يمثل التسليم في اليوم التالي تحديًا لوجستيًا غالبًا ما تتطلب المستودعات ترقية لتحقيقه. قام ديفيد بريستمان بزيارة مثل هذه المنشأة في برمنغهام.

BES هي شركة توريد متخصصة في أعمال السباكة والغاز والتدفئة، حيث تبيع منتجات وعلامات تجارية تتراوح من أدوات Bosch إلى أجهزة تنظيم الحرارة Danfoss، وصنابير Grohe إلى مضخات Grundfos، ودشات Triton إلى غراء Bostik. يمثل هذا المخزون، الموجود في منطقة DC بمساحة 80,000 ألف قدم مربع في وسط برمنغهام، والذي يحتوي على 15000 وحدة SKU و1500 طلب يوميًا، تحديًا من حيث التخزين المناسب والانتقاء والإرسال. انتقلت الشركة من العمليات الورقية إلى حلول الصوت الآلي وخدمات إدارة WMS في مشروع به سلسلة التوريد كوربر.

وكانت الفوائد الرئيسية هي: تخفيض إجمالي ساعات العمل المستخدمة للموظفين بنسبة 15%؛ زيادة بنسبة 43% في الإنتاجية؛ تخفيض بنسبة 88% في وقت تدريب الموظفين الجدد؛ تخفيض بنسبة 50% في عدد الموظفين اللازمين للتحقق من الطلبات بعد الانتقاء؛ توفير 5 أطنان من الورق سنويًا (750,000 ورقة) + تكاليف الطباعة؛ تم تخفيض أوقات استلام أوامر التحصيل إلى 30 دقيقة

مطلوب حل مرن

قال لي مدير العمليات ستيف ستاندلي: "لقد جلبنا التكنولوجيا إلى مكان العمل". BES هي شركة عمرها 45 عامًا، وقد انطلقت التجارة الإلكترونية خلال فترة انتشار فيروس كورونا. "في البداية، بالنسبة للطلبات الإضافية، قمنا بتعيين المزيد من الموظفين. لكن هذا جعلنا مثقلين بالاختيار والتعبئة. وأوضح: "كنا بحاجة إلى تسريع وربما تقليل عدد الأفراد". شهد النظام القديم إنشاء نسختين من كل مذكرة إرسال. ذهب أحدهم حول المستودع والآخر إلى العميل. كان هناك الكثير من المشي حيث قام الموظفون بجولة في المنشأة للعثور على كل عنصر وجمعه للحصول على طلب. وقد تم تحقيق كفاءات كبيرة بعد أتمتة هذه العمليات. قامت BES برفع أجور الموظفين وتعديل ساعات العمل أيضًا.

قال ستاندلي: "لقد كان الأمر عبارة عن دجاجة وبيضة". "هل يجب علينا إدخال التكنولوجيا أولاً أم تقديم ممارسات فعالة؟" كانت هناك حاجة إلى حل انتقاء جديد للمساعدة في الكميات الإضافية. التثبيت، الذي بدأ في مارس 2023 واكتمل في أغسطس الماضي، يجب أن يتم مع استمرار نمو أعداد الطلبات. يتذكر ستاندلي قائلاً: "كان الاختبار واضحًا ومباشرًا". "التدريب سهل. إن عرض الممرات ومواقع المخزون للمبتدئين الجدد هو الشيء الرئيسي.

كبار العملاء، مثل Whirlpool وCurrys، يطلبون كميات كبيرة. يقوم السباكون بشراء قطع الغيار للوظائف العادية. يشتري المستهلكون سلعًا للتوصيل إلى المنازل. يتم شحن BES عبر DX للمنتجات الكبيرة والغريبة الحجم (بين عشية وضحاها عبر شبكة DX)، وDPD للطرود العادية والبريد الملكي للسلع التي يقل وزنها عن 2 كجم. تم اتخاذ القرار بتقسيم العاصمة إلى أربع مناطق، من السائبة إلى الصغيرة، بالإضافة إلى منطقة كبار الشخصيات. يقوم العمال الآن بتحريك قفص من الحقائب الصغيرة أو المتوسطة إلى المنطقة المناسبة لالتقاط ما يصل إلى 20 حقيبة في المرة الواحدة، قبل العودة إلى منطقة التحميل.

ترتيب الأولويات

كان التحدي الآخر لمشروع الترقية هو تقليل الوقت المستغرق لاختيار العناصر المخصصة لتجميعها من قبل العملاء في الموقع إلى النصف، إلى 30 دقيقة فقط. بدلاً من غربلة الطلبات المطبوعة، يتعرف نظام الانتقاء الجديد على الرمز البريدي الخاص بالمستودع باعتباره الوجهة. وقال ستاندلي: "ثم يقفز إلى مقدمة قائمة الانتظار للاختيار على الفور". "من الصعب تحقيق التوازن بين أوامر التحصيل وتلك الخاصة بالتسليم. لقد تم تحقيق توازن فريد."

يتضمن النظام الجديد Koerber WMS، والتقنية الصوتية، والوحدات النمطية والبرامج الوسيطة، بالإضافة إلى الأربعة كاردكس ميجامات الرف الدائري (في الصورة) الذي كان قيد الاستخدام بالفعل في العاصمة. لم يعد المنتقي بحاجة إلى إدخال أرقام الأجزاء في لوحة تحكم الرف الدائري. يعد هذا حلاً لا يتطلب اللمس بفضل واجهة Koerber API التي تطلب العناصر على دفعات. لقد قام Koerber بالكثير من العمل لتحقيق هذه الواجهة. وتابع ستاندلي: "كان لدينا موظفان لكل ماكينة، والآن يذهب شخص واحد إليها (ويقول "جاهز") عندما يكون حوالي 30 طلبًا جاهزًا. حتى يتمكنوا من الذهاب واختيار مكان آخر والعودة. هناك قدر أقل من المشي.

ماذا عن العناصر سريعة الحركة وموقع المخزون؟ "أردنا الدقة. الجودة كانت ذات أهمية قصوى." وأكد ستاندلي. "ستأخذنا المرحلة الثانية من المشروع إلى أبعد من ذلك، حيث نتعامل مع المنتجات الواردة من الموردين وربما نخصص منطقة مخصصة للمحركات السريعة. نحن ننظر أيضا في نفس اليوم التوصيل والخيارات."

اقرأ المزيد هنا:

ابحث عن إيقاع المستودع الخاص بك