مع وجود أسطر متعددة من التعليمات البرمجية NC ، تعد أخطاء البرنامج سببًا شائعًا لتعطل الجهاز
عندما يتعلق الأمر بالتحقق من رمز G ، ما الذي تتحقق منه حقًا؟ يكشف متخصصو برامج محاكاة وتحقق رمز NC ، CGTech عن كيفية محاكاة عملية المعالجة والتحقق منها وتحسينها باستخدام VERICUT ، مما يزيل مخاوف إثبات برنامج NC جديد.
مع وجود الكثير على المحك ، بما في ذلك قيمة المواد الخام أو المكتملة جزئيًا ، وأدوات القطع وأنظمة العمل ، بالإضافة إلى السلامة الهيكلية لأداة الماكينة نفسها ، فإن أي أخطاء في برمجة NC ستكون دائمًا مكلفة. إلى جانب الضرر المحتمل لطاقتك الإنتاجية ، هناك احتمال إلحاق ضرر سلبي بسمعة عملك.
تقارن ميزة AUTO-DIFF في VERICUT نموذج تصميم CAD بالمحاكاة لاكتشاف الاختلافات أو الحفر أو المواد الزائدة
بينما يدرك كل من يشارك في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أهمية فحص عملية التصنيع والتحقق منها قبل تطبيق أداة القطع على المواد الخام ، يجب أن تفكر في ما تقوم بفحصه حقًا؟ والأهم ما الذي تفتقده؟
مع وجود أسطر متعددة من التعليمات البرمجية NC ، تعد أخطاء البرنامج سببًا شائعًا لتعطل الجهاز والمصدران الرئيسيان للأخطاء هما أخطاء المبرمج (نحن بشر فقط) والأخطاء التي أدخلها المعالج اللاحق لنظام CAM.
بالنسبة للمبرمجين والميكانيكيين ، فإن مهمة إثبات عملية ما يدويًا يمكن أن تكون بطيئة - فحص سطر بسطر ، كتلة تلو الأخرى للتأكد من عدم وجود أخطاء في البرنامج. تم تعليق الماكينة ، ووقت الإنتاج مشغول ، وفرص فقدان خطأ قد يؤدي في النهاية إلى تعطل مكلف للغاية مرتفعة للغاية. خاصة في أنظمة المعالجة المعقدة متعددة المحاور.
بديل للإثبات اليدوي هو تطبيق محاكاة CAM وبرامج التحقق. العديد من حزم CAM ستحاكي بدقة حركة الماكينة وغالبًا ما تُستخدم لتقديم ملاحظات حول عملية المعالجة الكلية. ومع ذلك ، على الرغم من التقدم الذي تم إحرازه داخل أنظمة CAM ، إلا أنها لا تزال محدودة عند مقارنتها بأنظمة محاكاة الطرف الثالث المستقلة ، مثل VERICUT.
قيود التحقق من CAM
تقدم أنظمة CAM مستويات مختلفة من التحقق استنادًا إلى بيانات CL ، والتي تمت معالجتها لاحقًا في G-Code الخاص بالجهاز. في الواقع ، هذا يعني أن نظام CAM يحاكي شيئًا مختلفًا عما ستعمله الآلة بالفعل. هذا ، بالطبع ، أحد العقبات الرئيسية أمام محاكاة الطبابة البديلة والتحقق منها.
يمكن قياس مخزون القطع في أي وقت باستخدام قياس X-Caliper أثناء العملية
أي محاكاة يتم تشغيلها على بيانات CL لا يمكن الوثوق بها بشكل كامل. إنها لا تعمل بنفس الشيء الذي تعمل به الآلة الفعلية ، لذا ستكون هناك اختلافات - فهي في جوهرها تخمن وتوقع ما ستفعله الآلة بدلاً من تمثيل ما ستفعله بالفعل.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحصول على المعلمات الحقيقية من الجهاز مثل السلوك الدوراني ، وأقصر مسافة وما إلى ذلك ، يمثل مشكلة. في حين أن المواقع المرجعية للآلة ، مثل "العودة إلى المنزل" ، وأين توجد "المنزل" ، وكيف تصل إلى هناك ، بالإضافة إلى مواقع تغيير الأدوات بما في ذلك إلى أين تحتاج إلى الذهاب وكيف تصل إلى هناك ، فإن ذلك يمثل قيدًا رئيسيًا آخر على CAM الداخلية أنظمة التحقق.
يمكن للمعالج اللاحق نفسه أيضًا إدخال أخطاء يمكن أن تلحق الضرر بالجزء أو الجهاز. ستستخدم معظم عمليات التحقق من CAM برنامج مكون لمحاكاة الماكينة ، وهو مكون إضافي من طرف ثالث مدمج بشكل عام يتم الاستعانة بمصادر خارجية للبرنامج وهو مخصص فقط لإزالة المواد وليس في الواقع محاكاة حركة الآلة الفعلية.
هناك بعض أنظمة التحقق التي تنص على "أننا نحاكي G-Code الفعلي". ما يفعلونه في الواقع هو نشره ومحاكاته في نفس الوقت وهم يتوقعون ما يفترض أن تقوم به منشوراتهم. لذا ، كيف يمكنك الوثوق بمحاكاة مدفوعة بعد المعالج؟ من الذي يتحقق من صلاحية المعالج اللاحق؟
السبيل الوحيد إلى الأمام
يتحقق برنامج التحقق المستقل من G-Code ، مثل VERICUT ، من رمز G الذي تمت معالجته لاحقًا بدلاً من بيانات CL. هذا هو نفس رمز G بالضبط الذي يتم تشغيله داخل نظام NC الخاص بالجهاز ، وبالتالي فإن البرنامج قادر على إجراء محاكاة شاملة للآلة بناءً على نفس البيانات التي ستعمل على تشغيل الجهاز.
على عكس التحقق من CAM ، فإن ميزات الماكينة ومكوناتها وتركيباتها ومخزونها متطابقة مع العملية الفيزيائية وتقدم نماذج وأسطوانات وأقماع دقيقة غنية بالميزات وما إلى ذلك. يتم دعم الإعدادات المتعددة حيث يتم نقل مخزون القطع تلقائيًا بين عمليات الإعداد في الاتجاه الصحيح. يتم الاحتفاظ بكل محفوظات القطع من الإعداد الأول إلى الإعداد الثاني وما إلى ذلك. يتيح ذلك للمستخدم تحديد المشكلات بسرعة وسهولة بنقرة واحدة على الماوس.
تسمح أدوات القياس والفحص للمستخدم بفحص دقة أبعاد نماذج القطع والتحقق منها ، وهو أمر لا تستطيع معظم أنظمة التحقق من CAM القيام به. مع القياس أثناء العملية ، المعروف باسم X-Caliper في VERICUT ، يمكن قياس مخزون القطع في أي وقت ، بما في ذلك أعماق الحفرة وإزالة الحجم وسمك النموذج ومسافة الهواء والقطر / نصف القطر ومركز الثقل وغيرها الكثير. بينما تقارن ميزة AUTO-DIFF نموذج تصميم CAD بالمحاكاة لاكتشاف الاختلافات أو الحفر أو المواد الزائدة. بهذه الطريقة يمكن للمستخدم التأكد من أن المكون النهائي يعكس بدقة نية التصميم.
لا تقوم VERICUT بمحاكاة عملية المعالجة والتحقق منها فحسب ، بل يمكنها أيضًا تحسين G-Code عن طريق ضبط التغذية لكل عملية قطع لجعل العملية أكثر أمانًا وأسرع وأكثر كفاءة. إنه يقلل بشكل كبير من أوقات الدورات بحيث تحصل عن غير قصد على تحول أسرع ، وتقليل الاستعانة بمصادر خارجية ، وتقليل كسر الأداة ، وعمر أطول للأداة.
ميزة فيريكوت
إن محاكاة عملية المعالجة والتحقق منها وتحسينها باستخدام برنامج التحقق المستقل من G-Code ، مثل VERICUT ، يزيل أي خوف من برنامج NC الجديد ويقلل من وقت الإعداد. يتم الفحص أثناء تخطيط الإنتاج قبل أن تبدأ أي عملية تصنيع حقيقية. لذلك ، لن تضيع أبدًا وقتًا ثمينًا في المعالجة وستكون واثقًا من أن العملية ستوفر أجزاء دقيقة دون حدوث أعطال في الماكينة ، مع ضبط معدلات التغذية لتحسين وقت المعالجة ومنع القواطع المكسورة.
نظرًا لمزايا استخدام نظام تحقق مستقل ، عليك أن تسأل "هل محاكاة CAM الداخلية جيدة بما يكفي؟"
الاوسمة (تاج)
حصة هذه المادة
اشترك في النشرة الإخبارية المجانية
مقالات ذات صلة
أحدث المقالات
كوينسمارت. Beste Bitcoin-Börse في أوروبا
المصدر: https://www.aero-mag.com/working-smarter-not-harder/
