Som rapporterats i Supply & Demand Chain Executive, dagens försörjningskedjor befinner sig i krisläge och branschexperter förutser redan kamper för 2022 till 2023. Därför kommer oförutsägbarheten i försörjningskedjan i lagret troligen inte ta slut snart. Det är ytterst viktigt för organisationer att fokusera på lagerutförande och hur man kan uppnå effektivitet inom lagrets fyra väggar för att producera bättre produktivitet och genomströmning. När ett lager är helt optimerat kan det lindra vissa problem i leveranskedjan.

En ny innovation till lagerhantering är en teknik som kallas warehouse execution system (WES). Det har potential att skapa en betydande inverkan på de traditionella lagerhanteringssystem (WMS) som vanligtvis implementeras idag. Jag tänkte att det skulle vara fördelaktigt att förklara vad ett WES är, vilken roll det spelar med WMS och de olika formerna av lagerautomatisering och fördelarna med denna programvara.

Vad är Warehouse Execution Systems?

En WES hanterar arbetsflödet och optimerar aktiviteten i lagret — ett WES kan inte fungera utan ett WMS; det lägger sig ovanpå WMS och lägger till effektivitet och riktning till arbetet inom lagret.

Nu är det väldigt viktigt att inse att en WES är det inte ett lagerhanteringssystem (WMS) eller ett lagerkontrollsystem (WCS). Idag, a WMS är till stor del ett registreringssystem — den spårar och registrerar var allt finns på lagret och rapporterar om aktiviteten som gjorts för att flytta runt saker på lagret. Den talar om för materialhanterarna var de ska få tag i saker eller var de ska lägga saker, men det är i allmänhet där tekniken slutar. En WCS används för att orkestrera aktivitetsflödet för automatisering och koordinera materialhanteringsundersystem som transportband, karuseller, vågar och sorterare. En WES kan vara involverad i att hantera arbetsflödet inne i de automatiserade delarna av lagret, men ett modernt WES är mycket mer fokuserat på den mänskliga sidan av lagret och hanterar dina materialhanterare för optimal effektivitet.

Fördelar med lagerutförandesystem

Det enklaste sättet att förstå en modern WES är att titta på de tre områden där en WES påverkar traditionella WMS-processer. Varje lager bygger på det föregående och kan delas upp i mer detaljer:

1. Förbättrar utgående processhantering

Den utgående hanteringen av beställningar i lagret tar mest arbetskraft och har störst inverkan på kunden. Nyckelområdena under den utgående processen som ett modernt WES hanterar aktiviteten för är:

• Synlighet: Tillhandahåller en instrumentpanel nästan i realtid av aktivitet inom lagret, eftersläpningen av kvarvarande aktivitet och belyser möjliga problem för att få arbetet genom att låta chefen övervaka aktiviteten och komma före potentiella problem i lagerstocken.
• Wave and Order Release: Hanterar att få de viktigaste beställningarna tilldelade materialhanterarna på ett så effektivt sätt som möjligt för att säkerställa den mest effektiva användningen av tillgänglig arbetskraft.
• Påfyllning: Säkerställer att de varor som krävs för att plocka order alltid är tillgängliga på plockplatser och att flödet av orderplockarbete är oavbrutet.
• Framåtval och dynamisk platstilldelning: Garanterar att plockaktiviteten alltid är optimal och utnyttjandet av plockutrymmet är effektivt.
• Välj optimering: Ställer in systemstyrda orderplockningsuppgifter i de mest effektiva plockcyklerna och processerna baserat på orderprioritet och lagerpersonalens kapacitet vid det tillfället.

2. Förbättrar Task Management

En modern WES analyserar all aktivitet på lagret och prioriterar eller fördelar aktiviteterna efter den sannolika effekten av att utföra varje enskild uppgift. Denna process kan sammanfattas i två delar:

• • Uppgiftsprioritering: Förstår den verkliga effekten av att utföra varje uppgift att flytta varor från punkt A till punkt B och prioriterar uppgiften för att driva den mest effektiva användningen av arbetskraft, utrustning och utrymme samtidigt som du anpassar dig till förändringar i eftersläpning, aktivitet, prioriteringar etc. under dagen.
  • Uppgiftstilldelning och ledning: Säkerställer att allt erforderligt arbete utförs genom att följa prioriteringen av uppgifter och köra uppgifter till arbetare samtidigt som man hanterar eftersläpningen för att öka lagereffektiviteten.

3. Lägger till automationsvärde

Att integrera valfri lagerautomation i den mänskliga processsidan är det tredje området där ett modernt WES tillför värde genom att prioritera viktiga processer och säkerställa att alla uppgifter som skapar ineffektivitet nedströms prioriteras. Denna automatisering kan finnas i många typer, men de tre vanligaste som WES stöder är:

• Automatiserade lagrings- och hämtningssystem: Helautomatiska system som lagrar och hämtar varor via systemriktning.
• Transportörer: Hantera varuflödet genom lagret.
• bots: Flytta varor runt lagret antingen självständigt eller i samarbete med materialhanterare.

Vad är nästa steg för Warehouse Execution Systems

Nu när du har en starkare uppfattning om ett modernt WES kapacitet och var det kan förbättra WMS-processen, kanske du är nyfiken på vad som händer härnäst för WES?

Jag tror att WES nästa gång kommer att ta itu med dessa tre vanliga modeord - Internet of Things (IoT), artificiell intelligens (AI) och maskininlärning (ML). Föreställ dig ett system som spårar allt i lagret automatiskt med hjälp av IoT, AI och ML. WES kan analysera dessa resultat av förändringar i prioritering och faktor i historien för att driva den mest effektiva användningen av alla delar av lagret samtidigt som rekommendationer för förbättringar.

I det här fallet kan en WES erbjuda dig en inblick i framtiden för ditt lager och ha en enorm inverkan på mängden arbete som kan utföras. Ännu viktigare, det skulle fortsätta att stödja hur ditt lager organiseras och hanteras. Det är den nya eran av maskinintelligens som förbättrar lagereffektiviteten med sekunden!