Effizienz ist für den Erfolg jedes Lagerbetriebs von größter Bedeutung, insbesondere für kleine und mittlere Betriebe, die vor der Herausforderung stehen, ihre Prozesse zu rationalisieren. Nach ausführlichen Gesprächen mit Lagerleitern und einer eingehenden Untersuchung verschiedener Lagerabläufe sticht ein wiederkehrendes Thema hervor: der entscheidende Bedarf an standardisierten Prozessen und fokussiertem Fachwissen, um betriebliche Exzellenz voranzutreiben.

Um dieses Problem anzugehen, haben wir beschlossen, darüber zu schreiben Standardprozesse, die in einem Lager vorhanden sein sollten. Diese empfangen, weglegen, storage, wählen & Verpackung, und Versand.

Unser Ziel ist es, jeden Prozess aufzuschlüsseln, einen umfassenden Entwurf der notwendigen Aufgaben bereitzustellen und gleichzeitig modernste Technologien und Best Practices zu nutzen, um die Lagereffizienz zu steigern, Fehler zu minimieren und Sicherheitsmaßnahmen zu erhöhen. Begleiten Sie uns, während wir diese Kernprozesse durchgehen und dabei beleuchten, wie Sie Ihr Lager in ein Musterbeispiel für Effizienz und Zuverlässigkeit verwandeln.

Lagereingangsziel

Wenn es um die Führung eines effizienten Lagerbetriebs geht, ist der Wareneingangsprozess von entscheidender Bedeutung. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass der Zweck darin besteht, das richtige Produkt in den richtigen Mengen, im richtigen Zustand, im richtigen Gewicht und in den richtigen Abmessungen zur richtigen Zeit zu erhalten.

Der ordnungsgemäße Wareneingang hat direkte Auswirkungen auf alle nachfolgenden Lagerprozesse. Lassen Sie uns näher darauf eingehen.

Vorabempfang

Damit der Lagereingangsprozess effizient abläuft, müssen Sie Empfangsanforderungen für Lieferanten, Versender und/oder Spediteure festlegen und durchsetzen. Ziel ist es, die Ladung schnell und einfach zu verarbeiten.

Bei der Arbeit mit LieferantenWenn möglich, lassen Sie den Lagerleiter die Verpackungsanforderungen koordinieren, wie zum Beispiel:

• Etikettenposition
• Etiketteninformationen
• Palettierte oder lose Ladung
• Anzahl der Pakete pro Palette
• Artikel pro Karton
• Akzeptable Paketgröße und Gewicht

Im Falle von Versendern oder Kunden, die keine Kontrolle über die Verpackung haben, sind sie verpflichtet, klare und detaillierte Informationen bereitzustellen und das Lager über neue eingehende Sendungen zu informieren. Oftmals erhalten Spediteure Fracht, bei der nicht eindeutig angegeben ist, wer der Empfänger oder Endempfänger ist.

Im Hinblick auf die TrägerSehr oft gelingt es ihnen nicht, die Ladung entsprechend der Reihenfolge der Lieferroute zu organisieren, was dazu führt, dass die Ladung entladen werden muss, um die angelieferte Ware an einem Ort zu erreichen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Fahrer nicht alle Unterlagen zur Hand haben, wenn sie im Empfangsbereich ankommen.

Um diese Probleme zu minimieren, informieren Sie alle Spediteure darüber, dass bei der Ankunft ordnungsgemäße Dokumente vorliegen müssen und die Fracht entsprechend der Lieferroute organisiert werden muss.

Teilen Sie ihnen mit, dass Ihr Unternehmen nicht für Verzögerungen oder mögliche Strafen verantwortlich ist, die sich aus der Nichtbeachtung dieser Empfehlungen ergeben.

Behalten Sie den Überblick über Lieferanten, Versender und Spediteure, die die meisten Probleme verursachen.

Versuchen Sie abschließend, die Fracht möglichst palettiert zu erhalten. Dies wird Ihnen nicht nur helfen, den Empfangsprozess zu beschleunigen, sondern auch Ladungsschäden reduzieren und tragen dazu bei, nachfolgende Lagerprozesse zu beschleunigen. 

Arbeit und Buchung

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Verbesserung des Wareneingangsprozesses im Lager ist die Zuweisung der richtigen Anzahl an Arbeitsstunden. Wenn das Volumen und die Art der Fracht, die durch die Tore kommt, nicht richtig berücksichtigt werden, führt dies zu einer Unter- oder Überbelegung von Personalressourcen.

Angesichts der Tatsache, dass die Arbeitskosten zu den höchsten Kosten für den Lagerbetrieb gehören, ist es von entscheidender Bedeutung, die Arbeitsbelastungsnachfrage mit dem Arbeitskräfteangebot in Einklang zu bringen. 

„Die Arbeitskosten sind der größte Betriebsaufwand eines typischen Lagerhauses und können zwischen 50 und 70 Prozent des Lagerbudgets eines durchschnittlichen Unternehmens verschlingen.“

Quelle: LABOR-Management-Strategien im Lager (2014)

Um eine Unter- oder Überallokation von Ressourcen (Arbeitskräfte oder Ausrüstung) und/oder einen Zusammenbruch des Wareneingangsprozesses zu vermeiden, müssen Lagerleiter Zeiten und Daten für den Wareneingang festlegen. Dies sollte die Entscheidung des Lagerverwalters und nicht die des Spediteurs sein. 

Indem sie wissen, welche Fracht zu welcher Zeit eintrifft, können Lagerleiter die Arbeitsbelastungsnachfrage mit dem Arbeitskräfteangebot abgleichen.

Um dies auf organisierte und effektive Weise zu erreichen, können Lagerverwalter Buchungs- oder Planungssoftware verwenden, mit der der Spediteur die Lieferung im Voraus buchen kann und der Lagerverwalter die Buchungen überprüfen und verarbeiten kann.

Da diese Option in manchen Fällen unpraktisch sein könnte (z. B. bei Paketdienstleistern wie FedEx und UPS), können Manager „On-Demand-Empfangsteams“ einrichten und bestimmte Docks für die Bearbeitung von Spediteuren zuweisen, die dieser Anforderung nicht nachkommen, oder für Fahrer, die ihre Termine verpasst haben.

Entladung

Generell besteht das Ziel beim Entladevorgang darin, die Ladung sicher und effizient zu entladen. 

Dieser Prozess umfasst die Prüfung von Siegeln, die Aufzeichnung von Temperaturdaten (bei verderblichen Waren) und die Validierung der Buchungsreferenz. Sobald dies abgeschlossen ist, weisen Sie einen Stellplatz zu und starten den Entladevorgang.

Damit der Entladevorgang effizient verläuft, müssen wir sicherstellen, dass die Arbeitsstunden ordnungsgemäß zugewiesen werden und die die richtige Ausrüstung für den Job ist verfügbar.

Achten Sie beim Entladen palettierter Ladung nicht nur auf Geschwindigkeit, sondern auch auf Sicherheit.

Wenn bei diesem Vorgang ein Gabelstapler verwendet wird, muss das Empfangspersonal sicherstellen, dass der LKW ordnungsgemäß angedockt ist und die Notbremsen aktiviert sind, damit der Anhänger das Gewicht bewältigen kann und die Integrität des Containers nicht beeinträchtigt wird. 

Einen Vorteil ziehen aus Lagertechnik kann hier von Vorteil sein. Um beispielsweise die Sicherheitskontrolle zu optimieren und den Entladevorgang zu beschleunigen, empfiehlt sich der Einsatz von Elektrohubwagen.

Beim Entladen loser Ladung aus einem Container müssen Lagerleiter darauf achten, dass dies nicht von Hand erfolgt. Dies ist nicht nur ineffizient, sondern setzt das Personal auch der Gefahr von Verletzungen durch übermäßiges Beugen und Strecken aus. 

Für das Entladen loser Ladung sollten Lagerleiter den Einsatz von Förderbändern in Betracht ziehen. Während normale Förderer dazu beitragen, Ineffizienzen zu reduzieren und die Sicherheit des Personals zu erhöhen, reduzieren Teleskopauslegerförderer die Sicherheitsrisiken und die Verarbeitungszeit erheblich.

Durch den Einsatz von Förderbändern kann das Empfangspersonal auch den Sortiervorgang innerhalb des Containers starten.

Verification

Der letzte Schritt im Empfangsprozess besteht in der Durchführung eines Standardverifizierungsprozesses, der die Überprüfung der empfangenen Menge, der Warenbeschreibung, des Produktcodes und des Zustands der Ladung – ob beschädigt oder nicht – umfasst.

In anderen Fällen kann es erforderlich sein, eine erweiterte Überprüfung durchzuführen, die die Überprüfung von Gewicht, Abmessungen, Temperatur, Chargen-/Losnummer und Seriennummer der Ladung umfasst.

WICHTIG: Ein wichtiger Teil des Verifizierungsprozesses besteht darin, etwaige Abweichungen zwischen dem, was erwartet wird, und dem, was man erhält, zu erfassen und zu melden.

Eine der zeitaufwändigsten und arbeitsintensivsten Aufgaben ist das Zählen und Überprüfen beschädigter Ladung. Die drei gängigen Ansätze zur Ausführung dieser Aufgaben sind:

• Anzahl der einzelnen Artikel
• Anzahl der Paletten
• Und folgendes Empfang in gutem Glauben – Überwiegender bei Einzelhändlern

Für Unternehmen, die jeweils einen Artikel zählen müssen, ist der Einsatz von Lagertechnik wie z Barcode-Scanner oder RFIDs, die in das Warehouse Management System (WMS) integriert sind, sind unerlässlich, um das Zählen zu beschleunigen und Fehler zu reduzieren.

Ein weiterer Ansatz zur Beschleunigung des Prozesses besteht darin, stichprobenartige Kontrollen durchzuführen und alle fehlenden und/oder beschädigten Ladungen sowie deren Lieferanten, Versender und/oder Frachtführer aufzuzeichnen. Sobald genügend Daten gesammelt wurden, konzentrieren sich die Empfangsmitarbeiter auf die Lieferanten, Verlader und Spediteure mit den häufigsten Problemen. Der Lagerleiter sollte diese Daten auch nutzen, um diese Unternehmen auf die Problematik aufmerksam zu machen.

Für Unternehmen, die ihren Kunden mithilfe von Digitalkameras, die auf Förderbändern installiert sind, nachweisen müssen, in welchem ​​Zustand die Fracht eingegangen ist Frachtdimensionierungssysteme Durch die Integration in das WMS kann die Geschwindigkeit des Bilderfassungsprozesses erheblich gesteigert werden. Bilder können über das Kundenportal und/oder mobile Anwendungen geteilt werden.

Andererseits sind in Lagerhäusern, in denen Gewicht und Abmessungen überprüft werden müssen, integrierte Waagen erforderlich Paket-/Palettendimensionierungssysteme und das Lagerverwaltungssystem sind eine hervorragende Möglichkeit, all diese Informationen schnell und fehlerfrei zu erfassen.

Um effizient zu funktionieren, muss der Lagerbetrieb mit einem organisierten Empfangsprozess beginnen. Bei der Warenannahme müssen sie sicherstellen, dass sie mindestens die Standardaufgaben erfüllen (Vorannahme, Arbeit und Buchung, Entladen, Überprüfung) und einige der in diesem Artikel beschriebenen Best Practices und Lagertechnologien integrieren.

Bedenken Sie, dass der Mangel an prozessorientierten Abläufen heutzutage eines der größten Probleme für die Effizienz und Sicherheit von Lagern darstellt.

Wenn Sie bereit sind, die Lösung zur Optimierung Ihres Lagers zu finden, besuchen Sie unsere Lösungsfinder-Tool.

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• Quelle: https://articles.cyzerg.com/receiving-process-optimization-warehouse-operations