Just-in-Time (JIT) ist ein von Toyota entwickeltes Produktionssystem, das sich auf die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz konzentriert, indem Produkte nur dann produziert und geliefert werden, wenn sie benötigt werden. Das Ziel von JIT besteht darin, die Lagerbestände zu minimieren und eine Überproduktion zu vermeiden, die zu Überbeständen und höheren Kosten führen kann.

Dem JIT-Produktionssystem liegen einige Grundprinzipien zugrunde:

1. Kontinuierliche Verbesserung: JIT basiert auf dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung, bei dem ständig nach Möglichkeiten gesucht wird, die Effizienz zu verbessern und Verschwendung zu reduzieren.
2. Lean Production: JIT wird oft mit Lean Production in Verbindung gebracht, einer Philosophie, die sich auf die Maximierung des Werts und die Minimierung von Verschwendung konzentriert. Bei der schlanken Produktion wird betont, wie wichtig es ist, die Lagerbestände zu reduzieren und den Material- und Informationsfluss durch den Produktionsprozess zu maximieren.
3. Kanban: JIT basiert auf einem System namens Kanban, einem visuellen Signalsystem, das zur Auslösung der Produktion und Lieferung von Produkten verwendet wird. Kanban-Karten oder andere visuelle Signale werden verwendet, um anzuzeigen, wann ein Produkt benötigt wird, und um die Produktion dieses Produkts auszulösen.
4. Mitarbeiterförderung: JIT betont auch, wie wichtig es ist, die Mitarbeiter zu befähigen, Probleme zu erkennen und zu lösen und Verbesserungen am Produktionsprozess vorzuschlagen. Dies trägt dazu bei, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung innerhalb der Organisation zu schaffen.

Insgesamt ist JIT ein Produktionssystem, das sich auf die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz konzentriert, indem es Produkte nur dann produziert und liefert, wenn sie benötigt werden, und indem es sich auf Prinzipien wie kontinuierliche Verbesserung, schlanke Produktion, Kanban und Mitarbeiterförderung verlässt.

Vor- und Nachteile von JIT

Vorteile der Just-in-Time-Fertigung (JIT):

1. Reduzierte Lagerkosten: Die JIT-Fertigung reduziert den Bedarf an großen Lagerbeständen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führen kann.
2. Verbesserte Effizienz: JIT-Fertigung kann die Effizienz der Produktion steigern, indem der Zeit- und Ressourcenaufwand für die Verwaltung und Lagerung von Lagerbeständen reduziert wird.
3. Erhöhte Flexibilität: Die JIT-Fertigung ermöglicht die Produktion einer breiteren Produktpalette, da sie eine schnelle Anpassung an sich ändernde Kundenanforderungen ermöglicht.
4. Verbesserte Qualität: Die JIT-Fertigung kann die Qualität von Produkten verbessern, indem sie das Fehlerpotenzial aufgrund von Problemen bei der Lagerhaltung verringert.
5. Verbesserter Kundenservice: Die JIT-Fertigung kann den Kundenservice verbessern, indem die Durchlaufzeiten verkürzt und die Reaktionsfähigkeit auf Kundenanforderungen erhöht wird.

Nachteile der Just-in-Time-Fertigung (JIT):

1. Erhöhte Abhängigkeit von Lieferanten: JIT-Fertigung erhöht die Abhängigkeit von Lieferanten, die Waren pünktlich liefern, was riskant sein kann, wenn Lieferanten unzuverlässig sind.
2. Begrenzter Lagerbestandspuffer: Die JIT-Fertigung reduziert den Lagerbestandspuffer, was bei unerwarteter Nachfrage oder Lieferantenverzögerungen zu Fehlbeständen und Produktionsausfällen führen kann.
3. Eingeschränkte Flexibilität bei unerwarteten Nachfrage- oder Produktionsproblemen: Die JIT-Fertigung kann bei unerwarteten Nachfrage- oder Produktionsproblemen weniger flexibel sein, da sie auf einem stetigen Material- und Warenfluss beruht.
4. Erhöhter Druck auf Lieferanten: JIT-Fertigung kann Druck auf Lieferanten ausüben, die engen Lieferpläne einzuhalten, und kann zu höheren Kosten führen.
5. Erfordert eine große Investition: Die JIT-Fertigung erfordert oft eine große Investition in Technologie und Ausrüstung, um den Lean-Manufacturing-Prozess zu unterstützen.

Kosteneinsparungen: JIT

Zu den Kosteneinsparungen bei Just-in-Time-Inventar (JIT) können gehören:

1. Reduzierte Lagerhaltungskosten: JIT-Lagerhaltung reduziert den Bedarf an großen Lagerbeständen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Lagerfläche, Bestandsverwaltung und Versicherung führen kann.
2. Reduzierte Lagerkosten: JIT-Lager reduziert den in Lagerbestände investierten Geldbetrag, was zu niedrigeren Lagerkosten wie Zinsen für Kredite führt, die zum Kauf von Lagerbeständen verwendet werden.
3. Reduzierte Obsoleszenzkosten: JIT-Bestand verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Produkte veraltet sind, bevor sie verkauft werden können, was zu Kosteneinsparungen führt.
4. Reduzierter Bestandsschwund: JIT-Lager verringert die Wahrscheinlichkeit eines Bestandsschwunds aufgrund von Beschädigung, Verlust oder Diebstahl, was zu Kosteneinsparungen führen kann.
5. Erhöhter Cashflow: JIT-Lagerbestände können den Cashflow steigern, indem sie den im Lagerbestand gebundenen Geldbetrag reduzieren und ihn so für andere Zwecke verwenden können.
6. Reduzierte Kosten aufgrund von Produktionsverzögerungen: JIT-Bestand kann Kosten reduzieren, die durch Produktionsverzögerungen aufgrund von Materialmangel entstehen.

Es ist zu beachten, dass JIT-Bestand auch mit Kosten verbunden sein kann, wie z. B. einer erhöhten Abhängigkeit von Lieferanten und einem begrenzten Bestandspuffer, was bei unerwarteter Nachfrage oder Lieferantenverzögerungen zu Fehlbeständen und Produktionsausfällen führen kann.

Lean- und Toyota-Training

Lean- und Toyota-Zitate

• „Wenn Sie TPS (Toyota Production System) einsetzen möchten, müssen Sie es vollständig tun. Sie müssen auch Ihre Denkweise ändern. Du musst deine Sicht auf die Dinge ändern.“ ~taiichi ohno
• „Üben ist nicht das, was man macht, wenn man erst einmal gut ist. Es ist das, was du tust, das dich gut macht.“ ~Malcolm Gladwell
• „Ein schlechtes System wird jedes Mal einen guten Menschen schlagen.“ ~W. Edwards Deming
• „Zeitverschwendung unterscheidet sich von materieller Verschwendung dadurch, dass es keine Rettung gibt. Die einfachste aller Verschwendungen und die am schwersten zu korrigierende ist die Zeitverschwendung, denn verschwendete Zeit verunreinigt nicht den Boden wie verschwendetes Material.“ ~Henry Ford
• „Für einen Großteil der Geschichte von Toyota haben wir die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Fahrzeuge sichergestellt, indem wir an jeder Produktionslinie ein Gerät namens Andon-Kabel angebracht haben – und jedem Teammitglied die Möglichkeit gegeben haben, die Produktion zu stoppen, wenn es ein Montageproblem gibt. Erst wenn das Problem behoben ist, setzt sich die Leitung wieder in Bewegung.“ ~Akio Toyoda.
• „Die Natur führt eine konstante Wertstromanalyse durch – das nennt man Evolution.“ ~Carrie Latet
• „Bei der kontinuierlichen Verbesserung geht es nicht darum, was man gut macht – das ist Arbeit. Bei der kontinuierlichen Verbesserung geht es darum, die Dinge zu beseitigen, die Ihrer Arbeit im Weg stehen. Die Kopfschmerzen, die Dinge, die einen ausbremsen, darum geht es bei der kontinuierlichen Verbesserung.“ ~Bruce Hamilton
• „Wenn Sie Probleme lösen, graben Sie an den Wurzeln, anstatt nur an den Blättern zu hacken.“ ~Anthony J. D'Angelo
• „Verschwendung ist schlimmer als Verlust. Es kommt die Zeit, in der jeder, der Anspruch auf Fähigkeiten erhebt, die Frage der Verschwendung ständig vor Augen haben wird. Der Spielraum der Sparsamkeit ist grenzenlos.“ ~Thomas A. Edison

#wpdevar_comment_1 span,#wpdevar_comment_1 iframe{width:100% !important;} #wpdevar_comment_1 iframe{max-height: 100% !important;}

• SEO-gestützte Content- und PR-Distribution. Holen Sie sich noch heute Verstärkung.
• PlatoData.Network Vertikale generative KI. Motiviere dich selbst. Hier zugreifen.
• PlatoAiStream. Web3-Intelligenz. Wissen verstärkt. Hier zugreifen.
• PlatoESG. Kohlenstoff, CleanTech, Energie, Umwelt, Solar, Abfallwirtschaft. Hier zugreifen.
• PlatoHealth. Informationen zu Biotechnologie und klinischen Studien. Hier zugreifen.
• Quelle: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/