Lagerstyring er et avgjørende aspekt ved forsyningskjedestyring, og effektive strategier kan hjelpe bedrifter med å redusere kostnader, forbedre kundeservicen og øke fortjenesten.

Men hvordan ser en god lagerstyringsstrategi ut?

Svaret avhenger selvfølgelig av bedriftens mål og spesielt dine løfter om kundeservice. Det vil med andre ord være forskjellig for hver bedrift eller organisasjon.

Så, i stedet for å bli altfor foreskrivende, vil jeg bruke dette blogginnlegget til å fremheve noen selskaper som har oppnådd suksess gjennom fortreffelighet innen lagerstyring, og skissere noen av de mest effektive elementene i deres strategier.

Amazon – Kaos administrert av teknologi

Jeg er sikker på at Amazon ikke trenger noen introduksjon angående sin forretningskarakter, så la oss gå rett inn i en oppsummering av hvorfor det er et selskap som har fått et rykte for fremragende lagerstyring.

En faktor som skiller seg ut for meg som et høydepunkt i deres IM-strategi er deres tilsynelatende kaotiske tilnærming til lageroppsett. Hvis du skulle gå langs stativene til et Amazon-lager, ville du ikke se seksjoner satt til side for bestemte typer produkter, eller faktisk noen tegn på at produktene er organisert i kategorier, og det er fordi de ikke er det.

I stedet, etter at leveranser ankommer mottaksbrygga, bryter personalet innholdet ned for å sette bort. På det tidspunktet vil hver SKU bli tatt til et hvilket som helst praktisk oppbevaringssted på lageret.

Det er en tilfeldig tilnærming der for eksempel en sending elektriske blendere kan finne et hjem på et lagringssted mellom flasker med sjampo på den ene siden og hundehalsbånd på den andre.

Men tilfeldigheten strekker seg enda lenger, fordi forsendelsen av elektriske blendere kan legges bort på ikke ett, men flere lagringssteder, kun definert av tilgjengelighet av tomme plasser hvor de enkelte enhetene skal plasseres.

Betyr dette at det er mulig å komme over den samme modellen av elektrisk blender på forskjellige steder når du går gjennom lageret? Svaret er ja, og det er en grunn til dette tilfeldig putting-away-metodikk fungerer for Amazon.

Ordrer ut av kaos

Når Amazon-varehusoperatører plasserer varer på et lagringssted, skanner de strekkoden på hver vare som skal legges bort og skanner deretter en annen strekkode på selve lagringsstedet. Denne prosessen sikrer at Amazons Lagerstyringssystem registrerer plasseringen av hvert element i anlegget.

Når det gjelder plukking, vil en operatør som trenger å velge en av disse elektriske blenderne for en bestilling motta veibeskrivelse til nærmeste lagringssted som varen er tilordnet.

Operatøren trenger ikke reise til en "små apparater"-seksjon på lageret (som kan være hundre meter eller mer fra hans eller hennes nåværende plassering) og krysse den delen for å finne blenderne.

I realiteten betyr "kaos-tilnærmingen plukkeoperatører er alltid innen rekkevidde for gjenstander nødvendig for kundebestillinger. Det er en strategi som holder reisetiden på lageret på et minimum, både i frasettings- og plukkeprosessen.

Det som er bra for kundene er bra for Amazon

En annen fordel med Amazons tilfeldige slotting-tilnærming er at den maksimerer lagerkapasitetsutnyttelse. Det er fordi det ikke er noe krav om å ha tomme eller nesten tomme søppelkasser bundet opp mens man venter på neste levering av de tildelte produktene.

I stedet er tomme søppelkasser kontinuerlig fylt, noe som gjør at Amazons varehus, selv om de er gigantiske nok, kan være mindre enn en mer konvensjonell layout tillater.

Dette "tilfeldige" systemet understreker en av hovedårsakene til Amazons suksess innen lagerstyring - dets forpliktelse til å forstå kundene og deres behov.

Mens et annet e-handelsselskap kanskje velger å ordne lagrene sine mer konvensjonelt, har Amazon lært det utnytte forbrukernes behov å drive intern effektivitet sammen med tjenesteløftene.

Plukkesystemet fungerer fordi Amazon selger direkte til forbrukere, så det sender sjelden paller eller til og med forseglede kasser med noen SKU. Derfor er det fullt gjennomførbart å dele opp esker ved å legge bort og finne innholdet i flere lokasjoner rundt lageret. For et B2B-selskap som leverer til butikker, derimot, vil denne tilnærmingen være langt mindre effektiv.

Amazon oppfant ikke tilnærmingen til tilfeldig lagring. Imidlertid omfavnet den til en enestående dybde og skala, og utviklet interne digitale løsninger for å støtte og administrere strategien. Selskapet har nylig økt systemets effektivitet ved å integrere sine Kiva-roboter i miksen.

IM-leksjoner fra Amazon

Så hvis det er en IM-leksjon å lære fra Amazon, er det sannsynligvis dette. Når du vurderer kundenes behov, er det naturlig å tenke på hvordan du kan designe bedriftens tjeneste for å møte dem. Men vurder også hvordan du kan snu disse behovene til din fordel i lagerstyring.

En annen takeaway er viktigheten av lageroppsett som en muliggjører for fremragende lagerstyring.

Som du kan utlede fra Amazons eksempel, er det ingen standard for optimal lageroppsett. Det avhenger av kundenes behov, den unike karakteren til virksomheten din og en rekke andre faktorer.

Det er imidlertid ikke nødvendigvis lett å finne ut hva som er optimalt, og det er grunnen til at så mange bedrifter og organisasjoner har engasjert teamet mitt ved Logistics Bureau for å bistå med oppgaven.

Hvis du vil forbedre lagerstyringen gjennom optimering av lagerlayout, vil vi gjerne diskutere operasjonen din og forklare hvordan vi kan hjelpe. Hvorfor ikke starte med en gratis nettsamtale med en av våre IM-spesialister?

Toyota – Akkurat i tide for IM Excellence

Saken med Toyota er interessant fordi den fremhever hvordan enhver lagerstyringsstrategi, uansett hvor vellykket den er, kan være sårbar for endringer i forretningsmiljøet. Toyotas lagerstyringsstyrke viste seg, under COVID-19-krisen, også å være dens akilleshæl.

Den pensjonerte bokseren Mike Tyson sa: "Alle har en plan til de får et slag i ansiktet." COVID-pandemien var det metaforiske slaget som avsluttet Toyotas lange suksess med en akkurat i tide (JIT) IM-strategi.

For alt dette hører Toyota imidlertid hjemme i enhver artikkel om varelagerstyring, siden selskapet i mange år ble sett på som et eksempel til etterfølgelse for ethvert selskap som var opptatt av varelager og pengene det binder opp.

Toyota var en av pionerene innen JIT lagerstyringimplementerte det først på 1970-tallet som et middel for å minimere lagerbeholdning av råvarer til Redusér avfall og kostnad. I løpet av rundt 15 år perfeksjonerte selskapet strategien. Det ble opphøyet over hele verden og ble en modell for bedrifter som ønsket å oppnå slanke forsyningskjeder.

Just in Time IM: Vellykket, men ikke uten risiko

Prinsippet for JIT-lagerstyring er enkelt. Når det gjelder Toyota, betydde det å holde et minimum av lagerbeholdning og kun bestille deler og råvarer ved mottak av en kundes bestilling – og da bare i de nøyaktige mengder som kreves for å oppfylle den bestillingen.

Resultatene var forbløffende, og gjorde det mulig for Toyota å redusere lagernivået dramatisk og raskt tilpasse seg endringer i markedsforholdene.

JIT gjorde det mulig for selskapet å produsere et bredt spekter av forskjellige bilmodeller, uten noen gang å måtte opprettholde omfattende varelager av materialer, deler eller til og med ferdige biler. Naturligvis ble Toyotas lagerbehov og de tilhørende kostnadene redusert betydelig etter at selskapet eliminerte behovet for å lagre store mengder lager.

Som en forutsetning for at denne ambisiøse strategien skulle fungere, var det avgjørende for Toyota å danne og opprettholde partnerskap med deleleverandører som kunne svare raskt på bestillinger og gi rask levering.

Strategien var alltid risikabel, men til tross for flere bemerkelsesverdige forsyningskjedeforstyrrelser, inkludert en brann i et anlegg som tilhører en av leverandørene, og den japanske tsunamien i 2011, led Toyota aldri noen betydelig lagermangel. Men med tanke på disse hendelsene, justerte selskapet sin innkjøpsstrategi, noe som økte engasjementet med alternative forsyningskilder.

Hva neste for Toyota IM?

Toyotas JIT-modell ble gullstandarden for slank lagerstyring rundt om i verden og holdt seg slik i minst 25 år. Dessverre viste COVID-19-pandemien seg å være den perfekte stormen som avslørte den ene alvorlige sårbarheten til JIT, risikoen for isolasjon fra flere forsyningskilder på samme tid.

Mens Toyota i utgangspunktet klarte den stormen, kunne den bare gjøre det en stund, og i slutten av 2021 ble selskapet tvunget til å kutte produksjonen drastisk.

Som mange andre selskaper, lærte Toyota en smertefull lekse av pandemien, og jobber nå med det introdusere mer motstandskraft inn i sin forsyningskjede. Det vil uunngåelig bety endringer i måten den administrerer beholdningen på.

Men gitt selskapets rykte for innovasjon, tåler det overvåking mens det går gjennom overgangen, fordi det kanskje bare kommer opp med en ny strategi for å lykkes med JIT som en global modell for IM-fortreffelighet.

Men i stedet for å vente på at Toyota skal ta ledelsen, bør du gjøre om bedriften din før heller enn senere, om nødvendig, for å få robust lagerstyring i lys av de siste erfaringene.

Vi har jobbet med mange nye kunder, og noen mangeårige også, på IM-forbedringsprosjekter i kjølvannet av COVID-19, og vi vil gjerne hjelpe deg med å skifte til en strategi for å administrere varelager med robusthet i sinn.

Zara – Resilient Lean Inventory Management

I likhet med Toyota, bruker moteforhandleren Zara en slank metodikk i driften av forsyningskjeden, inkludert måten den administrerer varelageret på.

I motsetning til Toyota, klarte Zara seg veldig bra med å forvitre COVID-19-pandemien. Vi kan utlede fra dette faktum at det fortsatt er mulig å lykkes med lean IM, selv under en intenst forstyrrende periode for forsyningskjeder som den som ble utholdt under pandemien.

Når vi snakker om lagerstyring, er det viktig å huske at som en disiplin omfatter den alle aspekter av forsyningskjeden, fra innkjøp hele veien til levering av ferdige produkter. Det er et prinsipp som Zara bruker strengt, som vi kan tilskrive mye av selskapets suksess.

Et selskap i kontroll

Som nevnt er Zara forpliktet til en slank formel, som har tjent selskapet godt, og mer enn mange andre bedrifter er den avhengig av superlativ lagerstyring for å opprettholde sin plass som ledende innen motehandel.

Vertikal integrasjon er et avgjørende element i Zaras forsyningskjedestrategi, og å holde forsyningskjeden kort hjelper også mye. Fra produksjonsanlegg til utsalgssteder, det meste av Zaras forsyningskjede drives internt, i motsetning til de tungt outsourcede modellene til mange av konkurrentene.

Det kan ha vært så høy grad av forsyningskjedekontroll som gjorde at Zara kunne trives under pandemien etter å ha postet sitt eneste kvartalsvise tap (og det eneste tapet noensinne) i begynnelsen av 2020. Selskapet kom seg raskt uten å endre sin lagerstyringsstrategi i stor grad.

De kaller det ikke rask mote for ingenting

Med innkjøps-, sy- og andre produksjonsrelaterte fasiliteter i nærheten av det spanske hovedkvarteret, er Zaras produksjonskostnader utvilsomt høyere enn for noen av konkurrentene, hvorav mange produserer i lavkostland i asiatiske land. Likevel er logistikkkostnadene lavere enn deres, og lokal produksjon betyr ultraraske behandlingstider.

En slik hastighet er avgjørende gitt at Zara konkurrerer på sin evne til å begynne å selge tilpasninger av couture-design innen et par uker etter at de først blir sett på moteshows catwalks.

Den korte forsyningskjeden gjør også bedriften i stand til produsere nye design i små partier, som gir produktene deres eksklusivitet og knapphet, noe som gjør at folk ønsker å kjøpe dem før de går tomme.

Forutsigbare leveringsprosesser

På en måte tar Zara den vanligvis uønskede egenskapen til understocking og gjør det til et konkurransefortrinn. Det fungerer også, fordi mindre enn 10 % av Zaras varelager består av usolgte aksjer, rundt halvparten av gjennomsnittet i bransjen. Absolutt, overstocking er ikke et problem som dette selskapet lider av.

Faktisk er overflødig beholdning av enhver type et sjeldent fenomen for Zara, der overholdelse av lean IM støttes av lageroptimaliseringsmodellering og en stiv, men rask, tidsplan for leveranser til butikkene.

Hvert utsalgssted bestiller to ganger i uken, på angitte dager. Bestillingene sendes til bestemte tider – og kommer til bestemte tider – med varer som allerede er priset og merket, klare for umiddelbar visning i butikk, og kun i de nøyaktige mengder butikkene trenger. Systemet vellykket holder avfall i ferdigvarer til et minimum og sikrer at prisrabatter er unødvendige for å støtte salgsvolumet.

Prognosene er for Fabric

Zara er også innovativ i sin tilnærming til den andre enden av forsyningskjeden. Fordi de vet at kundene ønsker å kjøpe og bli sett i de nyeste designene, og at de ikke er den typen mennesker som blir sett for ofte i samme plagg, går ikke selskapet over bord på stoffkvalitet, og kjøper gladelig materiale som er i rikelig tilbud til rimelige priser.

Zara er prognosestrategi fokuserer på etterspørsel etter stoff i stedet for ferdige varer – fordi, for et selskap som kjøper ufarget stoff og tar seg av all fargeleggingen internt, er kostnadene for å få feil prognoser minimale.

Det er enkelt å skaffe ekstra stoff ved lave prognoser, og overbestilling resulterer ikke i sløsing, siden det alltid er en klar etterspørsel etter ufarget stoff i produksjonsavdelingen.

Så, for å oppsummere, administrerer Zara varelageret i alle ledd i forsyningskjeden, ved å bruke vertikal integrasjon til sin fordel, og bruker en rekke funksjonelle og tverrfunksjonelle tiltak, fra innkjøpspraksis som forenkler IM, gjennom nøye kontroll av produksjonsvolumer, til å skape et marked der kundene alltid er ivrige etter å kjøpe – og for ikke å snakke om glatte distribusjons- og logistikkprosesser.

Andre selskaper som viser vei innen IM Excellence

Når du søker inspirasjon til forbedring av lagerstyring, hjelper det alltid å studere selskaper kjent for sin mestring av denne kritiske disiplinen for forsyningskjedestyring.

Amazon, Toyota og Zara er gode eksempler, men andre virksomheter er også kjent for sin IM-dyktighet, noe som gjør dem verdt å granskes. De inkluderer:

• Walmart – kjent for å gjøre innovativ bruk av cross-docking for å hjelpe til med effektiv lagerstyring.
• Proctor & Gamble – bruker samarbeidsplanlegging, prognoser og påfyll (CPFR) for effektiv lagerplanlegging og for å minimere lagerbeholdninger.
• Cisco – ansetter en etterspørselsdrevet forsyningskjedemodell for å sikre at lagernivået er tett på linje med hva markedet krever, og dermed holde overflødig lager på et minimum.
• eple – kjent for sitt omhyggelig produktlivssyklus for å redusere risikoen for foreldet varelager og opprettholde en sunn produktmiks.
• Coca-Cola – vellykket introdusert leverandørstyrt beholdning (VMI) for å drive høy effektivitet gjennom hele forsyningskjeden.

• Dell – holder ferdigvarebeholdningen på et minimum gjennom en bygge på bestilling produksjonsstrategi.
• H & M – optimerer lagernivåer på forskjellige steder basert på lokale etterspørselsmønstre ved hjelp av datadrevet lagerallokering, for å sikre at produktene er tilgjengelige der og når det er mest sannsynlig at kundene kjøper dem.

Kan bedriften din bli det neste gode eksempelet på IM Excellence?

Selskapene som er nevnt i denne artikkelen har alle demonstrert hvordan dyktig lagerstyring er avgjørende for å opprettholde et konkurransefortrinn i sine respektive markeder. Bedrifter som din kan hente inspirasjon fra dem i enhver stasjon for å forbedre IM-ytelsen.

Det kan være mulig å etterligne noen aspekter ved deres strategier, men som jeg nevnte i begynnelsen av denne artikkelen, er hver virksomhet forskjellig, og lagerstyringssuksessen din vil avhenge av en nøye skreddersydd strategi som støtter robust forsyningskjeden din og kundeservicetilbud.

Hos Logistics Bureau har vi hjulpet mange anerkjente og velkjente selskaper med å redusere kostnader, forbedre tjenesten og bli mer lønnsomme ved å utvikle og implementere effektive IM-strategier. Jeg er sikker på at vi kan gjøre det samme for din organisasjon.

Hvis fortreffelighet ved lagerstyring er en ambisjon du og ditt lederteam ønsker å realisere, la oss snakke og se hvordan vårt konsulentteam best kan støtte deg.

• SEO-drevet innhold og PR-distribusjon. Bli forsterket i dag.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. Styrk deg selv. Tilgang her.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Kunnskap forsterket. Tilgang her.
• PlatoESG. Karbon, CleanTech, Energi, Miljø, Solenergi, Avfallshåndtering. Tilgang her.
• PlatoHelse. Bioteknologisk og klinisk etterretning. Tilgang her.
• kilde: https://www.logisticsbureau.com/inventory-management-excellence-some-companies-to-learn-from/