Pandemi sırasında kuruluşlar, tesis varlıklarını şahsen izlemenin her zaman mümkün veya pratik olmadığını öğrendi. Sonuç olarak, kuruluşlar giderek daha fazla benimsiyor kablosuz uzaktan durum izleme sensörleri. Teknolojideki hem donanım hem de yazılımdaki son gelişmeler, artık ekiplerin makine durumu verilerini görüntülemesine ve nerede olurlarsa olsunlar varlık koşulları hakkında eyleme dönüştürülebilir öngörüler elde etmelerine olanak tanıyor.

Günümüzün yüksek hızlı bağlantı teknolojisini kullanan kablosuz durum izleme sensörleri, varlıkları belirli nitelikler açısından izleyecek ve bir makinenin durumu değiştiğinde veya belirlenen eşik değerlerinin dışına düştüğünde anında alarm göndermek için bulut tabanlı bakım yazılımını kullanacak.

Bu uyarılar ve kontrol panelleri, bakım ekiplerine makinenin sağlığını ofisten, tesiste dolaşırken ve hatta evdeyken izleme olanağı sağlar.

Birçok tesiste kablosuz sensörlerin ortaya çıkışı, bakım teknisyenlerinin çok fazla rota yapma ihtiyacını da azalttı. Özellikle bir tesiste potansiyel olarak tehlikeli veya ulaşılması zor yerlere yerleştirilen durum izleme sensörleri ile düzenli olarak bakım personeli gönderme ihtiyacını azaltarak güvenliği artırabilir.

Mümkün olan yerlerde veri toplamanın otomatikleştirilmesi, bakım çalışanlarının yerini almaz, bunun yerine onların çabalarını optimize etmelerine olanak tanıyarak varlık ömrünün maksimuma çıkarılmasına ve kârlılığın artmasına yardımcı olan ölçülebilir kazançlara yol açar.

Ayrıca son yıllarda görülen iş gücü eksikliğinin neden olduğu sıkıntının hafifletilmesine de yardımcı olabilir.

Kablosuz Sensörlerin Duruma Dayalı Bakım Programına Dahil Edilmesi

Geleneksel olarak bakım uzmanları, makinenin yaşlandıkça performansının düşeceğini varsayarak bakımı bir takvim kullanarak gerçekleştirir. Ancak bu her zaman böyle değildir. Takvime dayalı bakım genellikle verimsizdir ve varlığın ömrünü maksimuma çıkarmaz.

Bunun aksine, duruma dayalı bakım, bakım eylemlerini tanımlamak ve planlamak için makinenin durumunun izlenmesine dayanan bir uygulamadır.

Kablosuz sensör teknolojisi, duruma dayalı bakım olanaklarını genişletti. Uygun fiyatlı durum izleme sensörleri ve kullanıcı dostu analiz yazılımı, bu bakım uygulamasını daha fazla kuruluşun erişimine sunmuştur.

Günümüzde kablosuz sensörler, birçok endüstrideki tesislerdeki çeşitli varlıkların durumunu izleme kapasitesine sahiptir. 2020 raporu Mordor Zekası durum izleme ekipmanı pazarının halihazırda 2 milyar poundun üzerinde bir değeri aştığını ve 2026 yılına kadar yaklaşık yüzde altı yıllık büyüme beklendiğini öne sürüyor.

Artık birçok farklı türde durum izleme sensörü mevcuttur. Titreşim sensörleri en başarılı sensör türlerinden biridir. Bir makinenin titreşimi, makinenin durumu hakkında önemli bilgiler sağlayabilir.

Bakım ekipleri, makine titreşimini izleyerek bir makinenin ne zaman aşırı veya anormal titreşim modelleri sergilediğini belirleyebilir. Anormal titreşim sinyalleri potansiyel arızaların işareti olabilir, bileşenlerin erken aşınmasına neden olabilir ve sonuçta varlık ömrünü kısaltabilir. Titreşim izleme, ekiplerin potansiyel arızaları erken tespit etmelerine ve makine arızalanmadan önce hızla harekete geçmelerine olanak tanır.

Bir tesiste kritik makinelerdeki sapmaların tespit edilmesi ve bunun mümkün olduğu kadar erken yapılması çok önemlidir. Bakım ekipleri, varlığın kritikliğine bağlı olarak makineyi sürekli izleyen veya düzenli aralıklarla izleyen bir sensör seçebilir.

Ek olarak, bir makinenin titreşim verilerinin zaman içindeki eğilimini belirleyerek ekipler, makinenin sağlığı hakkında bilgi edinebilir ve bakım eylemlerini varlık çalışma süresini en üst düzeye çıkaracak ve plansız arıza sürelerini önleyecek şekilde uyarlayabilir.

Hatta bazı araştırmacılar ve analiz uzmanları titreşim verilerini kullanmaya başlamışlardır. kalan faydalı ömrü hesaplayın yakın zamanda derginin özel durum izleme sayısında tartışıldığı gibi çeşitli varlıkların Uygulamalı Bilimler.

Kablosuz Sensörlerde Pil Gelişmeleri

Kablosuz sensörler, ölçümleri gerçekleştirmek ve buluta veri göndermek için güce ihtiyaç duyar. Bu nedenle, genellikle çalışmak için pil kullanırlar.

Kablosuz sensörler geliştiren ekipler, veri aktarımının artmasıyla pilin daha hızlı tükenmesi nedeniyle öncelikle gönderilen veri miktarını azaltmaya ve pil ömrünü artırmaya odaklanıyor. Bu, veri aktarımının akıllı yönetimini gerektirir.

Örneğin, kablosuz durum izleme sensörü bir makineyi analiz edebilir ve uyku moduna geçmeden önce verilerin hızlı bir anlık görüntüsünü gönderebilir. Bu yöntem, teknisyenlerin bir cihazın düzenli performansını hızlı ve etkili bir şekilde izlemesine olanak tanır; bu, ek ölçümlere ihtiyaç duyulduğunu veya daha fazla eylem gerekip gerekmediğini gösterebilir. Kısa bir ölçüm, daha kapsamlı ve uzun süreli veri toplamaya ihtiyaç olup olmadığına işaret edebilir.

Günümüzün sensörlerindeki piller genellikle daha uzun ömürlüdür ve öncekilerin pillerinden daha küçüktür. Pillerdeki yenilikler, daha hafif, daha güçlü ve daha ucuz pillerin üretilmesine yol açtı.

Pillerin Ötesine Geçmek: Makinelerden Enerji Toplamak

Bazı durumlarda, pilden tamamen vazgeçmek ve bir makinenin yaydığı titreşim, ısı veya ışıktan gelen enerjinin temizlenmesine güvenmek mümkündür. Measurement dergisinde yayınlanan araştırma 2021'de bu yeniliği enerji hasadı olarak tanımlıyor. Pek çok endüstri uzmanı, bunu durum izleme sensörlerindeki pil arızaları sorununa yeni ortaya çıkan bir çözüm olarak görüyor.

Termoelektrik jeneratör (TEG) donanımlı sensörler, pil sınırlaması olmadan çalışmak için motorların ürettiği ısıdan enerji toplar. Bunun yerine, benzin pompası görevi gören bir aktarma teli var; pilin ekleyeceği boyut ve ağırlık artışı olmadan gerektiği kadar yakıt alıyor.

Pilleri çıkararak sensörlerin boyutunu ve ağırlığını azaltmak aynı zamanda çok yönlülüklerini de arttırır. Pillerle donatılmış sensörler iki sorun yaratır:

1. Piller sensörleri büyütür ve sensörün kapladığı alan, yerleştirilebileceği konum sayısını sınırlar.
2. Sensörün frekans tepkisi, pilin ilave ağırlığından etkilenir ve bu da makinenin rezonansını etkileyebilir.

Her yapının bir rezonansı vardır; eğer etkilenirse performansı üzerinde önemli etkileri olabilir. Bazı hassas makineler için daha küçük sensörler idealdir.

İlgili, Eyleme Geçirilebilir Verilerden Haberdar Olun

Göz önünde bulundurulması gereken diğer bir husus, ihtiyaç duyulan titreşim verilerinin türüdür. Yüksek frekanslı spektral veriler önemlidir ve bir enerji toplayıcıya bağlı bir tarama sensörü ancak bu kadar enerji toplayabilir.

Veri türünün sensörün boyutunu ve enerji ihtiyacını belirlediği bir noktaya gelinir. Toplayıcılarla donatılmış sensörler, büyük miktarda enerji gerektiren daha yoğun, ayrıntılı veri toplama türlerini gerçekleştiremeyebilir. Bu sensörler tarama için iyi çalışabilir ve hızlı titreşim anlık görüntüleri elde etmek için yeterli enerjiye sahip olabilir. Ancak daha detaylı verilere ihtiyaç duyulduğunda doğru seçim olmayabilirler.

Daha büyük sensörler günde birkaç kez tam spektral veri alır. Bazı sensörler, bir sorunun olup olmadığını tespit edebilen tarama verilerini alır. Bunun aksine, daha gelişmiş sensörler, çok daha kapsamlı olan analiz verilerini alır ve hataları tanımlamak için kalıplara bakar.

Her varlık için gereken veri türü, bunun bir kuruluş için ne kadar kritik olduğuna bağlıdır. Hangi tür titreşim verilerinin toplandığına bakılmaksızın, eksiksiz bir bakım programının parçası olarak yağ analizi, termografi veya güç izleme gibi diğer araçlarla eşleştirilebilir.

Titreşim Analizi ile Duruma Dayalı Bakım Stratejisinden Yararlanma

Titreşim analizi, potansiyel hataları tanımlamak için basitçe bir makinenin titreşim verilerini kullanmaktır. Bir makinenin titreşim seviyesinin eğiliminin belirlenmesini ve normdan sapmaların ölçülmesini içerir. Sorunun doğasını ve değişime neyin sebep olduğunu belirleyerek analiz. Titreşim analizinin bir kısmı kalıpları tanımaktır. Bu yöntem, gerekli tüm kalıpları tespit edebilmek için kapsamlı eğitim ve deneyim gerektirir.

Analiz yazılımı, kablosuz sensörlerin topladığı verileri alıp öngörüler oluşturabilir, iş emirleri oluşturabilecek kişileri bilgilendirebilir ve daha fazlasını yapabilir.

Ekipler bir makinenin anormal veya aşırı titreşim yaşamasına neyin sebep olduğunu öğrendikten sonra, onu onarmak için gerekli adımları ve zaman dilimini belirleyebilirler. Bu şekilde ekipler varlık performansını artırabilir ve tüm kaynaklarından en iyi şekilde yararlanabilir.

Kablosuz sensörlerin kurulumu kolaydır ve doğru ve güvenilir veriler sunar. Minimum düzeyde bakım gerektirirler ve böylece ekiplerin verimliliğini artırmasına, bakım harcamalarını azaltmasına ve varlık ömrünü ve çalışma süresini artırmasına yardımcı olurlar.

Geleceğin tesisi, makinelerin bize kendilerinde ne sorun olduğunu söyleyebileceği anlamına geliyor. Sonuç olarak bakım ekipleri daha sıkı değil, daha akıllı çalışabilir.

• SEO Destekli İçerik ve Halkla İlişkiler Dağıtımı. Bugün Gücünüzü Artırın.
• PlatoData.Network Dikey Üretken Yapay Zeka. Kendine güç ver. Buradan Erişin.
• PlatoAiStream. Web3 Zekası. Bilgi Genişletildi. Buradan Erişin.
• PlatoESG. karbon, temiz teknoloji, Enerji, Çevre, Güneş, Atık Yönetimi. Buradan Erişin.
• PlatoSağlık. Biyoteknoloji ve Klinik Araştırmalar Zekası. Buradan Erişin.
• Kaynak: https://www.iotforall.com/advancing-maintenance-with-iiot-wireless-condition-monitoring-sensors