Just-in-time (JIT) — це виробнича система, розроблена Toyota, яка зосереджена на зменшенні відходів і підвищенні ефективності шляхом виробництва та доставки продуктів лише тоді, коли вони потрібні. Метою JIT є мінімізація рівня запасів і уникнення перевиробництва, яке може призвести до надлишку запасів і підвищення витрат.

Існує кілька ключових принципів, які лежать в основі системи виробництва JIT:

1. Постійне вдосконалення: JIT базується на принципі постійного вдосконалення, який передбачає постійний пошук шляхів підвищення ефективності та зменшення відходів.
2. Економічне виробництво: JIT часто асоціюється з ощадливим виробництвом, що є філософією, яка зосереджена на максимізації цінності та мінімізації відходів. Економічне виробництво підкреслює важливість зниження рівня запасів і максимального збільшення потоку матеріалів та інформації в процесі виробництва.
3. Kanban: JIT покладається на систему під назвою kanban, яка є системою візуальних сигналів, яка використовується для запуску виробництва та доставки продуктів. Картки Канбан або інші візуальні сигнали використовуються, щоб вказати, коли продукт потрібен, і запустити виробництво цього продукту.
4. Розширення прав і можливостей працівників: JIT також наголошує на важливості розширення можливостей працівників для виявлення та вирішення проблем, а також пропонувати вдосконалення виробничого процесу. Це допомагає створити культуру постійного вдосконалення в організації.

Загалом JIT — це виробнича система, яка зосереджена на зменшенні відходів і підвищенні ефективності, виробляючи й доставляючи продукти лише тоді, коли вони потрібні, і спираючись на такі принципи, як постійне вдосконалення, економічне виробництво, канбан і розширення можливостей працівників.

Плюси і мінуси JIT

Плюси виробництва «точно вчасно» (JIT):

1. Зниження витрат на запаси: виробництво JIT зменшує потребу у великих запасах, що може призвести до значної економії коштів.
2. Підвищення ефективності: JIT-виробництво може підвищити ефективність виробництва за рахунок скорочення часу та ресурсів, витрачених на управління та зберігання запасів.
3. Підвищена гнучкість: JIT-виробництво дозволяє випускати більш широкий асортимент продукції, оскільки дозволяє швидко адаптуватися до мінливого попиту клієнтів.
4. Покращена якість: JIT-виробництво може покращити якість продукції, зменшивши ймовірність дефектів, спричинених проблемами зберігання запасів.
5. Покращене обслуговування клієнтів. Виробництво JIT може підвищити рівень обслуговування клієнтів шляхом скорочення часу виконання робіт і підвищення оперативності реагування на попит клієнтів.

Мінуси виробництва «точно вчасно» (JIT):

1. Підвищена залежність від постачальників: JIT-виробництво збільшує залежність від постачальників щодо доставки товарів вчасно, що може бути ризиковано, якщо постачальники ненадійні.
2. Обмежений буфер запасів: виробництво JIT зменшує буфер запасів, що може призвести до вичерпання запасів і простою виробництва в разі неочікуваного попиту або затримки постачальника.
3. Обмежена гнучкість у разі неочікуваного попиту або проблем із виробництвом: виробництво JIT може бути менш гнучким у разі неочікуваного попиту чи проблем із виробництвом, оскільки воно залежить від постійного потоку матеріалів і товарів.
4. Підвищений тиск на постачальників: JIT-виробництво може тиснути на постачальників, щоб вони дотримувалися жорстких графіків поставок, і може призвести до збільшення витрат.
5. Вимагає великих інвестицій: JIT-виробництво часто потребує великих інвестицій у технології та обладнання для підтримки процесу економічного виробництва.

Економія: JIT

Економія витрат на інвентаризацію Just-in-Time (JIT) може включати:

1. Зниження витрат на зберігання запасів: інвентаризація JIT зменшує потребу у великих запасах, що може призвести до значної економії витрат на складську площу, управління запасами та страхування.
2. Зменшення поточних витрат: запаси JIT зменшують суму грошей, інвестованих у запаси, що призводить до зниження поточних витрат, таких як відсотки за кредитами, використаними для придбання запасів.
3. Зниження витрат на моральне старіння: запаси JIT зменшують шанси того, що продукти застаріють до того, як їх можна буде продати, що призводить до економії коштів.
4. Зменшення скорочення запасів: інвентаризація JIT зменшує ймовірність скорочення запасів через пошкодження, втрату або крадіжку, що може призвести до економії коштів.
5. Збільшення грошового потоку: запаси JIT можуть збільшити грошовий потік шляхом зменшення суми грошей, пов’язаних із запасами, що дозволяє використовувати їх для інших цілей.
6. Зниження витрат через затримку у виробництві: запаси JIT можуть зменшити витрати, спричинені затримками у виробництві через брак матеріалів.

Варто зазначити, що запаси JIT також можуть мати такі витрати, як підвищена залежність від постачальників і обмежений буфер запасів, що може призвести до вичерпання запасів і простою виробництва в разі неочікуваного попиту або затримок постачальників.

Навчання Lean і Toyota

Котирування Lean і Toyota

• «Якщо ви збираєтеся робити TPS (Toyota Production System), ви повинні робити це до кінця. Вам також потрібно змінити спосіб мислення. Вам потрібно змінити свій погляд на речі». ~Тайчі Охно
• «Практика — це не те, що ти робиш, коли стаєш добре. Те, що ти робиш, робить тебе хорошим». ~Малкольм Гладвелл
• «Погана система щоразу перемагатиме хорошу людину». ~В. Едвардс Демінг
• «Втрата часу відрізняється від матеріальних відходів тим, що не може бути порятунку. Найпростіший з усіх відходів і найважчий для виправлення – це марна трата часу, тому що втрачений час не засмічує підлогу, як витрачений матеріал». ~Генрі Форд
• «Протягом більшої частини історії Toyota ми забезпечували якість та надійність наших транспортних засобів, розмістивши пристрій, який називається андонним шнуром, на кожній виробничій лінії – і давши можливість будь-якому члену команди зупинити виробництво, якщо є проблема зі збиранням. Лише коли проблема вирішена, лінія знову починає рухатися». ~Акіо Тойода.
• «Природа створює карту постійного потоку цінності — це називається еволюцією». ~Керрі Лате
• «Постійне вдосконалення — це не те, що ви робите добре — це робота. Постійне вдосконалення – це видалення речей, які заважають вашій роботі. Головні болі, речі, які сповільнюють вас, ось що означає постійне вдосконалення». ~Брюс Гамільтон
• «Вирішуючи проблеми, копайте у корені, а не просто рубайте листя». ~Ентоні Дж. Д'Анджело
• «Марнотратство гірше за втрату. Настає час, коли кожна людина, яка претендує на здібності, буде постійно тримати перед собою питання про марнотратство. Сфера ощадливості безмежна». ~Томас А. Едісон

#wpdevar_comment_1 span,#wpdevar_comment_1 iframe{width:100% !important;} #wpdevar_comment_1 iframe{max-height: 100% !important;}

• Розповсюдження контенту та PR на основі SEO. Отримайте посилення сьогодні.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. Додайте собі сили. Доступ тут.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Розширення знань. Доступ тут.
• ПлатонЕСГ. вуглець, CleanTech, Енергія, Навколишнє середовище, Сонячна, Поводження з відходами. Доступ тут.
• PlatoHealth. Розвідка про біотехнології та клінічні випробування. Доступ тут.
• джерело: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/