Tam zamanında (JIT), Toyota tarafından geliştirilen ve ürünleri yalnızca ihtiyaç duyulduğunda üretip teslim ederek israfı azaltmaya ve verimliliği artırmaya odaklanan bir üretim sistemidir. Tam zamanında üretimin amacı stok seviyelerini en aza indirmek ve fazla stok ve daha yüksek maliyetlere yol açabilecek aşırı üretimi önlemektir.

JIT üretim sisteminin altında yatan birkaç temel prensip vardır:

1. Sürekli iyileştirme: Tam zamanında üretim, verimliliği artırmanın ve israfı azaltmanın sürekli yollarını aramayı içeren sürekli iyileştirme ilkesine dayanmaktadır.
2. Yalın üretim: JIT genellikle değeri en üst düzeye çıkarmaya ve israfı en aza indirmeye odaklanan bir felsefe olan yalın üretimle ilişkilendirilir. Yalın üretim, stok seviyelerini azaltmanın ve üretim süreci boyunca malzeme ve bilgi akışını maksimuma çıkarmanın önemini vurgular.
3. Kanban: JIT, ürünlerin üretimini ve teslimatını tetiklemek için kullanılan görsel bir sinyal sistemi olan kanban adı verilen bir sisteme dayanır. Bir ürüne ne zaman ihtiyaç duyulduğunu belirtmek ve o ürünün üretimini tetiklemek için kanban kartları veya diğer görsel sinyaller kullanılır.
4. Çalışanların yetkilendirilmesi: Tam zamanında eğitim aynı zamanda çalışanların sorunları belirleme ve çözme ve üretim sürecinde iyileştirmeler önerme konusunda yetkilendirilmesinin önemini vurgulamaktadır. Bu, organizasyon içinde sürekli iyileştirme kültürünün yaratılmasına yardımcı olur.

Genel olarak JIT, ürünleri yalnızca ihtiyaç duyulduğunda üretip teslim ederek ve sürekli iyileştirme, yalın üretim, kanban ve çalışanların güçlendirilmesi gibi ilkelere dayanarak israfı azaltmaya ve verimliliği artırmaya odaklanan bir üretim sistemidir.

JIT'in Artıları ve Eksileri

Tam Zamanında (JIT) üretimin artıları:

1. Azalan stok maliyetleri: Tam zamanında üretim, büyük stok tutma ihtiyacını azaltır ve bu da önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir.
2. Geliştirilmiş verimlilik: Tam zamanında üretim, envanter yönetimi ve depolanması için harcanan zamanı ve kaynakları azaltarak üretim verimliliğini artırabilir.
3. Artan esneklik: Tam zamanında üretim, değişen müşteri talebine hızlı uyum sağlamaya olanak sağladığı için daha geniş bir ürün yelpazesinin üretilmesine olanak tanır.
4. Geliştirilmiş kalite: Tam zamanında üretim, stok tutma sorunlarından kaynaklanan kusur potansiyelini azaltarak ürünlerin kalitesini artırabilir.
5. Gelişmiş müşteri hizmetleri: Tam zamanında üretim, teslim sürelerini azaltarak ve müşteri talebine yanıt verme yeteneğini artırarak müşteri hizmetleri seviyelerini iyileştirebilir.

Tam Zamanında (JIT) üretimin eksileri:

1. Tedarikçilere bağımlılığın artması: Tam zamanında üretim, malların zamanında teslim edilmesi konusunda tedarikçilere olan bağımlılığı artırır; tedarikçiler güvenilmezse bu durum riskli olabilir.
2. Sınırlı envanter tamponu: Tam zamanında üretim, stok tamponunu azaltır; bu da beklenmeyen talep veya tedarikçi gecikmeleri durumunda stokların tükenmesine ve üretimin aksamasına neden olabilir.
3. Beklenmedik talep veya üretim sorunları durumunda sınırlı esneklik: Tam zamanında üretim, istikrarlı bir malzeme ve mal akışına bağlı olduğundan, beklenmedik talep veya üretim sorunları durumunda daha az esnek olabilir.
4. Tedarikçiler üzerinde artan baskı: Tam zamanında üretim, tedarikçiler üzerinde sıkı teslimat programlarını karşılama konusunda baskı oluşturabilir ve maliyetlerin artmasına neden olabilir.
5. Büyük bir yatırım gerektirir: Tam zamanında üretim, yalın üretim sürecini desteklemek için genellikle teknoloji ve ekipmana büyük bir yatırım gerektirir.

Maliyet Tasarrufu: JIT

Tam Zamanında (JIT) envanter için maliyet tasarrufları şunları içerebilir:

1. Azalan envanter tutma maliyetleri: JIT envanteri, büyük envanter tutma ihtiyacını azaltır; bu da depo alanı, envanter yönetimi ve sigortada önemli maliyet tasarrufları sağlayabilir.
2. Azalan taşıma maliyetleri: JIT envanteri, envantere yatırılan para miktarını azaltır, bu da envanter satın almak için kullanılan kredilerin faizi gibi taşıma maliyetlerinin düşmesine neden olur.
3. Azalan eskime maliyetleri: JIT envanteri, ürünlerin satılmadan önce eskime olasılığını azaltır ve bu da maliyet tasarrufu sağlar.
4. Envanter daralmasının azalması: JIT envanteri, hasar, kayıp veya hırsızlık nedeniyle stok daralması olasılığını azaltır ve bu da maliyet tasarrufu sağlayabilir.
5. Artan nakit akışı: JIT envanteri, envantere bağlanan para miktarını azaltarak nakit akışını artırabilir ve bunun başka amaçlar için kullanılmasına olanak tanır.
6. Üretimdeki gecikme nedeniyle maliyetlerin azalması: Tam zamanında envanter, malzeme eksikliği nedeniyle üretimdeki gecikmelerden kaynaklanan maliyetleri azaltabilir.

JIT envanterinin aynı zamanda tedarikçilere bağımlılığın artması ve Sınırlı stok tamponu gibi maliyetlere de sahip olabileceğini ve bunun da beklenmeyen talep veya tedarikçi gecikmeleri durumunda stokların tükenmesine ve üretimin aksamasına yol açabileceğini belirtmekte fayda var.

Yalın ve Toyota Eğitimi

Yalın ve Toyota Alıntılar

• “TPS (Toyota Üretim Sistemi) yapacaksanız sonuna kadar yapmalısınız. Ayrıca düşünme şeklinizi de değiştirmeniz gerekiyor. Olaylara bakış açınızı değiştirmeniz gerekiyor.” ~Taichi Ohno
• “İyi olduğunuzda yaptığınız şey pratik değildir. Seni iyi yapan yaptığın şeydir.” ~Malcolm Gladwell
• "Kötü bir sistem, iyi bir insanı her seferinde yener." ~W. Edwards Deming
• “Zaman israfı, maddi israftan farklıdır, çünkü kurtarma olamaz. İsrafların en kolayı ve düzeltilmesi en zoru zaman kaybıdır, çünkü boşa harcanan zaman, boşa harcanan malzeme gibi zemini kirletmez.” ~Henry Ford
• “Toyota'nın tarihinin büyük bölümünde, her üretim hattına andon kablosu adı verilen bir cihaz yerleştirerek ve herhangi bir ekip üyesine bir montaj sorunu olması durumunda üretimi durdurma yetkisi vererek araçlarımızın kalitesini ve güvenilirliğini sağladık. Sadece sorun çözüldüğünde hat tekrar hareket etmeye başlar.” ~Akio Toyoda.
• "Doğa, sabit değer akışı haritalaması yapar - buna evrim denir." ~carrie latte
• “Sürekli iyileştirme, iyi yaptığınız şeylerle ilgili değildir - bu iştir. Sürekli iyileştirme, işinizin önüne geçen şeyleri ortadan kaldırmakla ilgilidir. Baş ağrıları, sizi yavaşlatan şeyler, işte sürekli iyileştirme budur.” ~bruce hamilton
• "Problemleri çözerken, sadece yapraklara dokunmak yerine kökleri kazın." ~Anthony J. D'Angelo
• “İsraf, kayıptan daha kötüdür. Yetenek iddiasında bulunan herkesin israf sorununu sürekli önünde tutacağı zaman geliyor. Tasarrufun kapsamı sınırsızdır.” ~Thomas A. Edison

#wpdevar_comment_1 yayılma,#wpdevar_comment_1 iframe{width:100% !important;} #wpdevar_comment_1 iframe{max-height: 100% !important;}

• SEO Destekli İçerik ve Halkla İlişkiler Dağıtımı. Bugün Gücünüzü Artırın.
• PlatoData.Network Dikey Üretken Yapay Zeka. Kendine güç ver. Buradan Erişin.
• PlatoAiStream. Web3 Zekası. Bilgi Genişletildi. Buradan Erişin.
• PlatoESG. karbon, temiz teknoloji, Enerji, Çevre, Güneş, Atık Yönetimi. Buradan Erişin.
• PlatoSağlık. Biyoteknoloji ve Klinik Araştırmalar Zekası. Buradan Erişin.
• Kaynak: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/