    • 6.14.1.4 Schiene 1192
  • 6.14.2 Sicherheit 1193
• 6.15 Kosten 1194
  • 6.15.1 Kosten des CO2-Transports 1195
• 6.16 Kohlenstoffzertifikate 1197
• 6.17 CO1198-ABSCHEIDUNG XNUMX
  • 6.17.1 CO2-Abscheidung aus Punktquellen 1199
    • 6.17.1.1 Transport 1200
    • 6.17.1.2 Globale CO2-Abscheidungskapazitäten aus Punktquellen 1200
    • 6.17.1.3 Von Quelle 1202
    • 6.17.1.4 Durch Endpunkt 1203
  • 6.17.2 Hauptverfahren zur Kohlenstoffabscheidung 1204
    • 6.17.2.1 Materialien 1204
    • 6.17.2.2 Nachverbrennung 1206
    • 6.17.2.3 Oxy-Brennstoff-Verbrennung 1207
    • 6.17.2.4 Flüssiges oder überkritisches CO2: Allam-Fetvedt-Zyklus 1208
    • 6.17.2.5 Vorverbrennung 1209
  • 6.17.3 Kohlenstoffabscheidungstechnologien 1210
    • 6.17.3.1 Absorptionserfassung 1212
    • 6.17.3.2 Adsorptionserfassung 1216
    • 6.17.3.3 Membranen 1218
    • 6.17.3.4 Abscheidung von flüssigem oder überkritischem CO2 (kryogen) 1220
    • 6.17.3.5 Auf chemischer Schleife basierendes Einfangen 1221
    • 6.17.3.6 Calix Advanced Calcinator 1222
    • 6.17.3.7 Andere Technologien 1223
      • 6.17.3.7.1 Festoxidbrennstoffzellen (SOFCs) 1224
      • 6.17.3.7.2 Kohlenstoffabscheidung durch Mikroalgen 1225
    • 6.17.3.8 Vergleich wichtiger Trenntechnologien 1226
    • 6.17.3.9 Technologiereifegrad (TRL) von Gastrenntechnologien 1227
  • 6.17.4 Chancen und Hindernisse 1228
  • 6.17.5 Kosten der CO2-Abscheidung 1230
  • 6.17.6 CO2-Abscheidungskapazität 1231
  • 6.17.7 Bioenergie mit Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (BECCS) 1233
    • 6.17.7.1 Technikübersicht 1233
    • 6.17.7.2 Biomasseumwandlung 1235
    • 6.17.7.3 BECCS-Einrichtungen 1235
    • 6.17.7.4 Herausforderungen 1236
  • 6.17.8 Direkte Lufterfassung (DAC) 1237
    • 6.17.8.1 Beschreibung 1237
    • 6.17.8.2 Bereitstellung 1239
    • 6.17.8.3 CO1239-Abscheidung aus Punktquellen im Vergleich zu Direct Air Capture XNUMX
    • 6.17.8.4 Technologien 1240
      • 6.17.8.4.1 Feste Sorptionsmittel 1241
      • 6.17.8.4.2 Flüssige Sorptionsmittel 1243
      • 6.17.8.4.3 Flüssige Lösungsmittel 1244
      • 6.17.8.4.4 Integration von Luftströmungsgeräten 1245
      • 6.17.8.4.5 Passives direktes Lufteinfangen (PDAC) 1245
      • 6.17.8.4.6 Direkte Konvertierung 1245
      • 6.17.8.4.7 Nebenprodukterzeugung 1246
      • 6.17.8.4.8 Niedertemperatur-DAC 1246
      • 6.17.8.4.9 Regenerierungsmethoden 1246
    • 6.17.8.5 Vermarktung und Anlagen 1247
    • 6.17.8.6 Metallorganische Gerüste (MOFs) in DAC 1248
    • 6.17.8.7 DAC-Anlagen und -Projekte – laufende und geplante 1248
    • 6.17.8.8 Märkte für DAC 1255
    • 6.17.8.9 Kosten 1255
    • 6.17.8.10 Herausforderungen 1261
    • 6.17.8.11 Spieler und Produktion 1261
  • 6.17.9 Andere Technologien 1262
    • 6.17.9.1 Verbesserte Verwitterung 1263
    • 6.17.9.2 Aufforstung und Wiederaufforstung 1263
    • 6.17.9.3 Kohlenstoffbindung im Boden (SCS) 1264
    • 6.17.9.4 Pflanzenkohle 1264
    • 6.17.9.5 Ozeandüngung 1266
    • 6.17.9.6 Ozeanalkalisierung 1266
• 6.18 CO1268-NUTZUNG XNUMX
  • 6.18.1 Übersicht 1268
    • 6.18.1.1 Aktueller Marktstatus 1268
    • 6.18.1.2 Vorteile der Kohlenstoffnutzung 1272
    • 6.18.1.3 Marktherausforderungen 1274
  • 6.18.2 Co2-Nutzungspfade 1275
  • 6.18.3 Konvertierungsprozesse 1278
    • 6.18.3.1 Thermochemisch 1278
      • 6.18.3.1.1 Prozessübersicht 1278
      • 6.18.3.1.2 Plasmaunterstützte CO2-Umwandlung 1281
    • 6.18.3.2 Elektrochemische Umwandlung von CO2 1282
      • 6.18.3.2.1 Prozessübersicht 1283
    • 6.18.3.3 Photokatalytische und photothermische katalytische Umwandlung von CO2 1285
    • 6.18.3.4 Katalytische Umwandlung von CO2 1285
    • 6.18.3.5 Biologische Umwandlung von CO2 1286
    • 6.18.3.6 Copolymerisation von CO2 1289
    • 6.18.3.7 Mineralische Karbonisierung 1291
  • 6.18.4 Von CO2 abgeleitete Produkte 1294
    • 6.18.4.1 Brennstoffe 1294
      • 6.18.4.1.1 Übersicht 1294
      • 6.18.4.1.2 Produktionswege 1296
      • 6.18.4.1.3 Methanol 1297
      • 6.18.4.1.4 Biokraftstoffe auf Algenbasis 1298
      • 6.18.4.1.5 CO₂-Kraftstoffe aus Solarenergie 1299
      • 6.18.4.1.6 Unternehmen 1300
      • 6.18.4.1.7 Herausforderungen 1303
    • 6.18.4.2 Chemikalien 1303
      • 6.18.4.2.1 Übersicht 1303
      • 6.18.4.2.2 Skalierbarkeit 1304
      • 6.18.4.2.3 Anwendungen 1305
        • 6.18.4.2.3.1 Harnstoffherstellung 1305
        • 6.18.4.2.3.2 Von CO₂ abgeleitete Polymere 1305
        • 6.18.4.2.3.3 Inertgas in der Halbleiterfertigung 1306
        • 6.18.4.2.3.4 Kohlenstoffnanoröhrchen 1306
      • 6.18.4.2.4 Unternehmen 1307
    • 6.18.4.3 Baustoffe 1309
      • 6.18.4.3.1 Übersicht 1309
      • 6.18.4.3.2 CCUS-Technologien 1310
      • 6.18.4.3.3 Kohlensäurehaltige Gesteinskörnungen 1313
      • 6.18.4.3.4 Zusatzstoffe beim Mischen 1314
      • 6.18.4.3.5 Betonnachbehandlung 1314
      • 6.18.4.3.6 Kosten 1315
      • 6.18.4.3.7 Unternehmen 1315
      • 6.18.4.3.8 Herausforderungen 1317
    • 6.18.4.4 CO2-Nutzung in der biologischen Ertragssteigerung 1318
      • 6.18.4.4.1 Übersicht 1318
      • 6.18.4.4.2 Anwendungen 1318
        • 6.18.4.4.2.1 Gewächshäuser 1318
        • 6.18.4.4.2.2 Algenzucht 1318
        • 6.18.4.4.2.3 Mikrobielle Umwandlung 1319
        • 6.18.4.4.2.4 Lebens- und Futtermittelherstellung 1321
      • 6.18.4.4.3 Unternehmen 1321
  • 6.18.5 CO₂-Nutzung bei der Enhanced Oil Recovery 1323
    • 6.18.5.1 Übersicht 1323
      • 6.18.5.1.1 Prozess 1323
      • 6.18.5.1.2 CO₂-Quellen 1324
    • 6.18.5.2 CO₂-EOR-Anlagen und -Projekte 1325
    • 6.18.5.3 Herausforderungen 1327
  • 6.18.6 Verbesserte Mineralisierung 1328
    • 6.18.6.1 Vorteile 1328
    • 6.18.6.2 In-situ- und Ex-situ-Mineralisierung 1329
    • 6.18.6.3 Verbesserte Mineralisierungspfade 1330
    • 6.18.6.4 Herausforderungen 1331
• 6.19 CO1332-SPEICHERUNG XNUMX
  • 6.19.1 CO2-Speicherstätten 1333
    • 6.19.1.1 Speichertypen für geologische CO2-Speicherung 1333
    • 6.19.1.2 Öl- und Gasfelder 1335
    • 6.19.1.3 Salzformationen 1336
  • 6.19.2 Globale CO2-Speicherkapazität 1339
  • 6.19.3 Kosten 1341
  • 6.19.4 Herausforderungen 1341
  • 6.20 UNTERNEHMENSPROFILE 1343 (241 Firmenprofile)

7 FORTSCHRITTLICHES RECYCLING 1528

• 7.1 Klassifizierung von Recyclingtechnologien 1528
• 7.2 Einführung 1529
• 7.3 Kunststoffrecycling 1530
  • 7.3.1 Mechanische Verwertung 1532
    • 7.3.1.1 Mechanisches Recycling im geschlossenen Kreislauf 1533
    • 7.3.1.2 Mechanisches Recycling im offenen Kreislauf 1533
    • 7.3.1.3 Polymertypen, Verwendung und Rückgewinnung 1533
  • 7.3.2 Fortgeschrittenes chemisches Recycling 1534
    • 7.3.2.1 Hauptströme von Kunststoffabfällen 1534
    • 7.3.2.2 Vergleich von mechanischem und fortgeschrittenem chemischem Recycling 1535
• 7.4 Der fortschrittliche Recyclingmarkt 1537
  • 7.4.1 Markttreiber und Trends 1537
  • 7.4.2 Branchenentwicklungen 2020-2023 1538
  • 7.4.3 Kapazitäten 1541
  • 7.4.4 Weltweiter Polymerverbrauch 2022-2040, segmentiert nach Recyclingtechnologie 1544
  • 7.4.5 Globaler Markt nach Recyclingprozess 1545
  • 7.4.6 Chemisch recycelte Kunststoffprodukte 1546
  • 7.4.7 Marktkarte 1547
  • 7.4.8 Wertschöpfungskette 1548
  • 7.4.9 Ökobilanzen (LCA) fortgeschrittener chemischer Recyclingprozesse 1549
  • 7.4.10 Marktherausforderungen 1550
• 7.5 Fortgeschrittene Recyclingtechnologien 1551
  • 7.5.1 Anwendungen 1551
    • 7.5.1.1 Pyrolyse 1552
    • 7.5.1.2 Nichtkatalytischer 1553
    • 7.5.1.3 Katalytisch 1554
      • 7.5.1.3.1 Polystyrolpyrolyse 1556
      • 7.5.1.3.2 Pyrolyse zur Herstellung von Biokraftstoff 1556
      • 7.5.1.3.3 Altreifenpyrolyse 1560
      • 7.5.1.3.4 Umstellung auf Biokraftstoff 1561
      • 7.5.1.3.5 Co-Pyrolyse von Biomasse und Kunststoffabfällen 1562
    • 7.5.1.4 SWOT-Analyse 1563
    • 7.5.1.4.1 Unternehmen und Kapazitäten 1563
  • 7.5.2 Vergasung 1565
    • 7.5.2.1 Technologieübersicht 1565
      • 7.5.2.1.1 Synthesegasumwandlung zu Methanol 1566
      • 7.5.2.1.2 Biomassevergasung und Synthesegasfermentation 1570
      • 7.5.2.1.3 Biomassevergasung und thermochemische Umwandlung von Synthesegas 1570
    • 7.5.2.2 SWOT-Analyse 1571
    • 7.5.2.3 Unternehmen und Kapazitäten (aktuelle und geplante) 1572
  • 7.5.3 Auflösung 1573
    • 7.5.3.1 Technologieübersicht 1573
    • 7.5.3.2 SWOT-Analyse 1574
    • 7.5.3.3 Unternehmen und Kapazitäten (aktuelle und geplante) 1575
  • 7.5.4 Depolymerisation 1576
    • 7.5.4.1 Hydrolyse 1578
      • 7.5.4.1.1 Technologieübersicht 1578
      • 7.5.4.1.2 SWOT-Analyse 1579
    • 7.5.4.2 Enzymolyse 1580
      • 7.5.4.2.1 Technologieübersicht 1580
      • 7.5.4.2.2 SWOT-Analyse 1581
    • 7.5.4.3 Methanolyse 1582
      • 7.5.4.3.1 Technologieübersicht 1582
      • 7.5.4.3.2 SWOT-Analyse 1583
    • 7.5.4.4 Glykolyse 1584
      • 7.5.4.4.1 Technologieübersicht 1584
      • 7.5.4.4.2 SWOT-Analyse 1586
    • 7.5.4.5 Aminolyse 1586
      • 7.5.4.5.1 Technologieübersicht 1587
      • 7.5.4.5.2 SWOT-Analyse 1587
    • 7.5.4.6 Unternehmen und Kapazitäten (aktuelle und geplante) 1588
  • 7.5.5 Andere fortschrittliche chemische Recyclingtechnologien 1589
    • 7.5.5.1 Hydrothermales Cracken 1589
    • 7.5.5.2 Pyrolyse mit Inline-Reformierung 1590
    • 7.5.5.3 Mikrowellenunterstützte Pyrolyse 1590
    • 7.5.5.4 Plasmapyrolyse 1591
    • 7.5.5.5 Plasmavergasung 1592
    • 7.5.5.6 Überkritische Flüssigkeiten 1592
    • 7.5.5.7 Kohlefaserrecycling 1593
      • 7.5.5.7.1 Prozesse 1593
      • 7.5.5.7.2 Unternehmen 1596
• 7.6 UNTERNEHMENSPROFILE 1597 (144 Firmenprofile)

8 REFERENZEN 1722

Liste der Tabellen

• Tabelle 1. Liste biobasierter Chemikalien. 81
• Tabelle 2. Lactidanwendungen. 98
• Tabelle 3. Produktionskapazitäten für biobasiertes MEG. 101
• Tabelle 4. Wertschöpfungskette des Bio-Naphtha-Marktes. 103
• Tabelle 5. Bio-Naphtha-Produzenten und Produktionskapazitäten. 105
• Tabelle 6. Art des biologischen Abbaus. 115
• Tabelle 7. Vor- und Nachteile biobasierter Kunststoffe gegenüber konventionellen Kunststoffen. 116
• Tabelle 8. Arten von biobasierten und/oder biologisch abbaubaren Kunststoffen, Anwendungen. 117
• Tabelle 9. Marktführer nach biobasierten und/oder biologisch abbaubaren Kunststoffarten. 118
• Tabelle 10. Regionale Produktionskapazitäten für Biokunststoffe, 1,000 Tonnen, 2019-2033. 119
• Tabelle 11. Polymilchsäure (PLA) Marktanalyse – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 131
• Tabelle 12. Milchsäureproduzenten und Produktionskapazitäten. 133
• Tabelle 13. PLA-Hersteller und Produktionskapazitäten. 134
• Tabelle 14. Geplante PLA-Kapazitätserweiterungen in China. 134
• Tabelle 15. Marktanalyse für biobasiertes Polyethylenterephthalat (Bio-PET) – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 136
• Tabelle 16. Hersteller und Produktionskapazitäten von biobasiertem Polyethylenterephthalat (PET), 137
• Tabelle 17. Polytrimethylenterephthalat (PTT) Marktanalyse – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 139
• Tabelle 18. Produktionskapazitäten von Polytrimethylenterephthalat (PTT) von führenden Herstellern. 139
• Tabelle 19. Polyethylenfuranoat (PEF) Marktanalyse – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 141
• Tabelle 20. PEF vs. PET. 142
• Tabelle 21. FDCA- und PEF-Produzenten. 143
• Tabelle 22. Marktanalyse für biobasierte Polyamide (Bio-PA) – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 145
• Tabelle 23. Produktionskapazitäten führender Bio-PA-Hersteller. 146
• Tabelle 24. Poly(butylenadipat-co-terephthalat) (PBAT) Marktanalyse – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 147
• Tabelle 25. Führende PBAT-Hersteller, Produktionskapazitäten und Marken. 148
• Tabelle 26. Bio-PBS-Marktanalyse – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 150
• Tabelle 27. Führende PBS-Hersteller und Produktionskapazitäten. 151
• Tabelle 28. Marktanalyse für biobasiertes Polyethylen (Bio-PE) – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 152
• Tabelle 29. Führende Bio-PE-Hersteller. 153
• Tabelle 30. Bio-PP-Marktanalyse – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 155
• Tabelle 31. Führende Bio-PP-Hersteller und -Kapazitäten. 155
• Tabelle 32. Arten von PHAs und Eigenschaften. 160
• Tabelle 33. Vergleich der physikalischen Eigenschaften verschiedener PHAs mit herkömmlichen erdölbasierten Polymeren. 162
• Tabelle 34. Polyhydroxyalkanoat (PHA)-Extraktionsmethoden. 164
• Tabelle 35. Marktanalyse für Polyhydroxyalkanoate (PHA). 166
• Tabelle 36. Kommerziell erhältliche PHAs. 167
• Tabelle 37. Märkte und Anwendungen für PHAs. 169
• Tabelle 38. Anwendungen, Vor- und Nachteile von PHAs in Verpackungen. 170
• Tabelle 39. Hersteller von Polyhydroxyalkanoaten (PHA). 173
• Tabelle 40. Marktanalyse für mikrofibrillierte Cellulose (MFC) – Herstellung, Vorteile, Nachteile und Anwendungen. 176
• Tabelle 41. Führende MFC-Hersteller und -Kapazitäten. 177
• Table 42. Synthesemethoden für Cellulose-Nanokristalle (CNC). 178
• Tabelle 43. CNC-Quellen, Größe und Ausbeute. 179
• Tabelle 44. CNC-Eigenschaften. 180
• Tabelle 45. Mechanische Eigenschaften von CNC und anderen Verstärkungsmaterialien. 181
• Table 46. Anwendungen von nanokristalliner Cellulose (NCC). 182
• Tabelle 47. Analyse von Cellulose-Nanokristallen. 183
• Tabelle 48: Produktionskapazitäten und Produktionsverfahren für Cellulose-Nanokristalle, nach Hersteller. 184
• Table 49. Anwendungen von Cellulose-Nanofasern (CNF). 185
• Tabelle 50. Marktanalyse für Cellulose-Nanofasern. 186
• Tabelle 51. CNF-Produktionskapazitäten (nach Typ, nass oder trocken) und Produktionsprozess, nach Hersteller, metrische Tonnen. 188
• Table 52. Anwendungen von bakterieller Nanocellulose (BNC). 192
• Tabelle 53. Arten von proteinbasierten Biokunststoffen, Anwendungen und Unternehmen. 194
• Tabelle 54. Arten von Biokunststoffen auf Algen- und Pilzbasis, Anwendungen und Unternehmen. 195
• Tabelle 55. Übersicht über Alginat-Beschreibung, Eigenschaften, Anwendung und Marktgröße. 196
• Tabelle 56. Unternehmen, die Biokunststoffe auf Algenbasis entwickeln. 197
• Tabelle 57. Übersicht über Myzelfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 198
• Tabelle 58. Unternehmen, die myzelbasierte Biokunststoffe entwickeln. 200
• Tabelle 59. Übersicht über Chitosan-Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 201
• Tabelle 60. Globale Produktionskapazitäten von biobasierten und nachhaltigen Kunststoffen im Zeitraum 2019-2033, nach Region, Tonnen. 202
• Tabelle 61. Hersteller biobasierter und nachhaltiger Kunststoffe in Nordamerika. 203
• Tabelle 62. Biobasierte und nachhaltige Kunststoffhersteller in Europa. 204
• Tabelle 63. Hersteller biobasierter und nachhaltiger Kunststoffe im asiatisch-pazifischen Raum. 205
• Tabelle 64. Biobasierte und nachhaltige Kunststoffhersteller in Lateinamerika. 206
• Tabelle 65. Verfahren für Biokunststoffe in Verpackungen. 208
• Tabelle 66. Vergleich der Eigenschaften von Biokunststoffen (PLA und PHAs) mit anderen gängigen Polymeren, die in Produktverpackungen verwendet werden. 210
• Tabelle 67. Typische Anwendungen für Biokunststoffe in flexiblen Verpackungen. 211
• Tabelle 68. Typische Anwendungen für Biokunststoffe in starren Verpackungen. 213
• Tabelle 69. Arten von Naturfasern der nächsten Generation. 225
• Tabelle 70. Anwendung, Herstellungsverfahren und Matrixmaterialien von Naturfasern. 228
• Tabelle 71. Typische Eigenschaften von Naturfasern. 230
• Tabelle 72. Kommerziell erhältliche Naturfaserprodukte der nächsten Generation. 230
• Tabelle 73. Markttreiber für Naturfasern. 233
• Tabelle 74. Übersicht über Baumwollfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 236
• Tabelle 75. Übersicht über Kapokfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 237
• Tabelle 76. Übersicht über Luffa-Fasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 239
• Tabelle 77. Übersicht über Jutefasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 240
• Tabelle 78. Übersicht über Hanffasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 242
• Tabelle 79. Übersicht über Flachsfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 243
• Tabelle 80. Übersicht über Ramiefasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 245
• Tabelle 81. Übersicht über Kenaf-Fasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 246
• Tabelle 82. Übersicht über Sisalblattfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 248
• Tabelle 83. Übersicht über Abaca-Fasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 249
• Tabelle 84. Übersicht über Kokosfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 251
• Tabelle 85. Übersicht über Bananenfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 252
• Tabelle 86. Übersicht über Ananasfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 254
• Tabelle 87. Übersicht über Reisfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 255
• Tabelle 88. Übersicht über Maisfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 256
• Tabelle 89. Übersicht über Weichgrasfasern – Beschreibung, Eigenschaften und Anwendungen. 257
• Tabelle 90. Überblick über Zuckerrohrfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendung sowie Marktgröße. 257
• Tabelle 91. Übersicht über Bambusfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 258
• Tabelle 92. Übersicht über Myzelfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 262
• Tabelle 93. Übersicht über Chitosanfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 263
• Tabelle 94. Übersicht über Alginat-Beschreibung, Eigenschaften, Anwendung und Marktgröße. 264
• Tabelle 95. Übersicht über Wollfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Anwendungen. 265
• Tabelle 96. Hersteller alternativer Wollmaterialien. 266
• Tabelle 97. Übersicht über Seidenfasern – Beschreibung, Eigenschaften, Anwendung und Marktgröße. 267
• Tabelle 98. Hersteller alternativer Seidenmaterialien. 268
• Tabelle 99. Hersteller alternativer Ledermaterialien. 269
• Tabelle 100. Pelzproduzenten der nächsten Generation. 271
• Tabelle 101. Hersteller alternativer Daunenmaterialien. 271
• Tabelle 102. Anwendungen von Naturfaserverbundwerkstoffen. 272
• Tabelle 103. Typische Eigenschaften von kurzen Naturfaser-Thermoplast-Verbundwerkstoffen. 274
• Tabelle 104. Eigenschaften von nicht gewebten Naturfasermatten-Verbundwerkstoffen. 275
• Tabelle 105. Eigenschaften ausgerichteter Naturfaserverbundwerkstoffe. 276
• Tabelle 106. Eigenschaften von Naturfaser-Bio-basierten Polymercompounds. 276
• Tabelle 107. Eigenschaften von Naturfaser-Bio-basierten Polymer-Vliesmatten. 277
• Tabelle 108. Naturfasern im Luft- und Raumfahrtsektor – Markttreiber, Anwendungen und Herausforderungen für die Verwendung von NF. 278
• Tabelle 109. Naturfaserverstärkter Polymerverbundstoff im Automobilmarkt. 280
• Tabelle 110. Naturfasern in der Luft- und Raumfahrt – Markttreiber, Anwendungen und Herausforderungen für die Verwendung von NF. 281
• Tabelle 111. Anwendungen von Naturfasern in der Automobilindustrie. 283
• Tabelle 112. Naturfasern im Bausektor – Markttreiber, Anwendungen und Herausforderungen für die Verwendung von NF. 284
• Tabelle 113. Anwendungen von Naturfasern im Bausektor. 284
• Tabelle 114. Naturfasern im Sport- und Freizeitbereich – Markttreiber, Anwendungen und Herausforderungen für den NF-Einsatz. 285
• Tabelle 115. Naturfasern im Textilsektor – Markttreiber, Anwendungen und Herausforderungen für den NF-Einsatz. 286
• Tabelle 116. Naturfasern im Verpackungssektor – Markttreiber, Anwendungen und Herausforderungen für die Verwendung von NF. 289
• Tabelle 117. Technische Lignintypen und Anwendungen. 297
• Tabelle 118. Klassifizierung technischer Lignine. 299
• Tabelle 119. Ligningehalt ausgewählter Biomasse. 300
• Table 120. Eigenschaften von Ligninen und ihre Anwendungen. 301
• Tabelle 121. Beispielmärkte und Anwendungen für Lignin. 303
• Tabelle 122. Verfahren zur Ligninherstellung. 305
• Tabelle 123. Ausgangsmaterialien für Bioraffinerien. 311
• Tabelle 124. Vergleich von Zellstoff- und Bioraffinerie-Ligninen. 311
• Tabelle 125. Kommerzielle und vorkommerzielle Bioraffinerie-Ligninproduktionsanlagen und -verfahren 312
• Tabelle 126. Markttreiber und Trends für Lignin. 316
• Tabelle 127. Produktionskapazitäten der Hersteller von technischem Lignin. 317
• Tabelle 128. Produktionskapazitäten von Bioraffinerie-Ligninproduzenten. 318
• Tabelle 129. Geschätzter Verbrauch von Lignin, 2019-2033 (000 t). 318
• Tabelle 130. Preise von Benzol, Toluol, Xylol und ihren Derivaten. 321
• Table 131. Anwendung von Lignin in Kunststoffen und Polymeren. 322
• Tabelle 132. Von Lignin abgeleitete Anoden in Lithiumbatterien. 329
• Tabelle 133. Anwendung von Lignin in Bindemitteln, Emulgatoren und Dispergiermitteln. 331
• Tabelle 134. Lactips-Plastikpellets. 545
• Tabelle 135. CNF-Produkte von Oji Holdings. 617
• Tabelle 136. Vergleich der Biokraftstoffkosten (USD/Liter) 2022, nach Typ. 755
• Tabelle 137. Kategorien und Beispiele fester Biobrennstoffe. 756
• Tabelle 138. Vergleich von Biokraftstoffen und E-Fuels zu fossil und Strom. 758
• Tabelle 139. Klassifizierung von Biomasserohstoffen. 759
• Tabelle 140. Ausgangsmaterialien für Bioraffinerien. 760
• Tabelle 141. Rohstoffumwandlungswege. 760
• Tabelle 142. Ausgangsmaterialien der ersten Generation. 761
• Tabelle 143. Lignocellulose-Ethanol-Anlagen und -Kapazitäten. 763
• Tabelle 144. Vergleich von Zellstoff- und Bioraffinerie-Ligninen. 764
• Tabelle 145. Kommerzielle und vorkommerzielle Bioraffinerie-Ligninproduktionsanlagen und -verfahren 765
• Tabelle 146. Bestehende und geplante Lignocellulose-Bioraffinerien und industrielle Rauchgas-zu-Ethanol-Verarbeitung. 767
• Tabelle 147. Eigenschaften von Mikroalgen und Makroalgen. 769
• Tabelle 148. Ertrag von Algen und anderen Biodieselpflanzen. 770
• Tabelle 149. Vor- und Nachteile von Biokraftstoffen nach Generation. 771
• Tabelle 150. Biodiesel nach Generation. 774
• Tabelle 151. Herstellungsverfahren für Biodiesel. 776
• Tabelle 152. Zusammenfassung der Pyrolysetechnik unter verschiedenen Betriebsbedingungen. 776
• Tabelle 153. Biomassematerialien und ihre Bioölausbeute. 778
• Tabelle 154. Produktionskosten für Biokraftstoff aus dem Biomasse-Pyrolyseverfahren. 778
• Tabelle 155. Eigenschaften von Pflanzenölen im Vergleich zu Diesel. 780
• Tabelle 156. Hauptproduzenten von HVO und Kapazitäten. 781
• Tabelle 157. Beispiel kommerzielle Entwicklung von BtL-Prozessen. 782
• Tabelle 158. Pilot- oder Demoprojekte für Biomass to Liquid (BtL)-Prozesse. 783
• Tabelle 159. Weltweiter Biodieselverbrauch, 2010-2033 (Mio. Liter/Jahr). 787
• Tabelle 160. Weltweiter erneuerbarer Dieselverbrauch bis 2033 (Mio. Liter/Jahr). 790
• Tabelle 161. Vor- und Nachteile von Biojet Fuel 791
• Tabelle 162. Produktionswege für Bio-Flugzeugtreibstoff. 793
• Tabelle 163. Aktuelle und angekündigte Biojet-Kraftstoffanlagen und -kapazitäten. 795
• Tabelle 164. Weltweiter Bio-Jet-Treibstoffverbrauch bis 2033 (Millionen Liter/Jahr). 796
• Tabelle 165. Biogasrohstoffe. 801
• Tabelle 166. Märkte und Anwendungen für biobasiertes Naphtha. 803
• Tabelle 167. Wertschöpfungskette des Bio-Naphtha-Marktes. 803
• Tabelle 168. Produktionskapazitäten für biobasiertes Naphtha, nach Hersteller. 804
• Tabelle 169. Vergleich von Biogas, Biomethan und Erdgas. 809
• Tabelle 170. Prozesse bei der Bioethanolherstellung. 816
• Tabelle 171. Mikroorganismen, die in CBP zur Ethanolproduktion aus Lignocellulose-Biomasse verwendet werden. 817
• Tabelle 172. Ethanolverbrauch 2010-2033 (Millionen Liter). 818
• Tabelle 173. Anwendungen von E-Fuels, nach Typ. 827
• Tabelle 174. E-Fuels im Überblick. 828
• Tabelle 175. Vorteile von E-Fuels. 828
• Tabelle 176. Hauptmerkmale verschiedener Elektrolyseurtechnologien. 833
• Tabelle 177. Marktherausforderungen für E-Fuels. 838
• Tabelle 178. E-Fuels-Unternehmen. 839
• Tabelle 179. Grüne Ammoniakprojekte (laufend und geplant). 845
• Tabelle 180. Blaue Ammoniakprojekte. 847
• Tabelle 181. Ammoniak-Brennstoffzellentechnologien. 848
• Tabelle 182. Marktübersicht über grünes Ammoniak in Schiffskraftstoff. 849
• Tabelle 183. Zusammenfassung alternativer Schiffskraftstoffe. 850
• Tabelle 184. Geschätzte Kosten für verschiedene Arten von Ammoniak. 852
• Tabelle 185. Hauptakteure bei grünem Ammoniak. 853
• Tabelle 186. Granbio-Nanocelluloseverfahren. 906
• Tabelle 187. Arten von Alkydharzen und Eigenschaften. 979
• Tabelle 188. Marktzusammenfassung für biobasierte Alkydbeschichtungen – Rohstoffe, Vorteile, Nachteile, Anwendungen und Hersteller. 981
• Tabelle 189. Biobasierte Alkydbeschichtungsprodukte. 981
• Tabelle 190. Arten von Polyolen. 983
• Tabelle 191. Polyolhersteller. 984
• Tabelle 192. Biobasierte Polyurethan-Beschichtungsprodukte. 984
• Tabelle 193. Marktübersicht für biobasierte Epoxidharze. 986
• Tabelle 194. Biobasierte Polyurethan-Beschichtungsprodukte. 988
• Tabelle 195. Biobasierte Acrylatharzprodukte. 989
• Tabelle 196. Marktanalyse für Polymilchsäure (PLA). 990
• Tabelle 197. PLA-Hersteller und Produktionskapazitäten. 992
• Tabelle 198. Marktanalyse für Polyhydroxyalkanoate (PHA). 994
• Tabelle 199. Arten von PHAs und Eigenschaften. 997
• Tabelle 200. Hersteller von Polyhydroxyalkanoaten (PHA). 998
• Tabelle 201. Kommerziell erhältliche PHAs. 999
• Tabelle 202. Eigenschaften von Mikro-/Nanocellulose, nach Typ. 1002
• Tabelle 203. Arten von Nanocellulose. 1005
• Tabelle 204: MFC-Produktionskapazitäten (nach Typ, nass oder trocken) und Produktionsprozess, nach Hersteller, metrische Tonnen. 1007
• Tabelle 205. Marktübersicht für Cellulose-Nanofasern in Farben und Lacken. 1008
• Tabelle 206. Unternehmen, die Cellulose-Nanofaserprodukte in Farben und Beschichtungen entwickeln. 1010
• Tabelle 207. CNC-Eigenschaften. 1012
• Tabelle 208: Zellulose-Nanokristallkapazitäten (nach Typ, nass oder trocken) und Produktionsprozess, nach Hersteller, metrische Tonnen. 1013
• Tabelle 209. Marktübersicht für essbare Beschichtungen. 1017
• Tabelle 210. Arten von proteinbasierten Biomaterialien, Anwendungen und Unternehmen. 1019
• Tabelle 211. Übersicht über Alginat-Beschreibung, Eigenschaften, Anwendung und Marktgröße. 1020
• Tabelle 212. Globaler Marktumsatz für biobasierte Farben und Beschichtungen, 2018-2033 (Mrd. USD). 1022
• Tabelle 213. Markteinnahmen für biobasierte Farben und Beschichtungen, 2018-2033 (Mrd. USD), konservative Schätzung. 1023
• Tabelle 214. Markteinnahmen für biobasierte Farben und Beschichtungen, 2018-2033 (Mrd. USD), hohe Schätzung. 1025
• Tabelle 215. CNF-Produkte von Oji Holdings. 1112
• Tabelle 216. Treiber und Trends des Marktes für Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS). 1152
• Tabelle 217. Branchenentwicklungen zur CO2020-Abscheidung, -Nutzung und -Speicherung (CCUS) 2023-1154. XNUMX
• Tabelle 218. Demonstrations- und kommerzielle CCUS-Anlagen in China. 1161
• Tabelle 219. Globale kommerzielle CCUS-Einrichtungen in Betrieb. 1166
• Tabelle 220. Globale kommerzielle CCUS-Einrichtungen – in Entwicklung/Bau. 1168
• Tabelle 221. Wichtige Marktbarrieren für CCUS. 1175
• Tabelle 222. Wege der CO2-Nutzung und -Entnahme 1178
• Tabelle 223. Ansätze zur Abscheidung von Kohlendioxid (CO2) aus Punktquellen. 1181
• Tabelle 224. CO2-Abscheidungstechnologien. 1183
• Tabelle 225. Vorteile und Herausforderungen von CO1184-Abscheidungstechnologien. XNUMX
• Tabelle 226. Übersicht über kommerzielle Materialien und Verfahren, die bei der Kohlenstoffabscheidung verwendet werden. 1185
• Tabelle 227. Methoden des CO2-Transports. 1191
• Tabelle 228. Kosten für CO2-Abscheidung, -Transport und -Speicherung pro CO1194-Einheit XNUMX
• Tabelle 229. Geschätzte Kapitalkosten für die CO1194-Abscheidung im kommerziellen Maßstab. XNUMX
• Tabelle 230. Beispiele für Punktquellen. 1199
• Tabelle 231. Bewertung von Kohlenstoffabscheidungsmaterialien 1204
• Tabelle 232. Bei der Nachverbrennung verwendete chemische Lösungsmittel. 1207
• Tabelle 233. Kommerziell erhältliche physikalische Lösungsmittel für die Kohlenstoffabscheidung vor der Verbrennung. 1210
• Tabelle 234. Hauptabscheidungsverfahren und ihre Trenntechnologien. 1210
• Tabelle 235. Übersicht über Absorptionsmethoden für die CO2-Abscheidung. 1212
• Tabelle 236. Kommerziell erhältliche physikalische Lösungsmittel für die CO2-Absorption. 1214
• Tabelle 237. Adsorptionsverfahren zur CO2-Abscheidung – Übersicht. 1216
• Tabelle 238. Übersicht über membranbasierte Methoden zur CO2-Abscheidung. 1218
• Tabelle 239. Vor- und Nachteile der Kohlenstoffabscheidung durch Mikroalgen. 1226
• Tabelle 240. Vergleich der wichtigsten Trenntechnologien. 1226
• Tabelle 241. Technology Readiness Level (TRL) von Gastrenntechnologien 1227
• Tabelle 242. Chancen und Hindernisse nach Sektor. 1228
• Tabelle 243. Bestehende und geplante Kapazität zur Sequestrierung von biogenem Kohlenstoff. 1235
• Tabelle 244. Bestehende Anlagen mit Abscheidung und/oder geologischer Sequestrierung von biogenem CO2. 1236
• Tabelle 245. Vor- und Nachteile von DAC. 1238
• Tabelle 246. Unternehmen, die die Integration von Luftstromgeräten mit DAC entwickeln. 1245
• Tabelle 247. Unternehmen, die Passive Direct Air Capture (PDAC)-Technologien entwickeln. 1245
• Tabelle 248. Unternehmen, die Regenerationsverfahren für DAC-Technologien entwickeln. 1246
• Tabelle 249. DAC-Unternehmen und -Technologien. 1247
• Tabelle 250. Entwickler und Produktion der DAC-Technologie. 1249
• Tabelle 251. DAC-Projekte in Entwicklung. 1254
• Tabelle 252. Märkte für DAC. 1255
• Tabelle 253. Kostenübersicht für DAC. 1255
• Tabelle 254. Kostenschätzungen von DAC. 1259
• Tabelle 255. Herausforderungen für die DAC-Technologie. 1261
• Tabelle 256. DAC-Unternehmen und -Technologien. 1262
• Tabelle 257. Biologische CCS-Technologien. 1262
• Tabelle 258. Biokohle in der Kohlenstoffabscheidung – Übersicht. 1265
• Tabelle 259. Prognostizierte Einnahmen aus der CO1272-Nutzung nach Produkt (US$). XNUMX
• Tabelle 260. Wege der CO2-Nutzung und -Entnahme. 1272
• Tabelle 261. Marktherausforderungen für die CO2-Nutzung. 1274
• Tabelle 262. Beispiele für Wege der CO2-Nutzung. 1275
• Tabelle 263. Von CO2 abgeleitete Produkte durch thermochemische Umwandlung – Anwendungen, Vor- und Nachteile. 1278
• Tabelle 264. Produkte der elektrochemischen CO₂-Reduktion. 1282
• Tabelle 265. Von CO2 abgeleitete Produkte durch elektrochemische Umwandlung – Anwendungen, Vor- und Nachteile. 1283
• Tabelle 266. Von CO2 abgeleitete Produkte durch biologische Umwandlung – Anwendungen, Vor- und Nachteile. 1287
• Tabelle 267. Unternehmen, die CO2-basierte Polymere entwickeln und produzieren. 1290
• Tabelle 268. Unternehmen, die Mineralkarbonisierungstechnologien entwickeln. 1293
• Tabelle 269. Marktübersicht für CO2-basierte Kraftstoffe. 1294
• Tabelle 270. Mikroalgenprodukte und -preise. 1298
• Tabelle 271. Hauptansätze zur solarbetriebenen CO2-Umwandlung. 1299
• Tabelle 272. Unternehmen in CO2-abgeleiteten Kraftstoffprodukten. 1300
• Tabelle 273. Aus CO2 hergestellte Grundchemikalien und Kraftstoffe. 1304
• Tabelle 274. Unternehmen in CO2-abgeleiteten chemischen Produkten. 1307
• Tabelle 275. Technologien und Projekte zur Kohlenstoffabscheidung im Zementsektor 1310
• Tabelle 276. Unternehmen in CO2-abgeleiteten Baumaterialien. 1315
• Tabelle 277. Marktherausforderungen für die CO2-Nutzung in Baumaterialien. 1317
• Tabelle 278. Unternehmen in der CO2-Nutzung in der biologischen Ertragssteigerung. 1321
• Tabelle 279. Anwendungen von CCS in der Öl- und Gasförderung. 1323
• Tabelle 280. Herausforderungen bei CO2 EOR/Speicherung. 1331
• Tabelle 281. Speicherung und Nutzung von CO2. 1332
• Tabelle 282. Globale Speicherprojekte für erschöpfte Reservoirs. 1334
• Tabelle 283. Globale CO2-ECBM-Speicherprojekte. 1334
• Tabelle 284. CO2 EOR/Speicherprojekte. 1335
• Tabelle 285. Globale Speicherstandorte – Salzaquifer-Projekte. 1337
• Tabelle 286. Schätzungen der globalen Speicherkapazität nach Region. 1339
• Tabelle 287. Recyclingarten. 1528
• Tabelle 288. Übersicht der Recyclingtechnologien. 1532
• Tabelle 289. Polymertypen, Verwendung und Rückgewinnung. 1533
• Tabelle 290. Zusammensetzung von Kunststoffabfallströmen. 1535
• Tabelle 291. Vergleich von mechanischem und fortschrittlichem chemischem Recycling. 1535
• Tabelle 292. Markttreiber und Trends auf dem Markt für fortschrittliches chemisches Recycling. 1537
• Tabelle 293. Fortgeschrittene Entwicklungen in der Recyclingindustrie 2020-2023. 1538
• Tabelle 294. Erweiterte Recyclingkapazitäten nach Technologie. 1541
• Tabelle 295. Beispiel für chemisch recycelte Kunststoffprodukte. 1546
• Tabelle 296. Ökobilanzen (LCA) von fortgeschrittenen chemischen Recyclingprozessen. 1549
• Tabelle 297. Herausforderungen auf dem Markt für fortschrittliches Recycling. 1550
• Tabelle 298. Anwendungen von chemisch recycelten Materialien. 1551
• Tabelle 299. Zusammenfassung nichtkatalytischer Pyrolysetechnologien. 1553
• Tabelle 300. Zusammenfassung der katalytischen Pyrolysetechnologien. 1554
• Tabelle 301. Zusammenfassung der Pyrolysetechnik unter verschiedenen Betriebsbedingungen. 1558
• Tabelle 302. Biomassematerialien und ihre Bioölausbeute. 1559
• Tabelle 303. Produktionskosten für Biokraftstoff aus dem Biomasse-Pyrolyseverfahren. 1560
• Tabelle 304. Pyrolyseunternehmen und Anlagenkapazitäten, aktuell und geplant. 1564
• Tabelle 305. Zusammenfassung der Vergasungstechnologien. 1565
• Tabelle 306. Unternehmen für fortgeschrittenes Recycling (Vergasung). 1572
• Tabelle 307. Zusammenfassung der Auflösungstechnologien. 1573
• Tabelle 308. Unternehmen für fortgeschrittenes Recycling (Auflösung) 1575
• Tabelle 309. Depolymerisationsverfahren für PET, PU, ​​PC und PA, Produkte und Ausbeuten. 1577
• Tabelle 310. Zusammenfassung der Hydrolysetechnologien – Rohstoffe, Verfahren, Ergebnisse, kommerzielle Reife und Technologieentwickler. 1578
• Tabelle 311. Zusammenfassung der Enzymolyse-Technologien – Rohstoffe, Verfahren, Ergebnisse, kommerzielle Reife und Technologieentwickler. 1580
• Tabelle 312. Zusammenfassung der Methanolyse-Technologien – Rohstoffe, Verfahren, Ergebnisse, kommerzielle Reife und Technologieentwickler. 1582
• Tabelle 313. Zusammenfassung der Glykolysetechnologien – Einsatzstoffe, Verfahren, Ergebnisse, kommerzielle Reife und Technologieentwickler. 1584
• Tabelle 314. Zusammenfassung der Aminolysetechnologien. 1587
• Tabelle 315. Fortgeschrittenes Recycling (Depolymerisation) Unternehmen und Kapazitäten (aktuell und geplant). 1588
• Tabelle 316. Übersicht über hydrothermales Cracken für fortgeschrittenes chemisches Recycling. 1589
• Tabelle 317. Überblick über die Pyrolyse mit Inline-Reformierung für fortgeschrittenes chemisches Recycling. 1590
• Tabelle 318. Überblick über mikrowellenunterstützte Pyrolyse für fortgeschrittenes chemisches Recycling. 1590
• Tabelle 319. Übersicht über die Plasmapyrolyse für fortgeschrittenes chemisches Recycling. 1591
• Tabelle 320. Übersicht über die Plasmavergasung für fortgeschrittenes chemisches Recycling. 1592
• Tabelle 321. Zusammenfassung der Recyclingtechnologien für Kohlenstofffasern (CF). Vorteile und Nachteile. 1594
• Tabelle 322. Retentionsrate der Zugeigenschaften von zurückgewonnenen Kohlenstofffasern durch verschiedene Recyclingverfahren. 1595
• Tabelle 323. Hersteller von recycelten Kohlefasern, Technologie und Kapazität. 1596
•  

Abbildungsverzeichnis

• Abbildung 1. Produktionskapazitäten für biobasierte Chemikalien und Rohstoffe, 2018-2033. 83
• Abbildung 2. Überblick über den Toray-Prozess. Verfahrensübersicht 83
• Abbildung 3. Produktionskapazitäten für 11-Aminoundecansäure (11-AA) 85
• Abbildung 4. Produktionskapazitäten für 1,4-Butandiol (BDO), 2018-2033 (Tonnen). 86
• Abbildung 5. Produktionskapazitäten für Dodecandisäure (DDDA), 2018-2033 (Tonnen). 87
• Abbildung 6. Produktionskapazitäten für Epichlorhydrin, 2018-2033 (Tonnen). 88
• Abbildung 7. Produktionskapazitäten für Ethylen, 2018-2033 (Tonnen). 89
• Abbildung 8. Mögliche industrielle Anwendungen von 3-Hydroxypropansäure. 95
• Abbildung 9. Produktionskapazitäten für L-Milchsäure (L-LA), 2018-2033 (Tonnen). 97
• Abbildung 10. Lactid-Produktionskapazitäten, 2018-2033 (Tonnen). 99
• Abbildung 11. Bio-MEG-Produktionskapazitäten, 2018-2033. 101
• Abbildung 12. Produktionskapazitäten für Bio-MPG, 2018-2033 (Tonnen). 102
• Abbildung 13. Produktionskapazitäten für biobasiertes Naphtha, 2018-2033 (Tonnen). 105
• Abbildung 14. Produktionskapazitäten für 1,3-Propandiol (1,3-PDO), 2018-2033 (Tonnen). 108
• Abbildung 15. Produktionskapazitäten für Sebacinsäure, 2018-2033 (Tonnen). 109
• Abbildung 16. Coca-Cola PlantBottle®. 113
• Abbildung 17. Zusammenhang zwischen konventionellen, biobasierten und biologisch abbaubaren Kunststoffen. 114
• Abbildung 18. Regionale Produktionskapazitäten für Biokunststoffe, 1,000 Tonnen, 2019-2033. 120
• Abbildung 19. Biobasiertes Polyethylen (Bio-PE), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 121
• Abbildung 20. Produktionskapazitäten für biobasiertes Polyethylenterephthalat (Bio-PET), 1,000 Tonnen, 2019-2033 122
• Abbildung 21. Produktionskapazitäten für biobasierte Polyamide (Bio-PA), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 123
• Abbildung 22. Produktionskapazitäten für biobasiertes Polypropylen (Bio-PP), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 124
• Abbildung 23. Produktionskapazitäten für biobasiertes Polytrimethylenterephthalat (Bio-PTT), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 125
• Abbildung 24. Produktionskapazitäten für biobasiertes Poly(butylenadipat-co-terephthalat) (PBAT), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 126
• Abbildung 25. Produktionskapazitäten für biobasiertes Polybutylensuccinat (PBS), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 127
• Abbildung 26. Produktionskapazitäten für biobasierte Polymilchsäure (PLA), 1,000 Tonnen, 2019-2033. 128
• Abbildung 27. PHA-Produktionskapazitäten, 1,000 Tonnen, 2019-2033. 129
• Abbildung 28. Produktionskapazitäten für Stärkemischungen, 1,000 Tonnen, 2019-2033. 130
• Abbildung 29. Produktionskapazitäten für Polymilchsäure (Bio-PLA) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 136
• Abbildung 30. Produktionskapazitäten für Polyethylenterephthalat (Bio-PET) 2019-2033 (1,000 Tonnen) 138
• Abbildung 31. Produktionskapazitäten für Polytrimethylenterephthalat (PTT) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 140
• Abbildung 32. Produktionskapazitäten von Polyethylenfuranoat (PEF) bis 2025. 143
• Abbildung 33. Produktionskapazitäten für Polyethylenfuranoat (Bio-PEF) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 144
• Abbildung 34. Produktionskapazitäten für Polyamide (Bio-PA) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 147
• Abbildung 35. Produktionskapazitäten für Poly(butylenadipat-co-terephthalat) (Bio-PBAT) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 150
• Abbildung 36. Produktionskapazitäten für Polybutylensuccinat (PBS) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 152
• Abbildung 37. Produktionskapazitäten für Polyethylen (Bio-PE) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 154
• Abbildung 38. Produktionskapazitäten für Polypropylen (Bio-PP) 2019-2033 (1,000 Tonnen). 156
• Abbildung 39. PHA-Familie. 160
• Abbildung 40. PHA-Produktionskapazitäten 2019-2033 (1,000 Tonnen). 175
• Abbildung 41. TEM-Aufnahme von Cellulose-Nanokristallen. 178
• Abbildung 42. CNC-Vorbereitung. 178
• Abbildung 43. Extrahieren von CNC aus Bäumen. 179
• Abbildung 44. CNC-Schlamm. 182
• Abbildung 45. CNF-Gel. 185
• Abbildung 46. Bakterielle Nanozelluloseformen 191
• Abbildung 47. BLOOM-Masterbatch von Algix. 197
• Abbildung 48. Typische Struktur von Schaum auf Myzelbasis. 199
• Abbildung 49. Kommerzielle Myzel-Verbundbaustoffe. 200
• Abbildung 50. Globale Produktionskapazitäten von biobasierten und nachhaltigen Kunststoffen 2020. 202
• Abbildung 51. Globale Produktionskapazitäten von biobasierten und nachhaltigen Kunststoffen 2025. 203
• Abbildung 52. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und nachhaltige Kunststoffe nach Endverbrauchermarkt 2019-2033, 1,000 Tonnen. 207
• Abbildung 53. PHA-Biokunststoffprodukte. 209
• Abbildung 54. Der globale Markt für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe für flexible Verpackungen 2019–2033 ('000 Tonnen). 212
• Abbildung 55. Biokunststoffe für starre Verpackungen, 2019–2033 ('000 Tonnen). 214
• Abbildung 56. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe in Konsumgütern 2019-2033, in 1,000 Tonnen. 215
• Abbildung 57. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe in der Automobilindustrie 2019–2033 in 1,000 Tonnen. 216
• Abbildung 58. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe im Bauwesen 2019-2033, in 1,000 Tonnen. 217
• Abbildung 59. AlgiKicks-Sneaker, hergestellt aus dem Algiknit-Biopolymergel. 219
• Abbildung 60. [REE]GROW Laufschuhe von Reebok. 219
• Abbildung 61. Camper Runner K21. 221
• Abbildung 62. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe in Textilien 2019-2033, in 1,000 Tonnen. 221
• Abbildung 63. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe in der Elektronik 2019-2033, in 1,000 Tonnen. 223
• Abbildung 64. Biologisch abbaubare Mulchfolien. 223
• Abbildung 65. Globale Produktionskapazitäten für biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe in der Landwirtschaft 2019-2033, in 1,000 Tonnen. 224
• Abbildung 66. Arten von Naturfasern. 228
• Abbildung 67. Absolut Naturfaser-Flaschenverschluss. 231
• Abbildung 68. Adidas-T-Shirts mit Algentinte. 231
• Abbildung 69. Carlsberg-Bierflasche aus Naturfaser. 231
• Abbildung 70. Miratex-Armbänder. 231
• Abbildung 71. Adidas Made with Nature Ultraboost 22. 231
• Abbildung 72. PUMA RE:SUEDE Sneaker 232
• Abbildung 73. Baumwollproduktionsvolumen 2018-2033 (Millionen Tonnen). 237
• Abbildung 74. Kapok-Produktionsvolumen 2018-2033 (MT). 238
• Abbildung 75. Luffa cylindrica-Faser. 239
• Abbildung 76. Jute-Produktionsvolumen 2018-2033 (Millionen Tonnen). 241
• Abbildung 77. Hanffaserproduktionsvolumen 2018-2033 (MT). 243
• Abbildung 78. Produktionsvolumen von Flachsfasern 2018-2033 (MT). 244
• Abbildung 79. Produktionsvolumen von Ramie-Fasern 2018-2033 (MT). 246
• Abbildung 80. Faserproduktionsvolumen von Kenaf 2018-2033 (MT). 247
• Abbildung 81. Sisalfaser-Produktionsvolumen 2018-2033 (MT). 249
• Abbildung 82. Produktionsvolumen von Abaca-Fasern 2018-2033 (MT). 251
• Abbildung 83. Produktionsvolumen von Kokosfasern 2018-2033 (MIO. MT). 252
• Abbildung 84. Bananenfaser-Produktionsvolumen 2018-2033 (MT). 253
• Abbildung 85. Ananasfaser. 254
• Abbildung 86. Eine Tasche aus Ananas-Biomaterial aus der H&M Conscious Collection 2019. 255
• Abbildung 87. Produktionsvolumen von Bambusfasern 2018-2033 (MIO. t). 259
• Abbildung 88. Typische Struktur von Schaum auf Myzelbasis. 260
• Abbildung 89. Kommerzielle Myzel-Verbundbaustoffe. 261
• Abbildung 90. Frayme Mylo™️. 261
• Abbildung 91. BLOOM-Masterbatch von Algix. 265
• Abbildung 92. Konzeptionelle Landschaft von Ledermaterialien der nächsten Generation. 269
• Abbildung 93. Hanffasern kombiniert mit PP in einer Autotürverkleidung. 278
• Abbildung 94. Aus Hanffasern hergestellte Autotür. 279
• Abbildung 95. Naturfaserhaltige Bauteile von Mercedes-Benz. 280
• Abbildung 96. AlgiKicks-Sneaker, hergestellt aus dem Algiknit-Biopolymergel. 287
• Abbildung 97. Kokosmatten für den Erosionsschutz. 288
• Abbildung 98. Globale Faserproduktion im Jahr 2021, nach Fasertyp, Millionen Tonnen und %. 291
• Abbildung 99. Globale Faserproduktion (Millionen Tonnen) bis 2020-2033. 292
• Abbildung 100. Pflanzenbasierte Faserproduktion 2018-2033, nach Fasertyp, MT. 293
• Abbildung 101. Tierische Faserproduktion 2018-2033, nach Fasertyp, Millionen Tonnen. 294
• Abbildung 102. Hochreines Lignin. 296
• Abbildung 103. Architektur von Lignocellulose. 296
• Abbildung 104. Extraktionsverfahren zur Abtrennung von Lignin aus Lignocellulose-Biomasse und entsprechenden technischen Ligninen. 297
• Abbildung 105. Die Lignocellulose-Bioraffinerie. 303
• Abbildung 106. LignoBoost-Prozess. 308
• Abbildung 107. LignoForce-System zur Ligninrückgewinnung aus Schwarzlauge. 309
• Abbildung 108. System zur sequentiellen Rückgewinnung und Reinigung von Lignin (SLPR). 309
• Abbildung 109. A-Recovery+ Chemikalienrückgewinnungskonzept. 311
• Abbildung 110. Schema einer Bioraffinerie zur Herstellung von Trägerstoffen und Chemikalien. 312
• Abbildung 111. Organosolv-Lignin. 315
• Abbildung 112. Hydrolytisches Ligninpulver. 315
• Abbildung 113. Geschätzter Verbrauch von Lignin, 2019-2033 (000 t). 319
• Abbildung 114. Schema des WISA-Sperrholzhauses. 322
• Abbildung 115. Ligninbasierte Aktivkohle. 324
• Abbildung 116. Lignin/Celluose-Vorläufer. 326
• Abbildung 117. Pluumo. 341
• Abbildung 118. ANDRITZ Lignin Recovery-Prozess. 351
• Abbildung 119. Anpolycellulose-Nanofaser-Hydrogel. 354
• Abbildung 120. MEDICELLU™. 354
• Abbildung 121. CNF-Gewebefolie von Asahi Kasei. 364
• Abbildung 122. Eigenschaften von Zellulose-Nanofaser-Vliesstoff von Asahi Kasei. 365
• Abbildung 123. CNF-Vliesstoff. 366
• Abbildung 124. Dachrahmen aus Naturfaser. 374
• Abbildung 125. Produkt Beyond Leather Materials. 378
• Abbildung 126. E-Commerce-Versandtasche von BIOLO aus PHA. 385
• Abbildung 127. Wiederverwendbare und recycelbare Foodservice-Becher, Deckel und Strohhalme von Joinease Hong Kong Ltd., hergestellt aus pflanzlichem NuPlastiQ BioPolymer von BioLogiQ, Inc. 386
• Abbildung 128. Faserbasierte Schraubkappe. 399
• Abbildung 129. formicobio™-Technologie. 420
• Abbildung 130. Nanowald-S. 422
• Abbildung 131. Nanowald-PDP. 422
• Abbildung 132. Nanowald-MB. 423
• Abbildung 133. Produktionsprozess von sunliquid®. 431
• Abbildung 134. CuanSave-Film. 435
• Abbildung 135. Celisch. 435
• Abbildung 136. Kofferraumdeckel mit CNF. 437
• Abbildung 137. ELLEX-Produkte. 439
• Abbildung 138. CNF-verstärkte PP-Compounds. 439
• Abbildung 139. Kirekira! Toilettentücher. 440
• Abbildung 140. Farb-CNF. 441
• Abbildung 141. Rheocrysta-Spray. 447
• Abbildung 142. DKS CNF-Produkte. 448
• Abbildung 143. Domsjö-Prozess. 450
• Abbildung 144. Pilzleder. 460
• Abbildung 145. CNF basierend auf Zitrusschalen. 462
• Abbildung 146. Citrus-Cellulose-Nanofaser. 462
• Abbildung 147. CNC-Produkte von Filler Bank. 475
• Abbildung 148. Fasern auf einem Kapokbaum und nach der Verarbeitung. 478
• Abbildung 149. TMP-Bio-Prozess. 480
• Abbildung 150. Flussdiagramm der Pilotanlage der Lignocellulose-Bioraffinerie in Leuna. 481
• Abbildung 151. Wasserabweisende Zellulose. 483
• Abbildung 152. Cellulose-Nanofaser (CNF)-Verbundstoff mit Polyethylen (PE). 485
• Abbildung 153. PHA-Produktionsprozess. 487
• Abbildung 154. CNF-Produkte von Furukawa Electric. 488
• Abbildung 155. AVAPTM-Prozess. 498
• Abbildung 156. GreenPower+™-Prozess. 499
• Abbildung 157. Besteckproben (Löffel, Messer, Gabel) aus Nanozellulose und biologisch abbaubaren Kunststoffverbundmaterialien. 502
• Abbildung 158. Nichtwässrige CNF-Dispersion „Senaf“ (Foto zeigt 5 % Weichmacher). 505
• Abbildung 159. CNF-Gel. 511
• Abbildung 160. Block-Nanozellulosematerial. 512
• Abbildung 161. Von Hokuetsu entwickelte CNF-Produkte. 512
• Abbildung 162. Marinelederprodukte. 516
• Abbildung 163. Milchprodukte von Inner Mettle. 520
• Abbildung 164. Kami Shoji CNF-Produkte. 533
• Abbildung 165. Duales Transplantatsystem. 535
• Abbildung 166. Motorabdeckung mit Kao CNF-Verbundharzen. 536
• Abbildung 167. Mit modifiziertem CNF (Flüssigkeit) gemischtes Acrylharz und sein geformtes Produkt (transparenter Film) und Bild, das mit AFM (CNF 10 Gew.-% gemischt) erhalten wurde. 537
• Abbildung 168. Garn von Kel Labs. 538
• Abbildung 169. 0.3 % wässrige Dispersion von sulfatiertem verestertem CNF und getrockneter transparenter Film (Vorderseite). 542
• Abbildung 170. BioFlex-Prozess. 554
• Abbildung 171. Nike Algae Ink Grafik-T-Shirt. 556
• Abbildung 172. LX-Prozess. 560
• Abbildung 173. Hergestellt aus HexChar-Paneelen von Air. 562
• Abbildung 174. TransLeder. 563
• Abbildung 175. Chitin-Nanofaserprodukt. 568
• Abbildung 176. Zellulose-Nanofaserprodukte von Marusumi Paper. 570
• Abbildung 177. FibriMa-Cellulose-Nanofaserpulver. 571
• Abbildung 178. METNIN™ Lignin-Raffinationstechnologie. 575
• Abbildung 179. IPA-Syntheseverfahren. 578
• Abbildung 180. MOGU-Wave-Panels. 582
• Abbildung 181. CNF-Aufschlämmungen. 583
• Abbildung 182. Sortiment an CNF-Produkten. 583
• Abbildung 183. Reishi. 587
• Abbildung 184. Kompostierbare Wasserschale. 606
• Abbildung 185. Leder aus Blättern. 607
• Abbildung 186. Nike-Schuh mit beLEAF™. 607
• Abbildung 187. Durchsichtige CNF-Blätter. 617
• Abbildung 188. CNF-Polycarbonatprodukt von Oji Holdings. 619
• Abbildung 189. Zellulose-Ethanol-Technologieprozess von Enfinity. 632
• Abbildung 190. Stoff aus 70 % Wolle und 30 % Qmilk. 637
• Abbildung 191. XCNF. 645
• Abbildung 192: Plantrose-Prozess. 647
• Abbildung 193. LOVR-Hanfleder. 651
• Abbildung 194. CNF-Isolierplatten. 653
• Abbildung 195. Hansa-Lignin. 660
• Abbildung 196. Herstellungsprozess für STARCEL. 664
• Abbildung 197. Herstellungsprozess für STARCEL. 668
• Abbildung 198. 3D-gedruckter Zelluloseschuh. 677
• Abbildung 199. Lyocell-Prozess. 680
• Abbildung 200. North Face Spiber Moon Parka. 685
• Abbildung 201. PANGAIA LAB NXT GEN Hoodie. 686
• Abbildung 202. Herstellung von Spinnenseide. 687
• Abbildung 203. Lignin-Batteriematerialien von Stora Enso. 692
• Abbildung 204. 2 Gew.-% CNF-Suspension. 693
• Abbildung 205. BiNFi-s Trockenpulver. 694
• Abbildung 206. BiNFi-s-Trockenpulver und Pellet aus Propylen (PP)-Komplex. 694
• Abbildung 207. Seiden-Nanofaser (rechts) und Kokon aus Rohmaterial. 695
• Abbildung 208. Sulapac-Kosmetikbehälter. 697
• Abbildung 209. Sulzer-Ausrüstung für die PLA-Polymerisationsverarbeitung. 698
• Abbildung 210. Biokunststofffolie von Teijin für Türgriffe. 708
• Abbildung 211. Corbion FDCA-Produktionsprozess. 716
• Abbildung 212. Vergleich des Gewichtsreduktionseffekts unter Verwendung von CNF. 717
• Abbildung 213. CNF-Harzprodukte. 721
• Abbildung 214. UPM Bioraffinerieprozess. 723
• Abbildung 215. Vegea-Produktionsprozess. 728
• Abbildung 216. Der Proesa®-Prozess. 729
• Abbildung 217. Goldilocks-Prozess und Anwendungen. 731
• Abbildung 218. Biothermokatalytischer Hybridprozess von Visolis. 735
• Abbildung 219. HefCel-beschichtetes Holz (links) und unbehandeltes Holz (rechts) nach 30 Sekunden Flammtest. 738
• Abbildung 220. Worn Again-Produkte. 742
• Abbildung 221. Zelfo Technology GmbH CNF-Produktionsprozess. 747
• Abbildung 222. Diesel- und Benzinalternativen und Mischungen. 754
• Abbildung 223. Schema einer Bioraffinerie zur Herstellung von Trägerstoffen und Chemikalien. 765
• Abbildung 224. Hydrolytisches Ligninpulver. 768
• Abbildung 225. Regionale Produktion von Biodiesel (Mrd. Liter). 774
• Abbildung 226. Flussdiagramm für die Biodieselproduktion. 779
• Abbildung 227. Weltweiter Biodieselverbrauch, 2010-2033 (Mio. Liter/Jahr). 787
• Abbildung 228. Weltweiter erneuerbarer Dieselverbrauch bis 2033 (Mio. Liter/Jahr). 790
• Abbildung 229. Weltweiter Bio-Jet-Treibstoffverbrauch bis 2033 (Millionen Liter/Jahr). 796
• Abbildung 230. Gesamter Syngasmarkt nach Produkt in MM Nm³/h Syngas, 2021. 798
• Abbildung 231. Übersicht über die Biogasnutzung. 799
• Abbildung 232. Biogas- und Biomethanpfade. 800
• Abbildung 233. Produktionskapazitäten für biobasiertes Naphtha, 2018-2033 (Tonnen). 806
• Abbildung 234. Verfahren zur Herstellung von erneuerbarem Methanol aus verschiedenen Rohstoffen. 808
• Abbildung 235. Produktion von Biomethan durch anaerobe Vergärung und Aufbereitung. 809
• Abbildung 236. Produktion von Biomethan durch Biomassevergasung und Methanisierung. 810
• Abbildung 237. Produktion von Biomethan durch das Power-to-Methan-Verfahren. 811
• Abbildung 238. Ethanolverbrauch 2010-2033 (Millionen Liter). 818
• Abbildung 239. Eigenschaften von Benzin und Biobutanol. 820
• Abbildung 240. Biobutanol-Produktionsweg. 820
• Abbildung 241. Wege der Kunststoffabfallproduktion zu (A) Diesel und (B) Benzin 822
• Abbildung 242. Schema für die Pyrolyse von Altreifen. 824
• Abbildung 243. Konvertierungsprozess für gebrauchte Reifen. 825
• Abbildung 244. Prozessschritte bei der Herstellung von Elektrokraftstoffen. 826
• Abbildung 245. Zuordnung von Speichertechnologien nach Leistungsmerkmalen. 827
• Abbildung 246. Herstellungsprozess für grünen Wasserstoff. 830
• Abbildung 247. Produktionswege für E-Liquids. 831
• Abbildung 248. Flüssige E-Fuel-Produkte von Fischer-Tropsch. 832
• Abbildung 249. Erforderliche Ressourcen für die Produktion von flüssigem E-Fuel. 832
• Abbildung 250. Levelized Cost und Fuel-Switching-CO2-Preise von E-Fuels. 836
• Abbildung 251. Kostenaufschlüsselung für E-Fuels. 838
• Abbildung 252. Wege zur Umwandlung von Algenbiomasse in Biokraftstoffe. 840
• Abbildung 253. Umwandlungsprozess von Algenbiomasse für die Biokraftstoffproduktion. 841
• Abbildung 254. Klassifizierung und Verfahrenstechnik nach Kohlenstoffemissionen bei der Ammoniakherstellung. 842
• Abbildung 255. Produktion und Verwendung von grünem Ammoniak. 844
• Abbildung 256. Schema der Haber-Bosch-Ammoniaksynthesereaktion. 846
• Abbildung 257. Schema der Wasserstofferzeugung durch Dampf-Methan-Reformierung. 846
• Abbildung 258. Geschätzte Produktionskosten von grünem Ammoniak. 852
• Abbildung 259. Voraussichtliche jährliche Ammoniakproduktion, Millionen Tonnen. 853
• Abbildung 260. ANDRITZ Lignin Recovery-Prozess. 860
• Abbildung 261. FBPO-Prozess 872
• Abbildung 262. Direct Air Capture-Prozess. 877
• Abbildung 263. CRI-Prozess. 879
• Abbildung 264. Colyser-Prozess. 885
• Abbildung 265. Schema des ECFORM-Elektrolysereaktors. 889
• Abbildung 266. Modularer Dioxycle-Elektrolyseur. 890
• Abbildung 267. Domsjö-Prozess. 892
• Abbildung 268. FuelPositiv-System. 901
• Abbildung 269. INERATEC-Einheit. 915
• Abbildung 270. Infinitree-Swing-Methode. 916
• Abbildung 271. Zellulose-Ethanol-Technologieprozess von Enfinity. 942
• Abbildung 272: Plantrose-Prozess. 947
• Abbildung 273. O12-Reaktor. 964
• Abbildung 274. Sonnenbrille mit Gläsern aus CO2-abgeleiteten Materialien. 964
• Abbildung 275. CO2-hergestelltes Autoteil. 964
• Abbildung 276. Der Velocys-Prozess. 967
• Abbildung 277. Der Proesa®-Prozess. 969
• Abbildung 278. Goldilocks-Prozess und Anwendungen. 971
• Abbildung 279. Farben- und Lackindustrie nach Marktsegmentierung 2019-2020. 977
• Abbildung 280. PHA-Familie. 996
• Abbildung 281: Schematisches Diagramm der partiellen Molekularstruktur der Cellulosekette mit Nummerierung für Kohlenstoffatome und n = Anzahl der Cellobiose-Wiederholungseinheit. 1001
• Abbildung 282: Maßstab von Zellulosematerialien. 1002
• Abbildung 283. Herstellungsverfahren für Nanocellulose und resultierende Materialien. 1003
• Abbildung 284: Beziehung zwischen verschiedenen Arten von Nanocellulosen. 1005
• Abbildung 285. Hefcel-beschichtetes Holz (links) und unbehandeltes Holz (rechts) nach 30 Sekunden Flammtest. 1012
• Abbildung 286: CNC-Schlamm. 1013
• Abbildung 287. Hochreines Lignin. 1016
• Abbildung 288. BLOOM-Masterbatch von Algix. 1021
• Abbildung 289. Globaler Marktumsatz für biobasierte Farben und Beschichtungen, 2018-2033 (Mrd. USD). 1023
• Abbildung 290. Markteinnahmen für biobasierte Farben und Beschichtungen, 2018-2033 (Mrd. USD), konservative Schätzung. 1024
• Abbildung 291. Markteinnahmen für biobasierte Farben und Beschichtungen, 2018-2033 (Mrd. USD), Hoch 1026
• Abbildung 292. Dulux Better Living Air Clean Biobased. 1028
• Abbildung 293: NCCTM-Prozess. 1050
• Abbildung 294: CNC hergestellt in der Pilotanlage von Tech Futures; trübe Suspension (1 Gew.-%), gelartig (10 Gew.-%), flockenartige Kristalle und sehr feines Pulver. Zu den Produktvorteilen gehören: 1050
• Abbildung 295. Cellugy-Materialien. 1052
• Abbildung 296. EcoLine® 3690 (links) im Vergleich zu lösemittelbasierter Konkurrenzbeschichtung (rechts). 1056
• Abbildung 297. Rheocrysta-Spray. 1062
• Abbildung 298. DKS CNF-Produkte. 1063
• Abbildung 299. Domsjö-Prozess. 1064
• Abbildung 300. CNF-Gel. 1080
• Abbildung 301. Block-Nanozellulosematerial. 1080
• Abbildung 302. Von Hokuetsu entwickelte CNF-Produkte. 1081
• Abbildung 303. BioFlex-Prozess. 1094
• Abbildung 304. Zellulose-Nanofaserprodukte von Marusumi Paper. 1097
• Abbildung 305: Fluorene Cellulose ® Pulver. 1116
• Abbildung 306. XCNF. 1121
• Abbildung 307. Herstellung von Spinnenseide. 1130
• Abbildung 308. CNF-Dispersion und -Pulver von Starlite. 1132
• Abbildung 309. 2 Gew.-% CNF-Suspension. 1136
• Abbildung 310. BiNFi-s Trockenpulver. 1136
• Abbildung 311. BiNFi-s-Trockenpulver und Pellet aus Propylen (PP)-Komplex. 1137
• Abbildung 312. Seiden-Nanofaser (rechts) und Kokon aus Rohmaterial. 1137
• Abbildung 313. HefCel-beschichtetes Holz (links) und unbehandeltes Holz (rechts) nach 30 Sekunden Flammtest. 1142
• Abbildung 314. Biobasierte Barrierebeutel, hergestellt aus Tempo-CNF-beschichteter Bio-HDPE-Folie. 1143
• Abbildung 315. Bioalkydprodukte. 1147
• Abbildung 316. CO1148-Emissionen nach Sektor. XNUMX
• Abbildung 317. Überblick über den CCUS-Markt 1150
• Abbildung 318. Pfade für die CO2-Nutzung. 1151
• Abbildung 319. Regionaler Kapazitätsanteil 2022-2030. 1153
• Abbildung 320. Globale Investitionen in die CO2010-Abscheidung 2022-1159, Millionen USD. XNUMX
• Abbildung 321. Marktkarte für Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS). 1164
• Abbildung 322. CCS-Bereitstellungsprojekte, historisch und bis 2035. 1165
• Abbildung 323. Bestehende und geplante CCS-Projekte. 1174
• Abbildung 324. CCUS-Wertschöpfungskette. 1174
• Abbildung 325. Schema des CCUS-Prozesses. 1176
• Abbildung 326. Wege zur Nutzung und Entfernung von CO2. 1177
• Abbildung 327. Ein Einfangsystem vor der Verbrennung. 1183
• Abbildung 328. Kohlendioxidnutzungs- und Entfernungszyklus. 1187
• Abbildung 329. Verschiedene Wege der CO2-Nutzung. 1188
• Abbildung 330. Beispiel einer unterirdischen Kohlendioxidspeicherung. 1189
• Abbildung 331. Transport von CCS-Technologien. 1190
• Abbildung 332. Eisenbahnwaggon für den Transport von flüssigem CO₂ 1193
• Abbildung 333. Geschätzte Kosten der Abscheidung einer Tonne Kohlendioxid (Co2) nach Sektor. 1195
• Abbildung 334. Kosten des transportierten CO2 bei unterschiedlichen Durchflussraten 1196
• Abbildung 335. Kostenschätzungen für den CO2-Langstreckentransport. 1197
• Abbildung 336. CO2-Abscheidungs- und -Abscheidungstechnologie. 1198
• Abbildung 337. Globale Kapazität von punktuellen Kohlenstoffabscheidungs- und -speicheranlagen. 1201
• Abbildung 338. Globale CO2-Abscheidungskapazität nach CO2021-Quelle, 1202. XNUMX
• Abbildung 339. Globale CO2-Abscheidungskapazität nach CO2030-Quelle, 1203. XNUMX
• Abbildung 340. Globale CO2-Abscheidungskapazität nach CO2021-Endpunkt, 2030 und 1203. XNUMX
• Abbildung 341. CO1206-Abscheidungsprozess nach der Verbrennung. XNUMX
• Abbildung 342. CO2-Abscheidung nach der Verbrennung in einem Kohlekraftwerk. 1207
• Abbildung 343. Oxy-Combustion-Kohlenstoffabscheidungsprozess. 1208
• Abbildung 344. Flüssiger oder überkritischer CO2-Kohlenstoffabscheidungsprozess. 1209
• Abbildung 345. Kohlenstoffabscheidungsprozess vor der Verbrennung. 1210
• Abbildung 346. Absorptionstechnologie auf Aminbasis. 1214
• Abbildung 347. Druckwechsel-Absorptionstechnologie. 1218
• Abbildung 348. Membrantrenntechnik. 1220
• Abbildung 349. Destillation von flüssigem oder überkritischem CO2 (kryogen). 1221
• Abbildung 350. Verfahrensschema des Chemical Looping. 1222
• Abbildung 351. Fortgeschrittener Calcinierungsreaktor von Calix. 1223
• Abbildung 352. Brennstoffzellen-CO2-Abscheidungsdiagramm. 1224
• Abbildung 353. Mikroalgen-Kohlenstoffabscheidung. 1225
• Abbildung 354. Kosten der Kohlenstoffabscheidung. 1230
• Abbildung 355. CO2-Abscheidungskapazität bis 2030, MtCO2. 1231
• Abbildung 356. Kapazität von großen CO2-Abscheidungsprojekten, aktuell und geplant im Vergleich zum Netto-Null-Szenario, 2020-2030. 1232
• Abbildung 357. Bioenergie mit Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (BECCS)-Prozess. 1234
• Abbildung 358. Aus der Luft abgeschiedenes CO2 mit Flüssig- und Feststoff-DAC-Anlagen, Speicherung und Wiederverwendung. 1237
• Abbildung 359. Globale CO2-Abscheidung aus Biomasse und DAC im Netto-Null-Szenario. 1238
• Abbildung 360. DAC-Technologien. 1240
• Abbildung 361. Schema des Climeworks DAC-Systems. 1241
• Abbildung 362. Die erste kommerzielle DAC-Anlage (Direct Air Capture) von Climeworks mit Sitz in Hinwil, Schweiz. 1242
• Abbildung 363. Flussdiagramm für festes Sorbens DAC. 1243
• Abbildung 364. Direkte Luftabscheidung basierend auf flüssigem Hochtemperatur-Sorbens von Carbon Engineering. 1244
• Abbildung 365. Globale Kapazität von Direct Air Capture-Anlagen. 1249
• Abbildung 366. Globale Karte von DAC- und CCS-Anlagen. 1254
• Abbildung 367. Schema der Kosten von DAC-Technologien. 1257
• Abbildung 368. Aufschlüsselung und Vergleich der DAC-Kosten. 1258
• Abbildung 369. Betriebskosten generischer flüssiger und feststoffbasierter DAC-Systeme. 1260
• Abbildung 370. Schematische Darstellung der Pflanzenkohleproduktion. 1265
• Abbildung 371. CO2-Nichtumwandlungs- und -Umwandlungstechnologie, Vor- und Nachteile. 1268
• Abbildung 372. Anwendungen für CO2. 1271
• Abbildung 373. Kosten für die Abscheidung einer Tonne Kohlenstoff nach Sektor. 1271
• Abbildung 374. Lebenszyklus von CO2-abgeleiteten Produkten und Dienstleistungen. 1274
• Abbildung 375. CO2-Nutzungspfade und Produkte. 1277
• Abbildung 376. Konfigurationen der Plasmatechnologie und ihre Vor- und Nachteile für die CO2-Umwandlung. 1281
• Abbildung 377. Gasfermentationsprozess von LanzaTech. 1286
• Abbildung 378. Schema der biologischen CO2-Umwandlung in E-Fuels. 1287
• Abbildung 379. Econic-Katalysatorsysteme. 1290
• Abbildung 380. Prozesse der mineralischen Karbonisierung. 1292
• Abbildung 381. Umwandlungsroute für CO2-abgeleitete Kraftstoffe und chemische Zwischenprodukte. 1295
• Abbildung 382. Umwandlungspfade für aus CO2 gewonnenes Methan, Methanol und Diesel. 1296
• Abbildung 383. CO2-Ausgangsmaterial für die Herstellung von E-Methanol. 1297
• Abbildung 384. Schematische Darstellung von (a) biophotosynthetisch, (b) photothermisch, (c) mikrobiell-photoelektrochemisch, (d) photosynthetisch und photokatalytisch (PS/PC), (e) photoelektrochemisch (PEC) und (f) photovoltaisch plus elektrochemisch (PV+EC) Ansätze für CO2 c 1299
• Abbildung 385. Synthetische Kraftstoffe von Audi. 1301
• Abbildung 386. Umwandlung von CO2 in Chemikalien und Brennstoffe über verschiedene Wege. 1304
• Abbildung 387. Umwandlungswege für von CO2 abgeleitete Polymermaterialien 1306
• Abbildung 388. Umwandlungspfad für CO2-abgeleitete Baumaterialien. 1309
• Abbildung 389. Schema von CCUS im Zementsektor. 1310
• Abbildung 390. ACT-Prozess von Carbon8 Systems. 1313
• Abbildung 391. CO2-Nutzung im Carbon Cure-Prozess. 1314
• Abbildung 392. Algenanbau in der Wüste. 1319
• Abbildung 393. Beispielwege für Produkte aus Cyanobakterien. 1320
• Abbildung 394. Typisches Flussdiagramm für CO2 EOR. 1324
• Abbildung 395. Große CO2-EOR-Projekte in verschiedenen Projektstadien nach Branche. 1326
• Abbildung 396. Wege der Kohlenstoffmineralisierung. 1330
• Abbildung 397. Übersicht über die CO2-Speicherung – Standortoptionen 1333
• Abbildung 398. CO2-Injektion in eine salzhaltige Formation, während Sole zur nützlichen Nutzung produziert wird. 1337
• Abbildung 399. Schätzung der Kosten für unterirdische Speicherung. 1341
• Abbildung 400. Produktionsprozess von Air Products. 1346
• Abbildung 401. Kohlenstoffabscheidungssystem von Aker. 1348
• Abbildung 402. ALGIECEL PhotoBioReactor. 1351
• Abbildung 403. Schema eines Solarprojekts zur Kohlenstoffabscheidung. 1355
• Abbildung 404. Aspiring Materials-Methode. 1356
• Abbildung 405. Biokohlenstoffproduktion von Aymium. 1359
• Abbildung 406. Carbonminer-Technologie. 1374
• Abbildung 407. Carbon Blade-System. 1378
• Abbildung 408. CarbonCure-Technologie. 1384
• Abbildung 409. Direct Air Capture-Prozess. 1386
• Abbildung 410. CRI-Prozess. 1389
• Abbildung 411. PCCSD-Projekt in China. 1404
• Abbildung 412. Orca-Anlage. 1405
• Abbildung 413. Prozessablaufschema der Compact Carbon Capture Plant. 1409
• Abbildung 414. Colyser-Prozess. 1410
• Abbildung 415. Schema des ECFORM-Elektrolysereaktors. 1416
• Abbildung 416. Modularer Dioxycle-Elektrolyseur. 1417
• Abbildung 417. Brennstoffzellen-Kohlenstoffabscheidung. 1434
• Abbildung 418. SynCORTM autotherme Reforming-Technologie von Topsoe. 1440
• Abbildung 419. Carbon Capture-Ballon. 1443
• Abbildung 420. Holy-Grail-DAC-System. 1444
• Abbildung 421. INERATEC-Einheit. 1449
• Abbildung 422. Infinitree-Swing-Methode. 1450
• Abbildung 423. Hergestellt aus HexChar-Paneelen von Air. 1463
• Abbildung 424. Mosaikmaterial-MOFs. 1471
• Abbildung 425. Modulare Anlage von Neustark. 1474
• Abbildung 426. Carbon Flux Electrolyzer von OCOchem. 1480
• Abbildung 427. ZerCaL™-Prozess. 1482
• Abbildung 428. CCS-Projekt im Offshore-Gasfeld Arthit. 1492
• Abbildung 429. RepAir-Technologie. 1495
• Abbildung 430. Soleair-Antriebseinheit. 1505
• Abbildung 431. Sunfire-Prozess für die Produktion von Blue Crude. 1511
• Abbildung 432. CALF-20 wurde in eine rotierende CO2-Abscheidemaschine (links) integriert, die in einem CO2-Anlagenmodul (rechts) arbeitet. 1514
• Abbildung 433. O12-Reaktor. 1521
• Abbildung 434. Sonnenbrille mit Gläsern aus CO2-abgeleiteten Materialien. 1521
• Abbildung 435. CO2-hergestelltes Autoteil. 1521
• Abbildung 436. Weltweite Produktion, Verwendung und Verbleib von Polymerharzen, synthetischen Fasern und Additiven. 1529
• Abbildung 437. Aktuelle Managementsysteme für Kunststoffabfälle. 1531
• Abbildung 438. Globale Polymernachfrage 2022-2040, segmentiert nach Technologie, Millionen Tonnen. 1544
• Abbildung 439. Weltweite Nachfrage nach Recyclingverfahren, 2020-2035, Millionen Tonnen. 1545
• Abbildung 440. Marktkarte für fortgeschrittenes Recycling. 1547
• Abbildung 441. Wertschöpfungskette für den fortgeschrittenen Recyclingmarkt. 1548
• Abbildung 442. Schematischer Aufbau einer Pyrolyseanlage. 1552
• Abbildung 443. Wege der Kunststoffabfallproduktion zu (A) Diesel und (B) Benzin 1557
• Abbildung 444. Schema für die Pyrolyse von Altreifen. 1561
• Abbildung 445. Konvertierungsprozess für gebrauchte Reifen. 1562
• Abbildung 446. SWOT-Analyse-Pyrolyse für fortgeschrittenes Recycling. 1563
• Abbildung 447. Gesamter Syngasmarkt nach Produkt in MM Nm³/h Syngas, 2021. 1566
• Abbildung 448. Übersicht über die Biogasnutzung. 1568
• Abbildung 449. Biogas- und Biomethanpfade. 1569
• Abbildung 450. SWOT-Analyse – Vergasung für fortgeschrittenes Recycling. 1571
• Abbildung 451. SWOT-Analyse-Auflösung für fortgeschrittenes Recycling. 1574
• Abbildung 452. Produkte, die über die verschiedenen Solvolysewege von PET, PU und PA erhalten werden. 1576
• Abbildung 453. SWOT-Analyse – Hydrolyse für fortschrittliches chemisches Recycling. 1579
• Abbildung 454. SWOT-Analyse – Enzymolyse für fortschrittliches chemisches Recycling. 1581
• Abbildung 455. SWOT-Analyse – Methanolyse für fortschrittliches chemisches Recycling. 1583
• Abbildung 456. SWOT-Analyse – Glykolyse für fortschrittliches chemisches Recycling. 1586
• Abbildung 457. SWOT-Analyse – Aminolyse für fortschrittliches chemisches Recycling. 1587
• Abbildung 458. NewCycling-Prozess. 1604
• Abbildung 459. ChemCyclingTM-Prototypen. 1608
• Abbildung 460. ChemCycling-Kreis von BASF. 1608
• Abbildung 461. Durch das R3FIBER-Verfahren erhaltene recycelte Kohlenstofffasern. 1610
• Abbildung 462. Cassandra Oil-Prozess. 1621
• Abbildung 463. Prozess der CuRe-Technologie. 1629
• Abbildung 464. MoReTec. 1663
• Abbildung 465. Chemischer Zersetzungsprozess von Polyurethanschaum. 1665
• Abbildung 466. Schematischer Prozess des TAC Chemical Recycling von Plastic Energy. 1678
• Abbildung 467. Easy-Tear-Folienmaterial aus recyceltem Material. 1693
• Abbildung 468. Polyestergewebe aus recycelten Monomeren. 1697
• Abbildung 469. Eine Platte aus Acrylharz aus herkömmlichem, aus fossilen Ressourcen gewonnenem MMA-Monomer (links) und eine Platte aus Acrylharz aus chemisch recyceltem MMA-Monomer (rechts). 1707
• Abbildung 470. Teijin Frontier Co., Ltd. Depolymerisationsprozess. 1711
• Abbildung 471. Der Velocys-Prozess. 1718
• Abbildung 472. Der Proesa®-Prozess. 1719
• Abbildung 473. Worn Again-Produkte. 1720