IIoT'nin özü, endüstrilerin performansı kolayca yorumlamak için endüstriyel ekipmanları hakkında fikir edinmelerini sağlayan endüstriyel bağlantıdır. Ancak operatörler ve tesis yöneticileri, tüm makinelerinin ve bir bütün olarak tesislerinin performansını doğrudan tahmin etmek için hareket edemezler. IoT altyapısının doğasına bağlı olarak makineler, uç ve/veya bulut arasında iletişimin kolayca mümkün olmasını sağlamak için öncelikle endüstriyel ağ oluşturmada yer almaları gerekir.

Bağlantı, Üretim Yürütme Sistemi platformlarının en önemli yeteneklerinden biridir. Bir MES platformunun, maksimum verimlilik için birbirleriyle etkileşime girebilmeleri için üretim ve işletim sistemlerini birbirine bağlama yeteneğini önerir. 

Güvenilir bağlantı, makine operatörleri için başka bir zorluk olmuştur. Maliyetli geliştirme ve bakımdan tasarruf etmek için makine üreticileri, gerçek zamanlı veri akışı yapmalarına ve uçta ve bulutta analitiği ilerletmelerine olanak tanıyan bir açılır bağlantı uygulamasına ihtiyaç duyar.

Endüstriyel Bağlantı Çözümlerini Uygulamanın Faydaları

Bağlı makineler, daha iyi planlama ve karar verme için kullanılabilecek derin performans izleme gibi avantajlar sunar.

Aşağıda, makine üreticileri için bir açılır bağlantı uygulaması kullanmanın dört temel avantajı bulunmaktadır.

Tüm Cihazlarda kullanıma hazır bağlantı

Drop-in bağlantı uygulamaları, makine üreticilerinin, güvenli ve hızlı değer için birden çok makineye özel protokolleri ve makine iletişim katmanının standardizasyonunu kullanan sensörleri veya PLC'leri kullanan cihazlar arasında bağlantı kurmasına olanak tanır.

Pahalı Geliştirme Personelinden veya Çözümünden Kaçının

Tak ve Çalıştır kullanıma hazır çözüm, sistem düzeyinde herhangi bir değişiklik olması durumunda gelecekte yeniden tasarımı riske atan ekstra ek maliyet olmadan birleşik bağlantı sağlar.

Machine Data Insights'a Uzaktan ve Güvenli Bir Şekilde Erişin

Endüstriyel bağlantı uygulamaları ile OEM'ler, makine performanslarını kolayca analiz edebilir ve veri içgörülerine her yerden, her zaman güvenli bir şekilde erişebilir.

IoT'ye Hazır Bağlantı

Makine izleme sistemi gibi Endüstri 4.0 çözümleri ile makine bağlantınız, gelecekteki dijital dönüşüm için güçlü bir mimari haline gelir. IoT'ye hazır bağlantı, ölçeklenebilirlik ve daha proaktif hizmet için tasarlanmış daha basit, daha hızlı IoT mimarisi anlamına gelir.

Nasıl Bağlantı Destekler

Öte yandan, üretim üretiminizi sınıflandırmak ve analiz etmek için elektronik tablolar yerine bağlantı odaklı bir yazılım kullanırken, makinelerinizi, ERP gibi yazılım sistemlerini ve IoT özellikli üretim izleme sistemlerini sabit, gerçek zamanlı bir aktarım sağlamak için bağlayabilirsiniz. Üretimin her aşamasında veri.
 
AM operasyonlarını çeşitli konumlarda yürüttüğünüzde ve tedarikçileri koordine etmeniz gerektiğinde, bağlantı daha kritik bir gösterge haline gelir.

Sonuç olarak, bağlı AM iş akışları, verileri parmaklarınızın ucuna getirerek, tam görünürlük ve aktif karar vermeye yardımcı olan kusursuz bir gerçek zamanlı uygun AM verisi akışını başlatmanıza olanak tanır. 

Endüstriyel Bağlantı Nasıl Çalışır?

Endüstriyel bağlantı, işletmenizin üretim için bağlı olduğu makineler arasında etkileşim ve veri için bir kanal başlatarak çalışır.

İlk olarak, makinelerinize bir ağ bağlantısı ile başlıyoruz. Sonraki adım, makinelerinize bağlı tüm IoT cihazlarınızdan gelen verilerin bir ağ geçidine taşınmasıdır. Ağ geçidi daha sonra verileri Bulut'a taşımadan önce koruyucu bir şifreleme katmanı içerir.

Veriler, depolandığı Bulut'a ulaştığında, birleştirilebilir ve izlenebilir. Makinelerinizdeki tüm bu veri bitlerini, baytları ve istatistikleri, fabrika çalışanlarınız için eyleme dönüştürülebilir içgörülere dönüştürüyoruz - tümü gerçek zamanlı panolar, raporlar, çizelgeler ve bildirimlerle birlikte mevcut ve kapsamlı veriler. Bu, atölye operatörleri, yöneticiler ve denetçiler için anlayışlı veriler sağlar.

Verileriniz makinelerinizden çalıştırıldığında ve işçiler tarafından kullanılabilir olduğunda, üretim alanında analizler yapılır ve renk kodlu performans ölçümlerini gerçek zamanlı olarak sunabilir. Renk kodlaması, iyileştirici önlemin kolayca alınabilmesi için hangi makinelerin iyi performans gösterdiğini ve hangilerinin düşük performans gösterdiğini açıklar.

Veriler ve geçmiş raporlamaya erişim sayesinde üretkenliği artırmak hiç bu kadar kolay olmamıştı. Atölyenizdeki herkes ve her şey, birlikte sorunsuz bir şekilde performans gösterme yeteneğine sahiptir.

Makine bağlanabilirliği, donanımınız ve bir MES platformu arasında kusursuz veri aktarımını sağlayarak makine ve üretim verilerinin daha iyi karar verme ve süreç optimizasyonu sağlamak için kullanılabilmesini sağlar.
 
Buradaki temel avantajlardan biri, makine bağlantısının daha iyi makine kontrolü ve gerçek zamanlı operasyonlarda daha iyi görünürlük sağlayabilmesidir. Makine verimliliğini, malzeme seviyelerini, makine çalışma süresini ve kullanım oranlarını izlemeyi kolaylaştırır.  
 
Varlıkları bir MES platformuna bağlamak, tesis yöneticilerinizin ekipmanın her vuruşunu sürekli olarak ölçmesini ve herhangi bir düzensizliği tanımasını sağlar. Bu, üretimi etkileyen darboğazlar yaratmadan önce potansiyel endişeleri ele almak için proaktif bir yaklaşım sağlar.
 
Artık daha fazla sistem, tüm süreci sürekli olarak analiz etmek, kaliteyi sağlamak ve herhangi bir arızayı önlemek için sensörlerle donatıldı. 
 
Sonunda, bu verileri bir MES platformunda sürdürmek de mümkün olacaktır. Bu, makineler ve sektörünüzün BT altyapınız arasındaki bağlantıyı daha da artıracak ve daha fazla proses doğruluğu ve kalite kontrolü sağlayacaktır. 

Kapsamlı bir eklemeli üretim stratejisinin nasıl oluşturulacağı ve bundan nasıl yararlanabileceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinin. süreç izleme üretim operasyonlarınızı büyütmek için yazılım.