Veel van de kosten en complexiteit in CPG-toeleveringsketens vinden plaats na de fabricage.

Denk er over na. Je hebt misschien één product - een aardappelchip - dat op tientallen manieren wordt verpakt. Historisch gezien werd deze eindverpakking behandeld als een discrete supply chain-functie. Maar een toenemend aantal CPG-bedrijven erkennen de enorme kostenvoordelen - tot 30% van de gecombineerde opslag-/verpakkings-/vrachtkosten - van de integratie van eindverpakkingen met distributiecentrumactiviteiten, en werken met secundaire verpakkingsleveranciers die dat mogelijk kunnen maken.

Krachten die verandering stimuleren

Laten we voor de duidelijkheid een onderscheid maken tussen soorten verpakkingen. Primaire verpakking is het verpakkingsniveau dat zich het dichtst bij het product bevindt, waar het verpakkingsmateriaal het product daadwerkelijk raakt, zoals snoeppapiertjes of drinkflessen. Secundaire verpakking is de aanvullende verpakkingslaag waarin de primaire verpakkingen zijn ingesloten, zoals de doos candybars of het sixpack prestatiedrankjes.

Het volgende diagram toont de historisch verschillende functies van secundaire verpakking en einddistributie, en hoe het eruit ziet als ze worden gecombineerd tot één functie en faciliteit om de supply chain te verkorten en de kosten te verlagen.

Verschillende marktkrachten zorgen ervoor dat meer bedrijven secundaire verpakking en magazijndistributie combineren:

• SKU-proliferatie. Consumenten willen producten kopen zoals zij dat willen (diverse verpakkingen, bulkaankopen) en retailers willen producten presenteren op manieren die de verkoop en marge maximaliseren (gebundelde promoties, displays op het verkooppunt). Eindresultaat: meer SKU's. Hoe verder stroomopwaarts u de uiteindelijke SKU's configureert, hoe complexer en duurder uw toeleveringsketen wordt. Door de productconfiguratie en verpakking in het magazijn, dichter bij de consument, af te ronden, worden CPG-bedrijven wendbaarder en kunnen ze kortere productieruns beheren en de time-to-market versnellen.

• Margedruk. De marges zijn lager voor kruidenierswaren, waar de concurrentie hoog is en de differentiatie laag. Het integreren van co-packing met distributiecentrumactiviteiten biedt een enorm potentieel om de operationele kosten te verlagen en beter te concurreren in prijsgevoelige categorieën.
• Het vergroten van de capaciteiten van externe logistieke bedrijven (3PL's). 3PL's hebben de verpakkingsexpertise en geautomatiseerde infrastructuur toegevoegd om zelfs de meest geavanceerde aan te kunnen definitieve verpakkingsdiensten. Kane Logistics als leverancier van secundaire verpakkingen:
• Voert meerdere grootvolume verpakkingsactiviteiten uit voor toonaangevende merken in voedingsmiddelen en dranken
• Investeert in taakspecifieke machines voor klanten in zowel de zoetwaren- als de food & beverage-ruimte om te helpen bij de uitvoering van clubwinkels en massamarkten
• Heeft tientallen pakketconfiguraties gecreëerd voor een Fortune 100-drankenfabrikant, waardoor het bedrijf zijn toeleveringsketen kan stroomlijnen en de voorraad kan beheren in zijn uitgebreide distributienetwerk
• Heeft cleanrooms gebouwd en bulkvolumes van klasse-2, FDA-gereguleerde medische apparaten omgevormd tot schapklare verpakkingen

Moet u secundaire verpakkingen automatiseren?

De meest efficiënte oplossing voor grote CPG-bedrijven is een mix van geautomatiseerde en handmatige processen. Gezien toenemende kosten en schaarste aan logistieke arbeid, is het verleidelijk om te kijken naar het automatiseren van zoveel mogelijk magazijn- en verpakkingsprocessen. Maar de meest efficiënte verpakkingsoperaties zijn het meest flexibel. Als de 36-pack bijvoorbeeld niet verkoopt, kan uw retailpartner in plaats daarvan een 24-pack aanvragen, waardoor u de verpakkingslijn opnieuw moet ontwerpen. Als je het proces hebt geautomatiseerd, kan voor die verandering extra of andere apparatuur nodig zijn, wat veel geld kost en een levertijd van 12 weken.

Een semi-geautomatiseerde productielijn kan daarentegen in uren of zelfs minuten worden omgebouwd.

Natuurlijk moet u zoeken naar het automatiseren van taken die consistent en voorspelbaar zijn. Investeringen in dozenopzetmachines, krimpfoliemachines en heatsealers leveren sterke arbeidsbesparingen en een relatief snelle ROI op. Maar wat het maken van afgewerkte verpakkingen betreft, is het vaak het voordeligst om dat aan mensen over te laten.

Wat zijn de voordelen van het integreren van eindverpakkingen met distributiecentrumactiviteiten?

Het totale kostenvoordeel kan oplopen tot: 30% van de integratie van eindverpakkingen en distributiecentrumactiviteiten. Andere voordelen:

• Snellere geldcyclus. Als u een externe copacker gebruikt, voegt dit ongeveer 7 dagen toe aan de distributiecyclus. Dat vertraagt ​​uw cashcyclus van "productie tot verkoop" en vereist meer voorraad, wat op zijn beurt opslag-, arbeids- en financieringskosten met zich meebrengt.
• Meer wendbare toeleveringsketen. Door de uiteindelijke productconfiguratie uit te stellen tot net voor de uitvoering, reageert u beter op verzoeken van retailklanten. Voor één voedingsbedrijf zet KANE een basisaantal productsoorten om in 50 verschillende configuraties.
• Lagere vrachtkosten. Wanneer u secundaire verpakkingen als een discrete functie beheert, betaalt u voor het verplaatsen van producten tussen copackers en het magazijn. Het elimineren van die extra stap kan enorme vrachtbesparingen opleveren.
• Zuiniger verpakkingsoplossingen. Wanneer 3PL-mensen inspraak krijgen in het ontwerp van secundaire verpakkingen, treden er bijna altijd downstream-efficiënties op. Waarom? Omdat 3PL's achteruit werken vanuit de vrachtwagentrailer en het magazijn om te suggereren: slimme verpakkingsopties die resulteren in efficiënt gestapelde pallets, maximaal gebruik van de trailer en dozen op de juiste maat voor lagere verzendkosten. Hier is een voorbeeld. Een contractverpakker voor een groot CPG-bedrijf ontwierp een display op het verkooppunt dat in totaal 28 uur in beslag nam. Daarnaast zorgde de vorm van het display voor een inefficiënt gebruik van de trailerruimte. De 3PL die het display bouwde, suggereerde veranderingen die het basisuiterlijk van het display behielden, maar de montage- en arbeidskosten halveerden en het gebruik van de trailer met 10% verbeterden.
• Minder schade. Verzending van product van en naar een externe copacker resulteert in een 3% toename vrachtschade. Meer aanrakingen, meer schade.
• Verkoopgroei. Dit is misschien wel het grootste voordeel van het integreren van eindverpakkingen met distributieactiviteiten. Veel van het uiteindelijke verpakkingswerk is een reactie op verzoeken van retailers om verschillende configuraties, zoals variëteitspakketten of promotiekits met meerdere SKU's. 3PL's die deskundige verpakkings- en logistieke vaardigheden combineren, zijn beter in staat om snel op dergelijke verzoeken te reageren. Stel dat u bijvoorbeeld een vaderdagactie heeft die 3 verschillende scheerproducten in één pakket combineert. Target houdt van het idee en wil 100,000 kits in 4 weken. Een wendbare, verticaal geïntegreerde supply chain kan u helpen bij het boeken van die enorme order.

Kan een 3PL uw secundaire verpakkingsleverancier zijn?

Het is logisch dat magazijngebaseerde 3PL's hun productaanbod willen uitbreiden met secundaire verpakkingen. Maar verpakkingen zijn niet zomaar een "service met toegevoegde waarde". Het is een compleet andere werkomgeving waar ze niet alleen iets verzenden, maar ook maken. Het is dus belangrijk om uw leveranciers van secundaire verpakkingen zorgvuldig te controleren om ervoor te zorgen dat ze:

• Ervaren industrieel ingenieurs die verstand hebben van verpakkingen. U hebt ze nodig om het verpakkingsproces te ontwerpen en de vereiste apparatuur te specificeren en aan te passen.
• Een rigoureus kwaliteitscontroleproces om het grotere risico dat inherent is aan een verpakkingsomgeving te beheersen. Het financiële nadeel van een gemiste zending is niets vergeleken met een onjuist verpakt product voor een grote winkelbestelling, wat kan leiden tot terugboekingsboetes of zelfs terugroepacties.
• Strikte processen en KPI-meetinstrumenten om externe arbeid te monitoren en te meten. 3PL's moeten kunnen voldoen aan fluctuerende eisen door gebruik te maken van externe arbeidskrachten en tegelijkertijd aan alle kwaliteitsdoelstellingen te voldoen.

Secundaire verpakkingen stroomafwaarts verplaatsen

Wanneer u secundaire verpakkingen zo ver mogelijk stroomafwaarts verplaatst - zelfs op dezelfde locatie als uw einddistributiecentrum - creëert u een veel efficiëntere, meer aanpasbare toeleveringsketen. Daarom zijn magazijngebaseerde 3PL's met gevestigde verpakkingsactiviteiten misschien wel de beste keuze voor uw secundaire verpakkingsleverancier.

Evalueert u uw secundaire verpakkingsstrategie? We delen graag wat we weten. Neem contact op met KANE om een ​​discussie te starten.

Bron: https://www.kanelogistics.com/blog/secondary-packaging-suppliers