يستمر دمج تقنيات إنترنت الأشياء في حياتنا اليومية وجميع مجالات الأعمال. تصنيع على نطاق واسع ليست استثناء. تقدم إنترنت الأشياء طرقًا لجعل أنواع الصيانة الصناعية المتاحة اليوم أفضل.
أجرى بسكوير أ مسح مرة أخرى في عام 2017 ووجدت أن 86 بالمائة من المشاركين رفيعي المستوى في السوق في العديد من الصناعات كانوا بالفعل يطبقون حلول إنترنت الأشياء بشكل ما. خططت نسبة 12 في المائة أخرى لتنفيذ إنترنت الأشياء في سير العمل في المستقبل القريب. بمجرد أن تعلم اللاعبون الرئيسيون في السوق كيف يمكن استخدام إنترنت الأشياء في التصنيع (وفوائده) ، أصبح اعتماده في جميع أنحاء العالم مسألة وقت.
هناك أيضًا ضمان متزايد في إنترنت الأشياء الصناعي بين كبار المديرين التنفيذيين ؛ مسح بواسطة برايس ووترهاوس كوبرز أظهر في عام 2019 أن 93 في المائة من المشاركين يعتقدون أن فوائد تطبيق إنترنت الأشياء تفوق المخاطر. علاوة على ذلك ، قام 70 بالمائة من المستجيبين بالفعل بإنشاء أو تطوير مشاريع إنترنت الأشياء في مؤسساتهم. تظهر هذه الأرقام أن اتجاه إنترنت الأشياء قد اكتسب زخماً جدياً. ومع ذلك ، لا يزال العديد من الشركات المصنعة تتجاهل فوائد تطبيق إنترنت الأشياء من أجل صيانة المعدات بشكل فعال.
هدفنا اليوم هو تزويدك بمعلومات واضحة وشاملة عن أنواع صيانة التصنيع وسبب أهمية تطبيق إنترنت الأشياء في عملية الصيانة.
أنواع الصيانة
يجب أن تكون معدات التصنيع دائمًا جاهزة للعمل. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيمكن أن يفسد العمل في أي وقت من الأوقات. لا يهم الصناعة التي تعمل فيها ، يتحول ضياع الوقت إلى خسائر مالية بمعدل متسارع. لا تفقد الشركة فقط المكاسب المحتملة من العمل الذي لا تستطيع المعدات أداءه والمال الذي يتم إنفاقه على الإصلاحات ؛ هناك مشاكل خطيرة أخرى محتملة ناجمة عن تعطل المعدات:
- العقوبات الحكومية. تتعامل الكثير من الشركات الصناعية الكبرى مع مشاكل التلوث البيئي ، مما يخلق مواقف خطرة على الصحة ، أو تهديدات عامة أخرى. إذا فشلوا في منع مثل هذه المشاكل ، فقد تتخذ الحكومات تدابير صارمة. على سبيل المثال ، قد تخسر الشركة المصنعة الكثير من المال إذا فشلت معدات معالجة المياه الخاصة بها أو قد تفقد ترخيص تصنيع الأدوية إذا كان هناك أعطال في خط إنتاج الأدوية.
- فقدان الشركاء. في العلاقات التجارية ، يجب على المرء أن يفي بالتزاماته وأن يفعل ذلك في الوقت المناسب. قد يكون بعض شركاء العمل على استعداد للتستر على فشل واحد ، لكن الشركة قد تفقد شراكة بسهولة.
- فقدان السمعة العالمية. يعد عدم القدرة على أداء نشاط متوقع ناقصًا كبيرًا لسمعة الشركة في مجتمع الأعمال. كل شيء في العلن ، ويمكن أن يؤدي تاريخ أعطال المعدات إلى إبعاد الكثير من الشركاء والمنتسبين المحتملين.
في ضوء ذلك ، يجب على أي مصنع كبير أن يسعى لتحسين روتين الصيانة الخاص به. سنلقي نظرة على أنواع الصيانة المستخدمة اليوم وقدرتها على الحفاظ على صحة خط الإنتاج.
الصيانة التفاعلية
أكثر أنواع الصيانة شيوعًا ، الصيانة التفاعلية هي التعامل مع أعطال المعدات بعد حدوثها. تستخدم الصيانة التفاعلية على نطاق واسع ولكنها تشكل خطرًا كبيرًا على أي شركة.
حالة جيدة لتوضيح مدى خطورة الصيانة التفاعلية هي حادثة تسرب الغاز في فيساكاباتنام. تعرض مصنع كيماويات مملوك لشركة إل جي بوليمرز بالقرب من فيساكاباتنام ، الهند ، لتسرب غاز خطير في مايو 2020. وتعرض السكان المحليون لضربة كارثية ، حيث قتل 11 شخصًا وتسمم أكثر من 1,000 بسبب التعرض للغاز. كما تسبب التسرب في انقطاع إمدادات مياه الشرب في المنطقة بشكل كامل ، مما أدى إلى إجلاء أكثر من 20,000 ألف شخص.
كانت العواقب على LG Polymers خطيرة. واجه الرئيس التنفيذي والمدير الفني والمدير العام وتسعة موظفين آخرين اتهامات. كان على الشركة أيضًا دفع 7 ملايين دولار في البداية للتخفيف من الضرر الناجم.
كان من الممكن أن تتجنب مجموعة من أجهزة استشعار درجة الحرارة المثبتة على خزانات الغاز في المصنع والمتصلة بنظام إنترنت الأشياء هذه الكارثة تمامًا.
لا يهم مدى سرعة وكفاءة أطقم الصيانة إذا كان الفشل يؤدي إلى عواقب مثل حالة فيساكاباتنام. الصيانة التفاعلية ليست كافية لمؤسسة تسعى جاهدة للوصول إلى أعلى كفاءة لها.
الصيانة الوقائية
لا تتطلب الصيانة الوقائية حلولاً تقنية معقدة ولا تزال توفر نتائج أفضل إلى حد ما من النهج التفاعلي الكامل. جوهر هذه الطريقة هو جدول جلسات الصيانة. يجب أن تكون الفترة الفاصلة بين الجلسات قصيرة للسماح بملاحظة ومنع معظم المشاكل المحتملة. ومع ذلك ، فإن الصيانة الوقائية بعيدة كل البعد عن الكمال: فهناك عدد كبير من المشكلات التي تظهر فجأة ولا تترك أي وقت لأطقم الصيانة لملاحظتها والرد عليها.
علاوة على ذلك ، كلما زادت عمليات فحص الصيانة بشكل متكرر ، زاد المال والوقت الذي تنفقه الشركة عليها. مع الصيانة الوقائية ، سيتعين على الشركة إنفاق الكثير للحفاظ على تصنيعها آمنًا نسبيًا.
صيانة حالة بناء
تستخدم أجهزة استشعار خاصة في هذا النوع من الصيانة. يتتبعون درجة تدهور المعدات ويرسلون إشارات إلى الشخص المسؤول عند الوصول إلى مستوى حرج. تعد الصيانة القائمة على الحالة خطوة كبيرة إلى الأمام مقارنة بالصيانة التفاعلية والوقائية ، ولكن لها بعض العيوب أيضًا ، وأهمها الافتقار إلى الدقة. يتم إرسال الإشارة فقط عندما تكون المعدات في حالة يرثى لها ، وهي ليست مثالية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة الصيانة.
الصيانة الوقائية
الصيانة التنبؤية هي الصيانة الحديثة المثالية. وهي تستخدم تقنية إنترنت الأشياء (IoT) لمراقبة المعدات الدقيقة والمستمرة التي تسمح بالكشف المبكر عن معظم الأعطال المحتملة. تستخدم الصيانة التنبؤية مجموعة من المستشعرات المتصلة بنظام من الأجهزة المخصصة لمعالجة إشارات تلك المستشعرات وتحليلها.
تجمع المستشعرات جميع أنواع المعلومات المهمة للتعرف على حالة المعدات والمشكلات المحتملة ، وتسمح لك أجهزة المعالجة بتتبع تلك المعلومات في الوقت الفعلي وإدارة الإجراءات المطلوبة. تقدم الخوارزميات المضمنة في النظام جميع البيانات في شكل تقارير ومخططات ورسوم بيانية سهلة القراءة.
الصيانة الصناعية التنبؤية تتيح الأتمتة المتكاملة للمصنعين التصرف بشكل استباقي والتعامل مع المشكلات قبل أن تتاح لهم فرصة إلحاق الضرر بالمؤسسة. توفر الصيانة التنبؤية حماية نقدية وقانونية وسمعة هائلة وتوفر تباينًا كبيرًا مع النهج التفاعلي.
هناك الكثير ل برنامج الصيانة التنبؤية. إنه موضوع معقد. هناك الكثير مما يمكن قوله هنا ، مثل من يمكنه الاستفادة من الصيانة التنبؤية والتطبيقات الواقعية. ومع ذلك ، توضح هذه اللمحة الموجزة الطرق المختلفة للصيانة الصناعية المستخدمة اليوم. ستستمر إنترنت الأشياء في تعزيز استراتيجيات الصيانة ، مما يجعل الصيانة التنبؤية أكثر قابلية للتحقيق للمؤسسات.
أفلاطون. Web3 مُعاد تصوره. تضخيم ذكاء البيانات.
انقر هنا للوصول.
المصدر: https://www.iotforall.com/simple-guide-to-the-types-of-industrial-maintenance
