A Ingersoll Machine Tools e a Bell Textron anunciaram que concluíram um esforço colaborativo usando uma impressora 3D de grande formato para fabricar com sucesso uma ferramenta de corte a vácuo de 22 pés de comprimento para a produção dos principais componentes das pás do rotor.
O esforço utilizou a impressora híbrida de grande formato MasterPrint tipo pórtico 3D da Ingersoll e a fresadora de 5 eixos localizada na sede da Ingersoll em Rockford, IL.
“Estamos continuamente testando e aprimorando o MasterPrint em nosso Centro de Desenvolvimento”, disse Chip Storie, CEO da Ingersoll. “Entre os objetivos de curto prazo da Ingersoll está a MasterPrint para moldes de impressão 3D para aeroespacial que preservem as propriedades geométricas e tolerâncias, integridade de vácuo e resiliência de autoclave normalmente obtidas com a tecnologia tradicional, mas com a redução de custo e tempo que apenas a manufatura aditiva pode oferecer. O progresso implacável que nosso processo MasterPrint fez em 2020 finalmente tornou essa meta alcançável. ”
Este esforço de ferramentas de produção imprimiu em 3D 1,150 libras de material ABS com 20% de preenchimento de fibra de carbono picada. O processo de impressão foi concluído como uma única peça em uma operação contínua de 75 horas.
Após a impressão, as superfícies do molde e os recursos de localização da ferramenta foram usinados para as dimensões acabadas, trocando o módulo de impressão pela cabeça de fresagem de 5 eixos, que pode ser trocada na máquina MasterPrint. A usinagem foi concluída em uma semana e a peça final atingiu a estanqueidade total a vácuo. A máquina Ingersoll usa o sistema de controle CNC Siemens 840D para controlar a usinagem e a impressão 3D.
Economias de tempo críticas foram alcançadas por meio da fabricação de impressão 3D e operações eficientes de usinagem em 5 eixos. Os processos de manufatura aditivos e subtrativos foram perfeitamente co-projetados no formato de software CAD nativo. O ciclo de construção tradicional para um molde típico de alumínio como este, usando métodos padrão, é normalmente de 4 a 5 meses. Esse processo de fabricação foi concluído em questão de semanas.
“Por muitos anos, a Bell tem usado materiais compostos para a fabricação de componentes de fuselagem, incluindo componentes produzidos em máquinas de camada de fita da Ingersoll Machine Tools”, disse James Cordell, gerente sênior de estabilidade de processo da Bell. “Esses materiais semelhantes agora estão sendo utilizados para a fabricação dos moldes que formam os componentes da fuselagem. Empregar este equipamento de fabricação rápida permitirá à Bell. para acelerar muito nosso desenvolvimento de ferramentas para muitas aplicações dentro da organização Bell. ”
A Ingersoll Machine Tools tem desempenhado um papel importante ao possibilitar técnicas inovadoras de produção de fuselagem para os principais projetos de aeronaves em todo o mundo e apreciamos a oportunidade de apoiar a Bell na construção de seu futuro.
https://en.machinetools.camozzi.com/who/ingersoll-machine-tools.kl
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Fonte: https://www.aero-mag.com/partners-produce-rotor-blade-3d-printed-tool-on-ingersoll-3d-printer/
