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Penske Logistics setzt als erstes Unternehmen die Yard-Management-Technologie mit künstlicher Intelligenz von Blue Yonder ein

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Penske Logistik nutzt maschinelle Lerntechnologie, um den Prozess für Kundenwaren, die bei a gehandhabt werden, weiter zu automatisieren Vertriebszentrum. Penske ist der Erste Blau dort drüben Kunden, die ihre innovative Yard-Management-Lösung einsetzen möchten.


Ramu Pannala, Vizepräsident Supply Chain Technology, Penske Logistik: „Dank der auf maschineller Bildverarbeitung basierenden Yard-Management-Lösung von Blue Yonder haben wir einen besseren Überblick über unseren Hof erhalten, sodass wir Einzelheiten und den Status der Anhänger- und Containerstandorte kennen, was zu einer verbesserten Effizienz geführt hat. Durch die Automatisierung des Gate-In- und Gate-Out-Prozesses konnten wir bessere Geschäftsentscheidungen treffen, die unseren Kunden positiv zugute kommen.“

Penske hat die Yard-Management-Lösung erfolgreich an einer Adresse implementiert und wird die Technologie der künstlichen Intelligenz in diesem Jahr auf weitere Standorte ausweiten. Ein paar Highlights:

  • Verwendet Kamera-/Computer-Vision-Technologie und maschinelles Lernen, die in die Lösung eingebunden sind, um Anhänger automatisch einzuchecken und zu identifizieren, um zu wissen, welche Sendungen sich auf dem Hof ​​befinden und wo der Anhänger oder Container geparkt ist.
  • Automatisches Auschecken, ermöglicht durch die Lösung, um Zeitstempeldetails darüber bereitzustellen, wann Traktoren und Anhänger den Hof verlassen.
  • Stellen Sie eine direkte Verbindung zum Blue Yonder Warehouse Management System (WMS) her, sodass alle Sendungen automatisch angemeldet und verfolgt werden.
  • Automatisieren und zentralisieren Sie Aufgaben, um die Arbeitskraft für andere produktivere Aktivitäten auf dem Hof ​​zu nutzen.
  • Verbessern Sie den Durchsatz, indem Sie die Geschwindigkeit der Abfertigung der LKWs auf dem Hof ​​erhöhen, wodurch die Kosten gesenkt und der Service verbessert werden.

Die Lösung liefert außerdem wichtige Informationen, einschließlich der Orte zum Absetzen oder Anhaken von Anhängern, der zugewiesenen Docks, des Gerätestatus sowie der Ladepriorität und des Ladestandorts. Darüber hinaus ermöglichen proaktive Warnungen dem Personal, schnell in Echtzeit auf Einschränkungen oder unerwartete Aktionen zu reagieren, den Status zu verfolgen und gleichzeitig auf Verzögerungen im Lagerplatz zu achten, um Verzögerungsgebühren und verschiedene Kosten aufgrund von wartenden oder verlorenen Ladungen zu vermeiden.

Von "Move Ahead" -Stab

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