Birkaç dağlama satıcısı, yeni bellek ve mantık cihazlarının yolunu açarak yeni nesil seçici dağlama araçlarını göndermeye başlıyor.
Applied Materials, 2016'da bazen son derece seçici dağlama olarak adlandırılan yeni nesil seçici dağlama sistemini sevk eden ilk satıcıydı. Şimdi, Lam Research, TEL ve diğerleri, fütüristik cihazlara hazırlık olarak yüksek düzeyde seçici dağlama özelliklerine sahip araçlar gönderiyorlar. 3D DRAM ve çok yönlü geçit transistörleri gibi.
Son derece seçici dağlama ile, özel bir dağlama aleti, IC üretim süreci sırasında küçük talaş yapılarındaki malzemeleri kaldırır veya aşındırır. Günümüzün yıllardır kullanılan seçici aşındırma yönteminden farklı olan, malzemeleri herhangi bir yönde (izotropik) cihazın diğer parçalarına zarar vermeden kaldırabilme özelliğidir. Bazı durumlarda, son derece seçici dağlama araçları, malzemeleri tek yönde de (aniztropik) kaldırabilir. Mevcut bazı dağlama araçları, bir dereceye kadar seçici dağlama gerçekleştirebilir, ancak burada sınırlı yetenekleri vardır ve gelişmiş düğümlerde yeni cihaz yapılarını oluşturma yeteneğine sahip değildirler.
Şekil 1: finFET'ten GAA'ya geçiş, kritik izotropik seçici aşındırma gereksinimlerine neden olur. Kaynak: Lam Araştırma
Birkaç on yıldır kullanılan aşındırma, fabrikada önemli bir işlemdir. Basit bir proses akışında, bir sistem silikon dioksit materyallerini bir gofret üzerinde biriktirir. Daha sonra bir litografi sistemi, gofret üzerindeki her bir kalıp için malzemeler üzerinde küçük özellikler düzenler ve aşındırma aracı, angstrom düzeyinde hassasiyet (1Â = 0.1nm) hedefiyle çeşitli yapılar oluşturmak için her bir kalıptaki istenmeyen malzemeleri kaldırır.
Şekil 2: Bir fabrikada genel desenleme ve dağlama işlemi adımları. Kaynak: Vikipedi
Temel olarak, gelişmiş bir aşındırma aleti, hazneli bağımsız bir sistemdir. Operasyonda, hazneye bir gofret yerleştirilir. Bir tür dağlamada, bölmede iyonize bir gaz olan plazma üretilir. “Öncelikle bir plazma yapıyoruz. Elektronlar gaz moleküllerine çarpar. Bu iyonlar ve daha fazla elektron yaratır. Ayrıca serbest radikaller oluştururlar. Radikaller, bir plazma aşındırma sisteminde kimyasal aşındırma işlemini gerçekleştiren türler haline gelir. Bu serbest radikaller gofret yüzeyine yayılır. Bir malzeme ile reaksiyona girebilir, ancak başka bir malzeme ile reaksiyona girmeyebilir. Son olarak, bir gravürünüz var. Sonuç izotropik bir süreçtir. Doğru kimya göz önüne alındığında, oldukça seçici olabilir," diye açıkladı Fractilia'nın CTO'su Chris Mack bir video sunumunda. Temel olarak, bir serbest radikal bir atom, molekül veya iyondur.
Tüm çip işlemleri yüksek düzeyde seçici aşındırma gerektirmez. Talaş üretiminde, birçok dağlama adımı basittir ve mevcut dağlama araçlarını kullanır. Daha zorlu talaş süreçleri için, aşındırma satıcıları daha karmaşık araçlar içeren çeşitli seçenekler sunar. Son derece seçici aşındırma böyle bir seçenektir. Tescilli kimyaları kullanarak, bu yeteneklere sahip bir aşındırma aleti, çevreleyen katmanları değiştirmeden veya kaldırmadan hedeflenen malzemeleri kaldırır.
Bu işlem atomik katman aşındırmasına (ALE) benzer, ancak birçok açıdan farklıdırlar. Temel olarak, ALE hedeflenen malzemeleri atomik ölçekte seçici olarak kaldırır. “ALE'de her seferinde bir atomik katmanı kaldırmaya çalışıyorsunuz. TechInsights başkan yardımcısı Dan Hutcheson, "Son derece tekdüzeliğiniz var ve filmin tamamını kaldırmanız gerekmiyor" dedi. “Seçici dağlama ile film bitene kadar çekiçle vuruyorsunuz. Seçici dağlamanın avantajı, çok daha hızlı gidebilmenizdir. Bunun anahtarı, altında veya çevresinde bulunanlara zarar verememenizdir.”
Seçici aşındırma ayrıca başka faktörleri de içerir. Hutcheson, "Tanım olarak, kazıdıkça seçicilik, çıkarmaya çalıştığınız ve kaldırmak istemediğiniz arasındaki orandır" dedi.
Bir örnekte, bir yonga üreticisi, bir alt-tabaka üzerine bir silikon dioksit malzemesi biriktirir. Yonga üreticisi, bu malzemenin belirli bir kısmını cihazın ortasında tutmak istiyor, ancak geri kalanını çıkarmak istiyor. Bunu başarmak için orta kısımlara bir fotorezist maske malzemesi yerleştirilir.
Dağlama işlemi sırasında, haznedeki aşındırıcılar (plazma, gaz/buhar, asitler) gofreti bombalar. Aşındırma türleri maske malzemesine daha yavaş tepki verir, ancak maruz kalan silikon dioksit ile daha hızlı tepki verir ve giderir.
Seçicilik, maruz kalan malzeme ile onun alt tabakası veya maruz kalan malzeme ve komşu malzeme arasındaki reaktivite farkını ifade eder. Başka bir deyişle, bir Plazma-Therm Şirketi olan ekipman üreticisi Corial'e göre seçicilik, herhangi iki malzeme arasındaki aşındırma oranlarının oranıdır.
"Seçici aşındırma, >1000:1'de aşırı seçicilikle ve az malzeme kaybıyla: <2Å veya tek atomlu bir malzemeyi çıkarma sürecini ifade eder. Lam Research ürün pazarlama direktörü Ian Latchford, bunu bağlama oturtmak gerekirse, normal aşındırma seçiciliği 20:1 aralığındadır" dedi.
Bununla birlikte, artan sayıda uygulama için oldukça seçici aşındırmalar gereklidir. Bunların tümü, karmaşık kimyalara sahip özel ve pahalı seçici aşındırma aletleri gerektirir.
Aşındırma modları
TechInsights'a göre toplamda, küresel aşındırma pazarı 14'de 2020 milyar dolardan 19.9'de 2021 milyar dolara yükseldi. Firmaya göre, aşındırma pazarının önümüzdeki beş yıl içinde yıllık %7 oranında büyümesi bekleniyor. AMEC, Applied Materials, Hitachi, Lam, Plasma-Therm ve TEL, dağlama işinin oyuncuları arasındadır.
IC endüstrisinin ilk günlerinde, yonga üreticileri kendi ekipmanlarını inşa ettiler. O günlerde, şu anda TechInsights'ın bir parçası olan VLSI Research'ün tarihi belgelerine göre, dumanlı davlumbazların altındaki lavabolarda aşındırma işlemleri gerçekleştiriliyordu. Temel olarak, gofretler kimyasal aşındırıcılarla dolu bir lavaboya daldırıldı ve daha sonra durulandı. Bu, gofret üzerindeki malzemeleri çıkardı.
1960'ların sonlarında, artık dağılmış bir yonga üreticisi olan Signetics, plazma aşındırma konusundaki en eski çalışmaları gerçekleştirdi. 1970'lerde, birkaç ticari dağlama ekipmanı satıcısı ortaya çıktı.
Önceleri, aşındırma teknolojisi iki bölüme dönüştü: ıslak aşındırma ve kuru aşındırma. Bir sistemde, ıslak aşındırma, gofretleri sıvı çözeltilere daldırarak malzemeleri kaldırır.
İki pazardan daha büyüğü olan kuru aşındırma, günümüz talaşlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuru aşındırma üç bölüme veya moda ayrılır - plazma aşındırma, reaktif iyon aşındırma (RIE) ve püskürtme aşındırma (diğer adıyla iyon ışınlı dağlama). Her mod farklı uygulamalar için kullanılır.
Teknik olarak, seçici dağlama ayrı bir kategoriden ziyade bir uygulamadır. Hem ıslak hem de kuru aşındırma kategorilerine uygundur. Her durumda amaç, gofret üzerinde iyi tekdüzeliklerle hassas oymalar yapmaktır.
Püskürtme veya iyon ışını aşındırma fiziksel bir işlemdir. Operasyonda, bir sisteme bir gofret yerleştirilir. Araç, hızlandırılmış oranlarda iyonlar üretir, böylece talaşlardaki malzemeleri kaldırır.
1970'lerde geliştirilen RIE, günümüz çiplerinde yaygın olarak kullanılan bir plazma işlemidir. Operasyonda, bir sistemde iyonlar üretilir ve bu daha sonra gofretin yüzeyini bombalar. Bu da talaşlardaki malzemeleri kaldırır.
Bu arada plazma aşındırma farklıdır. Imec'te bir aşındırma Ar-Ge mühendisi olan Philippe Bézard, “Bu sistemde ilk adım, birçok elektron, iyon ve farklı reaktivitelere sahip nötrlerden oluşan yüksek yoğunluklu bir plazma oluşturmaktır” dedi. "Sonra iyonları ya bir iyon filtresiyle (içinde küçük delikler olan bir plakayı görselleştirin) ya da iyonları nötralize etmek için gofrete daha büyük bir gaz basıncıyla filtrelersiniz."
Kalan radikaller, gofret yüzeyinin üstüne yayılır ve daha sonra emilir. Bézard, "Substrattaki atomlar ile gaz fazındaki diğer moleküller arasında uçucu moleküller oluşturmak için bir reaksiyon tetiklenir" dedi.
Her aşındırma modunun seçicilik ve yönlülük gibi farklı özellikleri vardır. Yönlülük, anizotropik ve izotropik aşındırma içerir.
Fractilia'dan Mack, “(Püskürtme aşındırmada) yüksek anizotropi elde edebiliriz, ancak yüksek seçicilik elde edemeyiz” diye açıkladı. “RIE, iyi seçicilik, yüksek anizotropi ve orta düzeyde aşındırma oranları üretebilir. Kontrol bazen zordur.”
Zaman zaman, yonga üreticileri daha tek yönlü ve seçici aşındırmalar gerektirir. Plazma aşındırma burada devreye giriyor. Mack, “Genel olarak, bu süreç potansiyel olarak yüksek seçiciliğe sahip izotropiktir” dedi. "Daha fazla seçicilik elde etmek için kimyaya ihtiyacımız var."
Şekil 3: İzotropik veya çok yönlü dağlama (üstte) ve anizotropik veya yönlü dağlama (altta) Kaynak: Wikipedia
ALE ve seçici dağlama
Birçok gelişmiş çip için son derece seçici aşındırma gereklidir. Yıllar geçtikçe, yarı iletken endüstrisi hem bellek hem de mantık için yeni ve karmaşık cihazlar geliştirdi.
2011'den itibaren, bazı dökümhane satıcıları son teknoloji finFET transistörlerini kullanarak gelişmiş süreçler sunmaya başladı. IC satıcıları, finFET'ler etrafında çipler geliştirmiştir. Bugün dökümhane müşterileri, 16nm/14nm, 7nm ve 5nm işlem düğümlerinde finFET'ler kullanarak çipler gönderiyor. 3nm finFET'ler Ar-Ge aşamasındadır.
Ek olarak, 3nm ve/veya 2nm'de bazı dökümhaneler, finFET'lerden daha az güç tüketen daha hızlı transistörler olan çok yönlü kapıya (GAA) geçecektir. Ancak GAA FET'leri de daha pahalıdır ve imal edilmesi daha zordur.
Aynı zamanda, bellek üreticileri daha gelişmiş 3D NAND, DRAM'ler ve çeşitli yeni nesil bellek türleri geliştiriyorlar.
Bu cihazlar, daha gelişmiş süreçlerin ve araçların geliştirilmesini etkileyen cihaz üreticileri için önemli üretim zorlukları sunar. Gelişmiş transistörler ve en yeni DRAM'ler için çip üreticileri, çiplerdeki küçük özellikleri modellemek için kullanılan 13.5 nm dalga boyu sistemi olan aşırı ultraviyole (EUV) litografisi kullanıyor.
Biriktirme ve dağlama araçları tedarikçileri de çeşitli zorluklarla karşı karşıyadır. TEL'deki teknik personelin kıdemli üyesi Robert Clark, son IEDM konferansındaki bir sunum sırasında “Birçok süreç zorluğu var” dedi. "Her nesil, başa çıkmamız gereken daha yüksek ve daha yüksek en boy oranlarına yol açar. Bu her türlü aşındırma problemini yaratır. Sen de ifade vermeyle ilgili problemlerin var. İfadelerinizde uygunluk, boşluklar ve dikişler var. Dağlamada eğilme, eğilme, yükleme ve seçicilik sorunlarınız var.”
Neyse ki, dağlama tedarikçileri bu zorlukların üstesinden gelmek için birkaç yeni yetenek geliştirdi. ALE ve son derece seçici etch yenilikler arasındadır.
Ar-Ge'deki yıllardan sonra, aşındırma tedarikçileri 2010'ların ortalarında ALE süreçlerini uygulamaya koydu. ALE, hedeflenen malzemeleri atomik ölçekte seçici olarak kaldırır.
ALE'nin bir örneğinde, bir ALE sistemindeki bir bölmede bir gofret bulunur. İlk adım, haznedeki silikon bir yüzeye klor gazı enjekte etmektir. Klor molekülleri, yüzeyi değiştiren yüzeyde emilir. Ardından, hazneye argon iyonları enjekte edilir, yüzeyi bombalar ve değiştirilmiş tabakayı kaldırır.
İki tür ALE vardır: plazma ve termal. Üretimde olan Plazma ALE, anizotropik aşındırmalara olanak sağlar. Halen kök salmakta olan termal ALE, izotropik aşındırmalar için termal reaksiyonlar kullanır.
Imec'ten Bézard, “Plazma veya termal ALE, genel seçicilikten ziyade aşındırma cephesinin aşırı kontrolü ile ilgilidir” dedi. "Bazen geleneksel plazma aşındırmadan daha iyi, bazen daha kötü. Ancak seçicilik, son derece seçici dağlama için gerekli olanın ve elde edilenin çok altında.”
Ayrıca, ALE yavaştır ve sınırlı izotropik yeteneklere sahiptir. Ve bazı durumlarda ALE yapılarda minimum hasara neden olabilir.
Son derece seçici dağlama farklıdır. “Son derece seçici dağlama, kendi başına bir dağlama yöntemi olabilir. Yüksek düzeyde seçici aşındırma, seçiciliğin en önemli özellik olduğu uygulamalara olanak tanıyan bir teknolojidir” dedi.
Yıllardır talaş üretiminde seçici aşındırma kullanılmıştır, ancak teknoloji sınırlıydı. Lam's Latchford, "Erken seçici dağlama sistemlerinin tanıtılmasından önce, izotropik dağlama yapmak isteyen yonga üreticileri ıslak dağlama kullanırdı," dedi. "Ancak ıslak dağlama, hassasiyet, kontrol ve malzeme açısından son derece sınırlıdır ve yonga üreticilerinin daha küçük düğümlere gelişmeye devam etmeleri için ihtiyaç duydukları yeni cihaz yapılarını yaratma yeteneğine sahip değildir."
Zamanla endüstri, kuru aşındırma kullanarak seçici aşındırma süreçleri geliştirdi. Bugün, Applied, Lam, TEL ve diğerleri, yeni nesil seçici aşındırma özelliklerine sahip araçlar sunmaktadır. Satıcılar aynı işlem için farklı adlar kullanır. Bazıları buna aşırı seçici dağlama, yüksek düzeyde seçici dağlama veya hassas seçici dağlama diyor. Ancak hepsi, tescilli kimyaları kullanarak son derece seçici dağlama elde etmek için özel bölmeler kullanır. Hazneler standart aşındırma platformlarına dahil edilmiştir.
Applied, seçici dağlama sistemi için izotropik dağlamaları etkinleştirmek için iki aşamalı bir yaklaşım kullanır. İlk olarak, yüzey işlenir. Ardından, radikaller üretilir, böylece hedeflenen malzemeler çıkarılır.
“Radikal temelli yaklaşım, seçici olarak son derece yüksek verir. Applied Materials'ın başkan yardımcısı Uday Mitra, 2017'deki bir röportajda, bir malzemeyi aşındırabilir ve başka bir yüzeye dokunamaz" dedi.
Bu arada Lam, kısa süre önce üç seçici dağlama ürününü tanıttı: Argos, Prevos ve Selis. Yeni kimyalar kullanan Prevos, oksit, silikon ve metal için seçici aşındırmalar sağlar. Selis, seçici dağlama için radikal ve termal dağlama yeteneklerini kullanır. Argos, gofret yüzeylerini seçici olarak değiştirir ve dekontamine eder.
Son derece seçici aşındırma, bellek ve mantık aygıtları için hem anizotropik hem de izotropik uygulamalarda kullanılabilir. Ayrıca her uygulama farklı seçiciliğe sahip olabilir.
Imec'ten Bézard, “Her şey uygulamaya ve kullanılan aşındırma türüne bağlıdır,” dedi “Plazma aşındırma için, farklı polimerler arasında 50:1'lik bir seçicilik çok yüksek kabul edilir. Genellikle <10:1'dir. Bu, örneğin döngüsel işlemler (tipik olarak >300:1) kullanılarak okside silikon seçiciliği aşındırırken çok düşük kabul edilir.”
Uygulamadan bağımsız olarak tüm süreçler zorludur. “Belirli bir seçiciliği olan genel bir dağlama var. Ve sonra, seçici aşındırma işlemine geldiğinizde, daha fazla seçiciliğin çoklu büyüklük derecelerinden bahsediyorsunuz, ”dedi TechInsights' Hutcheson. “Tamamen seçici bir aşındırma gibi bir şeye gittiğinizde, saf bir kimyasal sürece çok daha yakındır. Ama şimdi kimyayı nasıl çalıştıracağınızı bulmanız gerekiyor. Tüm materyali temizlediğinizden emin olmak için biraz fazla aşındırma yapmak istiyorsunuz. Ama çok uzağa gidemezsiniz ya da alttaki malzemeleri çıkarmaya başlayacaksınız. Seçiciliği ne kadar artırırsanız, 300 mm'lik bir gofret üzerinde tek tip bir dağlama elde ettiğinizden o kadar emin olabilirsiniz. 300 mm'lik bir su boyunca olması gereken hassasiyetimiz açısından, uğraştığımız angstromlardan bahsediyoruz. Hassasiyet olağanüstü.”
Uygulamalar
Son derece seçici dağlama için çeşitli uygulamalar vardır. Örneğin, kendinden hizalı kontaklar, anizotropik yüksek seçici dağlama kullanılarak oluşturulur. Çiplerde kontaklar, transistörü cihazlardaki ilk bakır ara bağlantı katmanına bağlayan küçük yapılardır.
Bu arada, 2020'de TEL ve Imec, silikon kırpma uygulamaları için izotropik plazma içermeyen bir süreç hakkında bir makale sundu. Temel olarak, aşındırma aleti, yapının istenen şeklini oluşturmak için bir filmi veya malzemeyi keser. Bu işlem finFET'ler ve GAA için kullanılabilir.
GAA'da diğer seçici dağlama işlemleri kullanılır. 3nm ve/veya 2nm işlem düğümlerinde, önde gelen dökümhaneler ve müşterileri nihayetinde nanosheet FET adı verilen bir GAA transistör tipine geçecektir. Bir nanosheet FET, 90 derece döndürülmüş bir finFET'tir ve bu, her bir kanatçık arasında dikey bir geçit malzemesi ile yatay olarak istiflenmiş kanatçıklarla sonuçlanır. Bir levhayı andıran her kanatçık bir kanaldır.
Fab'da nano tabakalar yapmak için, bir epitaksiyel alet, bir alt tabaka üzerinde ultra ince, alternatif silikon-germanyum (SiGe) ve silikon katmanları biriktirerek bir süper kafes yapısı oluşturur. Bu yapı, her malzemeden üç, beş veya daha fazla katmana sahip olabilir.
Minik dikey yüzgeçler, süper kafes yapısında desenli ve kazınmıştır. Daha sonra iç aralayıcılar oluşturulur. Bunun için süper kafes yapısındaki SiGe katmanlarının dış kısımları girintili hale getirilir ve ardından dielektrik malzeme ile doldurulur.
KLA'da proses kontrol çözümleri direktörü Andrew Cross, "İç aralayıcı modülü, etkin kapı uzunluğunun kontrolünü sağlar ve ayrıca kapıyı kaynak/drenaj epi'sinden yalıtır" dedi. "İç ara parçası oluşumundaki bu adımların her birinde, doğru cihaz performansını sağlamak için girintilerin şeklinin ve CD'sinin ve son ara parçası girintisinin hassas kontrolü çok önemlidir."
Ardından, kaynak/drenaj oluşturulur. Daha sonra, süper örgü yapısındaki SiGe katmanları kaldırılarak, kanalları oluşturan silikon bazlı katmanlar veya tabakalar bırakılır.
Onto Innovation'ın stratejik programlardan sorumlu kıdemli direktörü Scott Hoover, "Kanal serbest bırakma, sac yüksekliği, köşe erozyonu ve kanal bükme için bireysel kontrol gerektirir" dedi.
Son olarak, yüksek k dielektrik ve metal kapı malzemeleri bırakılarak bir kapı oluşturulur. Her adım, özellikle iç aralayıcı ve kanal serbest bırakma süreçleri olmak üzere bazı zorluklar sunar.
IBM Research'te kıdemli teknik personel üyesi olan Nicolas Loubet, "Nano-levha cihaz imalatındaki bu kritik adımların her biri için anahtar, oldukça seçici bir gaz fazı aşındırma süreci kullanmaktır" dedi. "Kanal serbest bırakma ile ilgili olarak, nanotabaka silikon kanal kaybını önlemek için yüksek> 150: 1 SiGe ve Si aşındırma seçiciliği gereklidir, bu da mobilite bozulmasına, yüksek kanal direncine ve farklı nano tabaka genişliklerine sahip cihazlar arasında büyük bir değişkenliğe yol açabilir. Asitleme işleminin ayrıca kontrollü bir aşındırma hızıyla SiGe'yi küçük boşluklarda tamamen aşındırması gerekir ve kendi kendini sınırlamamalıdır."
Yakın tarihli bir makalede, IBM ve TEL, yeni kimyalar kullanarak GAA için >150:1 seçicilik sağlayan bir yanal kuru aşındırma tekniği gösterdi.
Bu arada Lam, GAA iç ara parçası ve serbest bırakma adımları için oldukça seçici bir aşındırma işlemi geliştirmiştir. Örneğin, kanal girinti adımı için Lam, yeni Prevos ve Selos araçlarını birleştirir.
“GAA yapılarında, yalnızca SiGe malzeme katmanı kaldırılırken, bir cihazın diğer tüm parçalarına nispeten dokunulmadan bırakılır. Lam's Latchford, bu yetenek sayesinde yonga üreticileri, aşındırma işlemi sırasında diğer kritik malzeme katmanlarının çıkarılmasını, değiştirilmesini veya hasar görmesini önlemek için angstrom düzeyinde hassasiyet gerektiren nano ölçekli özellikleri şekillendirebilir.
Alet satıcısından bağımsız olarak, bu zor bir süreçtir. Imec'ten Bézard, “Zorluk kimyaları bulmak değil” dedi. "Ayrıca, her nano tabaka için tam olarak aynı seçiciliği elde ediyor, çünkü alttaki, aşındırma gazının alt tabaka ile etkileşimini üsttekinden daha fazla görecek. Böylece çok yerel farklılıklara sahip olabilirsiniz. İşte burada sihire ihtiyacımız var. Her nano tabakanın diğerleriyle aynı şeyi görmesini sağlamalıyız.”
Şekil 4: Lam'ın Selis-Prevos sistemi, nanosheet FET'lerde ve diğer işlemlerde SiGe/Si yığınlarını kazımaktadır. Kaynak: Lam Araştırma
Geleceğin cihazları
Bir 3D yığın mantık cihazı olan tamamlayıcı FET'ler (CFET'ler) gibi gelecekteki cihazlar için de oldukça seçici aşındırma gereklidir. CFET'ler şu anda Ar-Ge aşamasındadır.
Bellek başka bir uygulamadır. Bugün, bellek üreticileri DRAM ölçeklendirmenin bir sonraki aşamasına geçiyorlar, ancak teknoloji fiziksel sınırına yaklaştıkça çeşitli zorluklarla karşılaşıyorlar.
Buna karşılık, bellek üreticileri birçok açıdan 3D NAND'a benzeyen 3D DRAM'ler üzerinde çalışıyor. 3D DRAM'ler seri üretime birkaç yıl kaldı. Lam's Latchford, "3D DRAM'de, büyük tasarım değişikliği, düzlemsel tasarımlarda karşılaşılan ölçeklendirme sorunlarının çoğunu giderir ve aynı zamanda, yanal seçici aşındırmalara büyük bir ihtiyaç yaratır" dedi.
Sonuç
Elbette, endüstri bir dizi gelecekteki cihaz üzerinde çalışıyor. Yonga üreticileri, biriktirme, inceleme, litografi ve metroloji gibi çeşitli segmentlerde daha gelişmiş araçlara ihtiyaç duyar.
Son derece seçici aşındırma, alet karışımına önemli bir katkıdır. Latchford, "Bu çözümler, yonga üreticilerinin kendi kendini süren araçlar, gelişmiş dijital sağlık hizmetleri ve yakında çıkacak olan metaverse gibi bilgi işlem ve performans açısından yoğun teknolojileri destekleyebilen, giderek daha güçlü ve karmaşık yongalar oluşturmasını sağlıyor" dedi.
İlgili Hikayeler
Atomic Layer Etch Yeni Pazarlara Açılıyor
https://semiengineering.com/atomic-layer-etch-expands-to-new-markets/
3nm / 2nm'de Yeni Transistör Yapıları
https://semiengineering.com/new-transistor-structures-at-3nm-2nm/
Transistörler 3nm'de Devrilme Noktasına Ulaşıyor
https://semiengineering.com/transistors-reach-tipping-point-at-3nm/
Sonrası Yeni Nesil Yongalar İçin Son Derece Seçici Etch Çıktı İlk çıktı Yarıiletken Mühendisliği.
