By Simon Alvarez

postat pe Aprilie 18, 2024

Redwood Materials a realizat progrese notabile în eforturile sale de a crea un lanț de aprovizionare cu materiale pentru baterii în circuit închis în campusul său din Nevada. În ultimul an, Redwood și-a intensificat operațiunile hidrometalurgice, a pus în funcțiune un calciner rotativ de reciclare la scară largă și a început producția de folie de cupru anod pentru baterie.

Aceste progrese marchează un pas major înainte în obiectivul Redwood de a stabili o sursă durabilă de materiale pentru baterii pentru industria autohtonă a vehiculelor electrice. Instalația hidrometalurgică a companiei, care este și prima „mină” de nichel la scară comercială deschisă în SUA în ultimii ani, nu numai că reciclează resturi de baterii, ci reprezintă și singura sursă nouă de aprovizionare internă cu litiu din ultimele decenii.

Abordarea lui Redwood prioritizează responsabilitatea de mediu. Procesul hidrometalurgic al companiei se mândrește cu o rată de recuperare a litiului de 95% din bateriile vechi. Materialele recuperate sunt apoi purificate pentru a fi utilizate în materiale active catodice, minimizând impactul asupra mediului și întărind lanțurile de aprovizionare interne ale SUA.

Construim lanțul de aprovizionare cu baterii din America:

✅ Prima „mine” de nichel la scară comercială și singura aprovizionare cu litiu care a apărut online în SUA în decenii.

✅ @Stanford arată că am redus CO2 cu 40% în comparație cu alți reciclatori și, deja la o scară de procesare de 15-20 GWh!

✅ Mediul...

— Materiale Redwood (@RedwoodMat) Aprilie 18, 2024

Pe de altă parte, calcinerul reducător inovator de la Redwood, procesează diverse materii prime pentru baterii, inclusiv celule de baterie sub tensiune, electronice de larg consum și module pentru vehicule electrice. Până în prezent, calcinarea reductivă Redwood este capabilă să prelucreze peste 40,000 de tone metrice (aproximativ 15-20 GWh) de materiale în fiecare an. 

După cum a remarcat Redwood în a postați pe site-ul său oficial, a invitat o echipă multidisciplinară de la Universitatea Stanford să cuantifice amprenta de mediu a schemei noastre de flux. Studiul a comparat procesele de reciclare a bateriilor cu litiu-ion de la Redwood cu alte tehnologii de reciclare. Descoperirile lui Stanford au fost notabile. 

Sistemul în buclă închisă de la Redwood a arătat o reducere substanțială a impact asociat cu extracția și transportul, o preocupare cheie în minerit convențional. „În ciclurile miniere convenționale, extracția și transportul reprezintă de obicei peste 30% din amprenta de mediu a materialelor catodice extrase. Procesul nostru de reciclare reduce semnificativ acest impact la mai puțin de 5%, demonstrând eficiența lanțului nostru circular de aprovizionare.”

Procesele Redwood s-au dovedit, de asemenea, eficiente din punct de vedere energetic și din punct de vedere al resurselor. „În comparație cu metodele tradiționale de procesare a minereului extras în materiale de calitate pentru baterii, abordarea noastră este semnificativ mai durabilă. Folosim cu 80% mai puțină energie, generăm cu 70% mai puține emisii de CO2 și avem nevoie de 80% mai puțină apă, stabilind noi standarde în eficiența resurselor”, a scris Redwood în postarea sa. 

Urmăriți mai jos un videoclip cu analiza Stanford a materialelor Redwood.