tarafından yazılan bu makale Mal WalkerEskiden Lojistik Bürosu'nda yönetici olan , ilk olarak dergisinin Ocak / Şubat 2018 sayısında yayınlandı. MHD Tedarik zinciri çözümleri. O zamandan beri, Lojistik Bürosu'ndan depo ve envanter yönetimi hizmetleri hakkında bazı ek ayrıntılarla genişletildi.

7 Temel Depo Süreci

Tüm depolar aynı mı? Kısa cevap: hayır, ama evet! Terimlerdeki bu çelişki muhtemelen en iyi Tayca deyimle açıklanır; 'Aynı, aynı ama farklı'. Bu ifade, Tayland'da saf turistlere (benim gibi) bir ürün ile diğeri arasındaki benzerlikleri açıklamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Açıklayayım.

Evet, depolar 7 temel açıdan aynıdır. 7 temel süreci paylaşırlar. İkisi içe doğru akışla (sarı), üçü dışa doğru akışla (yeşil), artı geri dönüşler ve katma değerle ilgilidir. Benzer!

Şimdi 'Farklı' Kısım Karşınızda.

Her sürecin fiziksel olarak nasıl yürütüldüğü ve elektronik olarak nasıl kontrol edildiği konusunda çok sayıda nüans vardır. Örneğin, aynı ürünlere sahip iki rakip, genellikle işleri farklı şekillerde yapacaktır. Endüstriler arasındaki deyimler daha fazla çeşitlilik katar. Üçüncü taraf lojistik şirketleri bile işleri farklı yapıyor.

SCOR modeli ve GS1 gibi şirketler, verileri okumak ve kaydetmek için standart yollar sunan barkodlama ve radyo frekansı kontrollerini kullanan temel süreçlerin planlarına sahiptir, ancak lojistiği ele alan fiziksel malzemeler ve her depoda bir şeyler yapma yolları bir şekilde her işletme için benzersizdir. .

Bu, depo operasyonunun büyüklüğü, depolama kapasitesi, sıcaklık, sipariş profilleri, yasal gereklilikler, şirket kültürü ve tesisten geçen malların hacmi gibi faktörler tarafından yönlendirilir.

Peki, anahtar süreçler nelerdir ve nasıl ele alınırlar?

1. Alma

Ürünleri bir depoya ve bir sisteme taşıma eylemi.

Makbuzlar, tek ürünler, nesneler, litreler, kartonlar, paketler, sandıklar, kilogramlar veya dolu paletler için olabilir. Paletler gibi büyük veya çatal pim kadar küçük öğeler olabilir. Ürünleri almanın en iyi yolu, bir tedarikçiden bir Ön Sevkiyat Bildirimi (ASN) almaktır.

Sistemdeki bu bilgilerle, operatörler ASN'yi getirmek için konsinye barkodlarını tarayabilir. Teslimat ASN ile eşleşirse, mallar sistem tarafından alınabilir. Ancak bu noktada, saklamaya hazır olsalar da, hala hazırlık aşamasındadırlar.

Bazı sistemler, malların bu noktada envantere alınmasına izin verirken, diğerleri, envanter güncellenmeden önce malların belirli bir stok konumuna teslim edilmesini gerektirir. Bu tamamen müşteri gereksinimlerine ve sistemin nasıl kurulduğuna bağlıdır.

Ders: ASN'yi otomatik alma ve yerine koyma için sisteminizde düzenleyin. İdeal olarak, yönetim sistemlerinizi taramak ve güncellemek için RF ekipmanı kullanın.

Lojistik Bürosunda, biz envanter yönetimi alım süreçlerinizi kolaylaştırmak için uygun çözümleri seçmenize, tedarik etmenize ve uygulamanıza yardımcı olabilecek, yılların operasyonel deneyimine sahip danışmanlar.

2. Uzaklaştırma

İyi bir sistem, yerleştirme personeline, stokun bir depolama yerine taşınmayı beklediğini belirten bir not ile yönlendirecektir. Operatörler, Kurumsal Kaynak Programından (ERP) veya Depo Yönetim Sisteminden (WMS) saklama görevini kabul ettiğinde ve ardından kaldırılacak malların ilgili barkodunu taradığında süreç başlar.

Barkod yoksa, manuel giriş, malların tanımlandığını doğrulayabilir.

Bu noktada sistem, malları ilgili depolama konumuna teslim etmesi için yerleştirme personelini yönlendirecektir. Konuma varıldığında, operatör ya ilgili stok yeri barkodunu tarar ya da doğru konumun bulunduğunu manuel olarak onaylar ve ardından saklama işleminin tamamlandığını onaylamadan önce malları yuvaya yerleştirir.

Ders: Malların talebine göre boş yerlere koymayı yönlendirebilen bir sistem kullanın.

3. Toplama

Toplamanın iki ana türü vardır.

Birincil: Bu, malların ilk toplanmasıdır. Bazı durumlarda, ilk toplama, sonlandırma, sevkiyat ve sevkiyat için doğrudan bir hazırlama alanına veya paketleme tezgahına teslim edilir, böylece ilk toplama son toplama haline gelir.

İkincil: Bu, ikinci bir toplama işlemidir. Bazı birincil toplamalar, özellikle toplanan malların bir tasnif süreci veya sistemi aracılığıyla kümelenmiş siparişlere (demet siparişler) veya ayrı siparişlere (tek siparişler) tahsis edilmesi gerektiğinde, ikinci bir toplama işlemine tabidir.

Pek çok sektörde çevrimiçi satışlardaki patlamayla birlikte, her zamankinden çok daha fazla şirket ikincil toplama işlemlerini yürütüyor.

Siparişler alındıktan sonra, siparişlerin 'gerçek zamanlı' veya 'dalgalar' halinde verilmesi yaygın bir durumdur. Gerçek zamanlı siparişler alındıklarında indirilir. Belirli toplama süreleri ve taşıma yolları için biriken siparişlere 'dalga' denir.

Dalgalar, DC yöneticisinin takdirine bağlı olarak, belirledikleri kriterlere göre serbest bırakılabilir. Yukarıda ima edildiği gibi, toplama ayrı olabilir, yani her seferinde bir sipariş, kümelenmiş, yani bir seferde birden çok sipariş veya toplu, yani belirli müşteri siparişlerine göre tasnif etmek için tüm malları bir kerede toplamak.

Çoğu zaman, şirketler her üç toplama türünü de kullanabilir. Artan çevrimiçi siparişlerle şirketler, daha büyük hacimli küçük siparişlerle başa çıkmak için duvarlar, ışıklandırma sistemleri, maldan kişiye sistemler ve çapraz bant tasnif sistemleri gibi toplama aparatlarını giderek daha fazla kuruyor.

Peki ya toplamanın doğruluğu? Bu, depo yöneticileri tarafından sorulan en yaygın sorulardan biridir. Toplama sırasında ürünü mü yoksa yeri mi yoksa her ikisini birden mi taramanız gerekir?

Modern iş dünyasının amansız teknolojik gelişimi ve karmaşıklığı, şirketlerin rekabetçi kalabilmeleri için uygun ERP ve WMS sistemlerine yatırım yapmalarını zorunlu kılmaktadır.

Bu, büyük ölçüde gereken doğruluk derecesine bağlıdır. Her ikisi de taranırsa, doğruluk artar, ancak toplama hızı, yalnızca konumu taramaya kıyasla daha düşük olacaktır. Ses sistemlerinin kullanıldığı yerlerde tarama kullanılmaz, ancak konumdaki kontrol haneleri operatörün doğru konumda olduğundan emin olmak için kullanılır.

Sesle seçme, tarama ihtiyacını tamamen ortadan kaldırır, ancak biraz risk taşır. Risk, operatörün toplama sırasında hata yapmadan doğru sayımı yapmasında yatmaktadır.

Şirketler doğruluk konusunda endişe duysa da kanıtlar, sesle seçmenin ve/veya yalnızca konumu taramanın, toplama hızını engellemeden şaşırtıcı derecede yüksek bir doğruluk düzeyi sağladığını gösteriyor. "Doğruluk yoğun" depolar için, doğruluk, normalde siparişlerin yaklaşık %10 ila 20'si olan QA kontrollerinin istatistiksel bir örneğiyle artırılabilir.

Ders: Toplama, büyük miktarda kaynak kullanır ve depo personelinin yaklaşık %60'ını veya daha fazlasını yansıtabilir. Akıllı toplama sistemleri ve WMS, giderek daha karmaşık hale gelen işletmeler için bir zorunluluktur.

4. Paketleme

Malların dağıtım merkezlerinde paketlenmesinin birçok yolu vardır. Paketleme işlemlerinin belirli ayrıntılarına dalmak yerine, uyulduğu takdirde ekibinizin başarılı bir paketleme yapmasına yardımcı olacak beş kuralın ana hatlarını belirlemek yeterlidir:

1. Toplanan mallar, alındıkları yerin yanı sıra ilgili 'son kullanma' tarihleri ​​ve/veya 'parti' tarihleri ​​ve kodları açısından izlenebilir olmalıdır.
2. Doğruluk ve KG kontrolleri sürece dahil edilmelidir.
3. Depo içindeki farklı bölgelerden mal toplama, siparişin eksiksiz olmasını sağlamak için kolayca "birleştirilmeli" ve sistem tarafından yönetilmelidir.
4. Eşyalar boyutlarına, miktarlarına, sıcaklıklarına, toksisitelerine, değerlerine, kırılganlıklarına, hijyen ve yasal gerekliliklere göre paketlenmelidir.
5. Gönderiler, gelecekte izlenebilirlik için her zaman belgelere ve/veya fatura numaralarına göre sistem tarafından izlenebilir olmalıdır.

Ders: Paketleme, toplama sürecinin bir uzantısıdır ve siparişlerin eksiksiz ve doğru olmasını sağlamak için sistem tarafından yönetilmeli ve dikkatle ele alınmalıdır.

5. Sevk

Sevkiyatın başarılı sanatı, operasyonun, nakliyecilerin kamyonlarını yüklemeleri için tam zamanında malları kalkışa hazır hale getirme becerisinde yatmaktadır. Bu nedenle, DC yöneticisi paketleme ve sevkıyatı nakliyecinin teslim alma sürelerine göre dengelemeli ve tahmin etmelidir.

Örneğin, çok erken hazır olan mallar hazırlama alanlarını kalabalıklaştırırken, geç gönderilen sevkiyatlar yüklemeyi geciktirecek ve potansiyel olarak geç teslimatlara neden olacaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, birçok firma, siparişleri serbest bırakmak, belirli teslimat yollarına veya taşıyıcı türlerine göre dalgalar halinde toplama ve paketleme için sistemlerini kullanmaya başvurur.

Ders: Toplama dalgalarını taşıyıcının teslim alma süreleriyle uyumlu olacak şekilde planlayarak sıkışmalardan ve geç teslimatlardan kaçının.

6. İade

Bu, çoğu şirketin ortadan kaybolmasını dilediği bir şey! Bununla birlikte, iadeler çoğu işletmenin karmaşık bir parçasıdır ve ne yazık ki, esas olarak e-ticaret devrimi nedeniyle birçok kuruluş için iade hacmi artıyor. Endişe verici bir şekilde, birçok firma için iade siparişlerinin çoğu, her seferinde yalnızca bir ürün içindir.

İadelerin işlenmesiyle ilgili karmaşıklık, aşağıdaki kuralları zorunlu kılar:

1. Müşteriler malları iade ettiklerinde, neyin ve neden iade edildiğini özetleyen İade Yönetim Yetkisi almalı ve kendilerine verilmelidir.
2. Tüm iadeler, siparişlerine, belgelerine ve faturalarına kadar izlenebilir olmalıdır.
3. Şirketler, depoya geri alındıktan sonra mallarla ne yapılacağını, örneğin stoka iade, tamir, imha, atma, geri dönüşüm, üreticiye iade vb. gibi önceden belirlenmiş bir iade sürecine sahip olmalıdır.
4. Tüm krediler, malların neden iade edildiği ile birlikte sisteme kaydedilmelidir.
5. Malların stoğa iade edildiği veya daha fazla işlem için tutulduğu durumlarda envanter güncellenmelidir.

Ders: İade, herhangi bir işletmenin karmaşık bir parçasıdır. Tüm işlemi ve kredi sürecini doğru ve güvenilir bir şekilde kaydeden tanımlı bir süreç yürürlükte olmalıdır.

İade süreçlerinde, özellikle de çevrimiçi satışlarda hızlı büyüme gören işletmelerde sıklıkla olan şey, iadelerdeki artışın, yönetim ekibinin kaynakları ve sistemleri buna göre ölçeklendirme becerisini geride bırakmasıdır. Sonuç olarak, iade süreci aşırı maliyetli ve verimsiz hale gelir.

Logistics Bureau'daki envanter yönetimi danışmanlarımız tersine lojistik konusunda bilgilidir ve kapasite ihtiyaçlarını değerlendirmenize, iade işlemlerini iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için uygun sistemleri ve süreçleri belirlemenize ve lojistik operasyonda minimum kesinti ile gerekli değişiklikleri gerçekleştirmenize yardımcı olabilir.

Katma değerli süreçlerinizi gözden geçirin ve sisteminizin gerekli faaliyetleri ve işlemleri gerçekleştirebildiğinden emin olun.

7. Katma Değer

Bu, ürünlerin üretildiği, donatıldığı, birleştirildiği, yeniden etiketlendiği, değiştirildiği, 'yakıldığı' veya başka bir katma değer sürecine tabi tutulduğu işin bir parçasıdır. Değer katan kısım, ürünü 'satışa hazır' hale getirmek için ürün üzerinde çalışma yapmakla ilgilidir.

Bu katma değer süreci, özellikle birçok farklı öğe yeni bir ürün oluşturmak üzere birleştirildiğinde karmaşık olabilir.

Katma değerli süreçleri ele alma konusundaki karmaşıklık ve raf konumlarındaki ve raflardaki bileşen ürünlerin değişen doğası göz korkutucu olabilir.

Yıllar geçtikçe, sistemler yardımcı olacak şekilde gelişti, ancak katma değerli bileşenlerin kaydedilmesinin lojistik sistemin veya geleneksel ERP veya WMS'nin kurulma şekliyle uyumsuz olabileceğini bulan birçok şirket var.

Lders: Katma değerli süreçlerinizi gözden geçirin ve sisteminizin gerekli faaliyetleri ve işlemleri gerçekleştirebildiğinden emin olun.

Sonuç olarak

İşte karşınızda, her kuruluş için 'aynı aynı' ama 'farklı' olan 7 temel süreç.

Yukarıdan, modern dağıtım merkezi tedarik zincirlerinin karmaşık bir süreçler, faaliyetler ve işlemler yığını olduğunu anlayacaksınız; bunların tümü, deponuzun etkili bir şekilde çalışması için insanlar tarafından ayrı ayrı tasarlanmalıdır.

Depo işlevlerini yönetmek için bir bloknot ve kurşun kalem veya hatta bir elektronik tablo kullanma günleri çok uzun zaman önce görünmüyor, ancak amansız teknoloji gelişimi ve günümüz iş dünyasının karmaşıklığı, şirketlerin rekabetçi kalabilmeleri için uygun ERP ve WMS sistemlerine yatırım yapmalarını zorunlu kılıyor. İşletmenizin 'farklı' yönlerine göre doğru bir şekilde yapılandırılmaları da aynı derecede önemlidir.

Depo Sürecini İyileştirme veya Envanter Optimizasyonu Konusunda Yardıma mı ihtiyacınız var?

IM hizmetlerimiz, her bir müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmıştır, ancak bunlar genellikle şunları içerir:

• Teslim alma, toplama ve sevkiyat gibi ambar süreçlerinin teşhis denetimleri
• Depo tasarımı ve iç yerleşim incelemeleri
• Süreç optimizasyonu projeleri
• WMS seçimi, tedariki ve uygulaması
• Sistem tasarımı ve entegrasyonu
• Envanter optimizasyonu

Bunlar yalnızca birkaç örnektir ve depo süreçlerinizden herhangi birinde herhangi bir sorun yaşıyorsanız veya bunları objektif bir incelemeye tabi tutmak istiyorsanız, IM danışmanlarından oluşan ekibimiz size yardımcı olmak için hazırdır.

Depolarınızdan daha fazla yararlanmanıza nasıl yardımcı olabileceğimiz ve depolarınızda tuttuğunuz envanter hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen şu adresimizi ziyaret edin: envanter yönetimi hizmetleri gidin.

Alternatif olarak, planladığınız veya düşündüğünüz bir proje hakkında bizimle konuşmak isterseniz, ÜCRETSİZ bir proje planlamak için bizimle kolayca iletişime geçebilirsiniz. keşif çağrısı.