WASHINGTON – Relativity Space, ein Unternehmen, das Trägerraketen mithilfe der 3D-Drucktechnologie baut, hat sich eine gesichert 8.7-Millionen-Vertrag mit dem US Air Force Research Laboratory (AFRL), um die Fehlererkennung in Echtzeit in der additiven Fertigung zu erforschen.
Bei der Echtzeit-Fehlererkennung im 3D-Druck handelt es sich um die Fähigkeit, Fehler bereits beim Drucken von Teilen zu erkennen. Dies ist eine wichtige Technologie, da bei der additiven Fertigung dünne Materialschichten übereinander aufgetragen werden, sodass jede Schicht das Potenzial für Unvollkommenheiten erhöht.
Der zweijährige Forschungsvertrag besteht aus Direktion für Materialien und Fertigung der AFRL auf der Wright-Patterson Air Force Base, Ohio. Die Arbeiten für dieses Projekt werden in der Relativity-Fabrik in Long Beach, Kalifornien, unter Verwendung der Geräte des Unternehmens durchgeführt Stargate 3D Druckplattform, die für ihre umfangreichen Metalldruckfunktionen bekannt ist.
„Diese Bemühungen mit Relativity Space sind eine Reaktion auf ein Nachfragesignal des Kongresses“, sagte Adam Hicks, Physiker in der Material- und Fertigungsdirektion der AFRL, in einer Erklärung SpaceNews.
Gesetzgebungsauftrag
Der Kongress wies das Verteidigungsministerium im National Defense Authorization Act dazu an Studieren Sie Möglichkeiten zur Hebelwirkung Additive Fertigung zur Beschleunigung der Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten und Fahrzeugen. Der Gesetzgeber forderte außerdem, dass das Verteidigungsministerium ein Netzwerk inländischer Lieferanten aufbaut, um bei der Bewertung dieser Technologien zu helfen.
Hicks sagte, AFRL werde mit Relativity an der Echtzeit-Fehlererkennung in der großformatigen additiven Fertigung zusammenarbeiten. „Die Absicht besteht darin, verschiedene In-situ-Prozessüberwachungs- und zerstörungsfreie Bewertungstechniken nach dem Bau sowie fortschrittliche Robotik-, Automatisierungs- und digitale Unternehmenstools zu erkunden“, sagte er.
Mithilfe zerstörungsfreier Bewertungstechniken wird die Qualität und Integrität des Endprodukts sichergestellt, indem die Struktur eines Teils untersucht wird, ohne es zu beschädigen.
„Relativity Space wird ein Echtzeit-Fehlererkennungssystem entwickeln und erproben, das Fehler während des Druckprozesses erkennt, lokalisiert und klassifiziert“, sagte Hicks. „Diese Daten werden dann aggregiert und ermöglichen so einen echten digitalen Thread.“
In der Luft- und Raumfahrttechnik ist ein digitaler Thread das Äquivalent eines zentralen Nervensystems für den gesamten Lebenszyklus einer Plattform wie eines Flugzeugs – vom Entwurf bis zur Entsorgung. Mithilfe von Daten wird ein digitaler Thread erstellt, der die Lücke zwischen den verschiedenen Phasen der Existenz eines Flugzeugs schließt.
Experten weisen darauf hin, dass die Fehlererkennung in Echtzeit für die groß angelegte Einführung der additiven Fertigung in der Raumfahrt und anderen anspruchsvollen Anwendungen von entscheidender Bedeutung sein wird.
Relativity Space ist eines von mehreren Unternehmen, die Pionierarbeit beim Einsatz der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt leisten. Die Technologie bietet Vorteile wie kürzere Vorlaufzeiten, erhöhte Designflexibilität und leichtere Teile. Sicherstellung der Qualität additiv gefertigter Teile bleibt eine zentrale Herausforderung.
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- Quelle: https://spacenews.com/relativity-space-wins-8-7-million-u-s-air-force-contract-for-additive-manufacturing-research/
