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Reshoring: Die Vorteile und Gefahren des Reshorings

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Für Jahrzehnte, Offshoring war die Devise. Unternehmen nutzten die Gelegenheit, ihre Aktivitäten ins Ausland zu verlagern, insbesondere in Länder wie China mit niedrigen Arbeitskosten und minimalen Vorschriften. In den letzten Jahren hat sich die Lieferkettenlandschaft jedoch aufgrund der großflächigen Störungen durch die Pandemie, geopolitischer Unruhen und des zunehmenden Drucks von Kunden und Aufsichtsbehörden, ESG-Initiativen umzusetzen, drastisch verändert.

Infolgedessen ist Offshoring rückläufig, da Unternehmen zunehmend auf Strategien wie Nearshoring, Onshoring, Reshoring und – mit dem Aufkommen eines neuen Schlagworts – Friendshoring zurückgreifen. Jeder Ansatz unterscheidet sich geringfügig, aber im Kern spiegeln diese Begriffe alle den wachsenden Wunsch des High-Tech-Sektors wider, Beschaffungs- und Herstellungsprozesse zu überdenken und zu verlagern. Während jede Strategie ihre eigenen Vor- und Nachteile mit sich bringt, erfreut sich Reshoring immer größerer Beliebtheit, da es Innovationen erleichtert, Nachhaltigkeit fördert, die Effizienz steigert und Komplikationen aufgrund internationaler Konflikte vermeidet.

Bevor wir die Vorteile von Reshoring besprechen, ist es wichtig, es mit den Geschäftsmodellen zu vergleichen. Unter Offshoring versteht man die Verlagerung von Geschäftstätigkeiten ins Ausland, oft aus Kostengründen. Trotz der potenziellen Einsparungen erfreut sich diese Praxis jedoch zunehmender Beliebtheit, da Unternehmen angesichts der jüngsten Herausforderungen in der Lieferkette darüber nachdenken, ob es wirklich vorteilhaft ist, ihre Produktionsprozesse auszulagern und zu verkomplizieren.

Unterdessen verlagert Nearshoring den Betrieb in ein Land, das näher am Zielmarkt eines Unternehmens liegt. Viele Unternehmen haben es zum Beispiel getan verlagerte die Produktion nach Mexiko, wo sie von kostengünstigen Arbeitskräften profitieren und gleichzeitig die logistischen Annehmlichkeiten genießen. Doch trotz der Vorteile der räumlichen Nähe ist Nearshoring nicht ohne Nachteile. Lieferketten sind Es besteht immer noch die Gefahr einer Störung durch Themen wie politische Konflikte, Zölle und Handelsbeschränkungen sowie Regulierung.

3 Vorteile von Reshoring für die High-Tech-Branche: #1 Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Lieferkette, verlagern Sie die Produktion näher an den Verbrauch und minimieren Sie Abfall … Click To Tweet

Bei Friendshoring stehen geopolitische Belange im Mittelpunkt, da Unternehmen in Ländern mit günstigen politischen und wirtschaftlichen Bedingungen tätig sind. Dieser Ansatz kann es Unternehmen ermöglichen, Störungen durch turbulente politische Klimabedingungen zu vermeiden. Aber Experten haben Bedenken geäußert über die Schwierigkeit, „freundliche“ Nationen zu identifizieren, sowie über die möglichen Auswirkungen einer Aufteilung der Weltwirtschaft in Blöcke.

Beim Reshoring schließlich handelt es sich um den Prozess der Betriebsverlagerung in das Land, in dem ein Unternehmen geschäftlich tätig ist. Zum Beispiel, Apple hat kürzlich Pläne angekündigt beginnen, in den USA hergestellte Chips zu verwenden, um Störungen der internationalen Halbleiterlieferketten zu vermeiden.

„In einer Welt mit immer teureren Energie- und Transportkosten und höheren Auslandslöhnen tendieren die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen der verarbeitenden Industrie zugunsten der USA. Für viele Waren, die hier verkauft werden sollen, werden die USA als Herstellungsort immer attraktiver.“

Harold Sirkin, Boston Consulting Group

Angesichts des wachsenden Drucks von Verbrauchern und Regulierungsbehörden entwickelt sich Nachhaltigkeit zu einer zentralen Priorität für Unternehmen im High-Tech-Sektor. Zu diesem Zweck setzen Unternehmen auf Reshoring, um dies zu ermöglichen umweltbewusstere Lieferketten. Durch die Verlagerung der Produktion näher an den Ort, an dem die Waren letztendlich verkauft werden, minimiert Reshoring den Abfall.

High-Tech-Lieferketten sind voller Verschwendung und Ineffizienz. Die Abfallquellen reichen von ausgedienten Komponenten bis hin zu überschüssigen Rohstoffen und fehlerhaften Beständen. Reshoring ermöglicht schnellere Antworten auf Störungen wie Nachfrageschwankungen, Rohstoffknappheit und sich verändernde Kundenbedürfnisse reagieren, sodass Unternehmen ihre Produktionsprozesse schnell anpassen und unnötige Verschwendung vermeiden können. Darüber hinaus kann die Neuverlagerung eine verbesserte Qualitätskontrolle ermöglichen, um Fehler bei der Herstellung zu reduzieren, die zu Verschwendung führen.

Um ihre Lieferketten umweltfreundlicher zu gestalten, müssen Unternehmen unterdessen Möglichkeiten zur Reduzierung von Transportabfällen in Betracht ziehen. Auch hier kann Reshoring Abhilfe schaffen: Durch die Konsolidierung der Produktion in dem Land, in dem ein Unternehmen tätig ist, entfällt die Notwendigkeit internationaler Ferntransporte.

Wenn Unternehmen ihre Produktion in ihr Heimatland verlagern, ermöglichen sie eine größere Nähe zwischen den Forschungs- und Entwicklungsteams und dem Produktionsprozess. Diese Partnerschaft kann neue Möglichkeiten für Feedback und Innovation eröffnen, ein Effekt, der bereits in der Automobilindustrie zu beobachten ist. Tesla ist erweitert seine riesige Fabrik in Austin, Texas, um Produktions-, Konstruktions- und Innovationseinrichtungen unter einem Dach zu vereinen.

Durch die Neuausrichtung ergeben sich häufig Möglichkeiten, Fertigung und Design ins eigene Unternehmen zu verlegen. Diese Synergie kann neue Innovationen und Anpassungen ermöglichen. Zum Beispiel die Cruise-Einheit von GM, die selbstfahrende Fahrzeuge entwickelt, konstruiert und baut ein neues Board Eigens entwickelt, das 90 Prozent günstiger und 70 Prozent kleiner als herkömmliche Chips ist und gleichzeitig 60 Prozent weniger Strom verbraucht.

Ein zentraler Trend in der Branche in den letzten Jahren war Umstellung auf ein Product-as-a-Service-Modell. Reshoring erleichtert die Umsetzung dieses Ansatzes durch die Verkürzung und Zentralisierung der Lieferketten, um es Unternehmen zu ermöglichen, den Produktlebenszyklus sowohl während der Herstellung als auch nach dem Verkauf besser zu verwalten.

In den letzten Jahren kam es zu beispiellosen Hindernissen in der globalen Lieferkette. Von Beginn der Pandemie an führten Lockdowns zu Störungen der Arbeitskräfte in Fabriken auf der ganzen Welt. besonders Dies hat Konsequenzen für Produktionszentren wie China. COVID war auch für Lieferverzögerungen verantwortlich und machte allgemein die Instabilität stark vernetzter internationaler Lieferketten deutlich.

Im Halbleiterbereich waren die Lieferketten nicht in der Lage, auf die doppelte Herausforderung unzureichender Rohstoffverfügbarkeit und unregelmäßiger Verbrauchernachfrage zu reagieren, was dazu führte monatelang Vorlaufzeiten und ein weltweiter Chipmangel. Gerade als sich die Chipindustrie von diesen Störungen erholte, eskalierten die Spannungen zwischen China und Taiwan bedrohte Halbleiterproduktion, die überwiegend in Taiwan konzentriert ist.

Warum an Land gehen? „Reshoring kann Unternehmen dabei helfen, ihre Abhängigkeit vom Ausland zu verringern und ihre Lieferketten zu vereinfachen.“ Click To Tweet

Zusätzlich zu all diesen Problemen hat die russische Invasion in der Ukraine die High-Tech-Lieferketten weiter destabilisiert. Die Schifffahrtsrouten wurden geändert, die Benzinpreise sind in die Höhe geschossen und Rohstoff Verfügbarkeit wurde unterbrochen: Russland ist ein bedeutender Produzent von Nickel, einem wesentlichen Rohstoff für die Produktion von Elektrofahrzeugbatterien, während die Ukraine die Quelle von 70 Prozent des weltweiten Neons ist, das in Mikrochips verwendet wird.

Zusammengenommen haben diese Probleme die Risiken der derzeit stark dezentralisierten und dennoch voneinander abhängigen Lieferkettenlandschaft aufgezeigt. Reshoring kann Unternehmen dabei helfen, ihre Abhängigkeit vom Ausland zu verringern und Lieferketten zu vereinfachen. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen und Produktionsprozesse zu stärken, damit sie künftigen Herausforderungen standhalten können.

Reshoring ist eine große Entscheidung und leider gibt es keine einfachen Antworten – keine Einheitslösung. Vielmehr ist es wichtig, der Flexibilität und Belastbarkeit der Produktionsprozesse und -strategien Priorität einzuräumen. Unternehmen, insbesondere im High-Tech-Sektor, müssen sicherstellen, dass sie sich schnell anpassen können, um im heutigen, sich ständig weiterentwickelnden Lieferkettenumfeld immer einen Schritt voraus zu sein. Und oft ist Reshoring eine großartige Strategie, um dies zu ermöglichen.

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Maanasi ist Autor und Herausgeber der Georgetown Voice. Sie hat über die Automobilindustrie, Hightech und Halbleiter sowie allgemeines Lieferkettenmanagement geschrieben. In ihrer Freizeit treibt Maanasi gerne Sport und malt.
Maanasi Chintamani
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