Industri 4.0, den fjerde industrielle revolusjonen, beskriver en transformasjon i måten vi produserer og administrerer varer på som er drevet av integrering av digitale teknologier i kjernen av den industrielle produksjonsprosessen. Denne produksjonsprosessen er i endring, regulert av sammenkobling av maskiner og systemer, automatisering av produksjon, læremaskiner og sanntidsinnsamling av data. Facilitating Industry 4.0 er Internet of Things (IOT), en grunnleggende teknologi som kobler sammen maskiner, systemer og mennesker for å øke produksjonen, redusere avfall og fremme effektiviteten i industrien.

I kjernen er Industry 4.0 et fullstendig digitalisert, sammenkoblet system der livløse gjenstander som maskiner, enheter, sensorer og levende og pustende mennesker er i evig interaksjon. Basert på datadrevne utvekslinger, gjennomgripende selvjustering og enkel tilgang, lover dette systemet i kontinuerlig utvikling tidligere ufattelige grader av fleksibilitet, tilkobling og samarbeid med et enormt potensial for effektivitetsgevinster. Den er også designet for å være hjørnesteinen i den smarte fabrikken – et datadrevet nettverk som gjør at den "ekte" fabrikken kan organiseres og drives på grunnlag av automatisering og selvoptimalisering.

• Automatisering og robotikk

En av pilarene i Industry 4.0 er automatisering. Avansert robotikk og kunstig intelligens hjelper maskiner med å utføre stadig mer fleksible, presise oppgaver autonomt eller under menneskelig tilsyn. Maskiner kan ta på seg repeterende og farlige oppgaver, og skaper muligheter for å redesigne arbeidsplasser for å forbedre produktivitet og helse. Roboter kan også utfylle menneskelige arbeidere, oppnå nivåer av fleksibilitet og autonomi som kan være umulig for mennesker alene, eller fremme samarbeid for å skape overmenneskelig effektivitet.

• Maskinlæring og AI

Maskinlæring og kunstig intelligens (AI) kan identifisere hva vi bør gjøre med dataene vi samler inn – for eksempel kjøre vedlikehold på en maskin som sannsynligvis vil svikte eller gjøre justeringer i produksjonsprosessen før en defekt blir et kostbart avvik. Analyse av data samlet inn fra produksjonsgulvet av AI-algoritmer begynner å gi spådommer om når en maskin vil gå i stykker eller kan bestemme den beste handlingen før en kvalitetssvikt oppstår. Denne prediksjonsevnen bidrar til å redusere nedetid og sikrer en konsekvent høy verdi.

Ryggraden i industri 4.0: IoT-integrasjon

IoT-teknologi, en hjørnestein i Industry 4.0, innebærer å koble sammen enheter og maskiner for å lage et nettverk som kan dele data mellom maskiner og med sentraliserte datalagre. Disse enhetene, som spenner fra relativt enkle sensorer til komplekse roboter, er ment å gi informasjon til hverandre i sanntid, slik at produsenter kan få en bedre forståelse av hva som skjer i produksjonsprosessene deres, lage spådommer om vedlikehold og optimalisere produksjonen ved å tilby sanntids prosess tilbakemelding til maskiner.

Grunnlaget for Industry 4.0:

• Nettverksbaserte enheter og maskiner: IoT-teknologi, som er avgjørende for Industry 4.0, kobler sammen et bredt spekter av enheter fra enkle sensorer til avanserte roboter. Denne sammenkoblingen tillater datautveksling i sanntid, forbedret prosessforståelse, prediktivt vedlikehold og produksjonsoptimalisering.
• Datadrevet produksjon: Sanntidsdataene som genereres og deles mellom IoT-enheter, revolusjonerer produksjonsprosesser. Denne tilkoblingen muliggjør prediktivt vedlikehold, reduserer nedetid og sikrer konsistent produksjonskvalitet ved å overvåke utstyrsytelsen i sanntid.

Transformer produksjonen med sanntidsdata og tilkobling

Sanntidsdataene og tilkoblingen knyttet til IoT-enheter endrer også måten ting lages på. Med IoT-sensorer plassert i maskineri og utstyr, kan produsenter overvåke bruk, ytelse og tilstand til dette utstyret i sanntid, noe som muliggjør prediktivt vedlikehold og reduserer nedetid, og forlenger levetiden til maskineri samtidig som de sikrer jevn produksjonskvalitet.

Videre gjør IoT-tilkobling det mulig å inkorporere hvert trinn av prosessen i produktet, slik at forsyningskjeden, fabrikkgulvet og sluttforbrukeren er koblet sammen i en mer integrert produksjonsprosess som er mer smidig og reagerer bedre på endringer i etterspørselen og produksjonskrav.

Forbedre operasjonell effektivitet og produktivitet

En av de mest bemerkelsesverdige nye anvendelsene av IoT er i Industry 4.0 og er rettet mot å forbedre effektiviteten og produktiviteten. Vanligvis er IoT-aktiverte smarte fabrikker eller produksjonsanlegg utstyrt med et automatiserings- og optimaliseringssystem. Ved å bruke IoT-teknologier kan mye manuelt arbeid erstattes av maskinoperasjoner og dermed eliminere menneskelige feil i produksjonsprosessen og flytte produktet langs produksjonslinjen raskere. Dette åpner også for fremtidig foredling i den grad at produktiviteten på lang sikt kan forbedres uten å legge til arbeidskostnader.

Dessuten IoT-aktivert dataanalyse vil gjøre det mulig for produsenter å optimalisere driften sin ende til ende. For eksempel kan produksjonsnettverk studere flytdata og enkelt identifisere ineffektivitet og sløsing, og dermed føre til besparelser for selskapet og miljøet.

Kort sagt, IoT og Industry 4.0 øker effektiviteten og produktiviteten ved å aktivere:

• Automatisering og optimalisering: IoT muliggjør transformasjon av fabrikker til smarte produksjonsanlegg, der manuelle oppgaver automatiseres, noe som reduserer menneskelige feil og øker produksjonshastigheten.
• Dataanalyse for driftsoptimalisering: Ved å bruke IoT for dataanalyse kan produsenter identifisere ineffektivitet og avfall, noe som fører til driftsforbedringer og miljøfordeler.

Banebrytende innovasjon og tilpasning

Det kanskje mest innovative potensialområdet innen IoT-teknologier er rett ved fabrikkportene. Produsenter kan nå dykke dypt ned i fjell av forbrukerdata for å forstå hvordan og hvorfor kunder bruker produkter, noe som fører til nye typer bruk – og forbrukernes forventninger. Bevæpnet med den verdifulle kunnskapen kan bedrifter lage produkter skreddersydd for enkeltpersoner, i produksjonsskala som aldri før er tilgjengelig. Og det driver igjen høyere nivåer av tilpasning i produktene og hvordan de brukes.

Men Industriell IoT antyder også behovet for større koordinering mellom maskinene, derfor Industry 4.0. Transformasjonen som utgjøres av inkorporeringen av IoT i produksjon omfatter et betydelig sett med utfordringer. Disse utfordringene dreier seg om datasikkerhet og personvern; ferdighetsutvikling; og bygge riktig infrastruktur, både i maskinvare og programvare, for å få mest mulig ut av IoT-data. Hvis disse utfordringene kan takles tidlig, kan produsentene raskt høste fordelene av IoT og Industry 4.0.

Med IoT som endrer produksjonslandskapet, kan synergien mellom det og Industry 4.0 sikkert være begynnelsen på en ny æra av moderne produksjon. Sammenløpet av disse teknologiene vil ikke bare øke effektiviteten i produksjonsprosessen, men også hjelpe til med innovasjon og møte arbeidsstyrken og forbrukernes krav over hele verden. Når den fjerde industrielle revolusjonen utfolder kompleksiteten, er det ingen tvil om at integreringen av IoT i Industry 4.0 vil være blant driverne for å revolusjonere produksjonsindustrien.

Artikkel av Magda Dąbrowska, en teknisk skribent ved WeKnow Media

Kommenter denne artikkelen via X: @IoTNow_

• SEO-drevet innhold og PR-distribusjon. Bli forsterket i dag.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. Styrk deg selv. Tilgang her.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Kunnskap forsterket. Tilgang her.
• PlatoESG. Karbon, CleanTech, Energi, Miljø, Solenergi, Avfallshåndtering. Tilgang her.
• PlatoHelse. Bioteknologisk og klinisk etterretning. Tilgang her.
• kilde: https://www.iot-now.com/2024/03/14/143182-iot-and-industry-4-0-create-a-transformed-manufacturing-landscape/