Life cycle management, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid zijn termen die nu niet alleen stevig verankerd zijn in de hoofden van de eindgebruikers, maar ook in de hoofden van steeds meer bedrijven. Het consequent doorvoeren van dergelijke maatregelen moet echter ook een zo gunstig mogelijk effect hebben op de kosten.
Robopac Duitsland, een bedrijf van de internationale Aetnagroup, richt zich op intelligente verpakkingsmachines voor rekfolietechnologieën in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, die worden getest en permanent worden bijgewerkt in de eigen TechLabs. Premium-versies omvatten bijvoorbeeld een nieuwe generatie krachtige ringwikkelmachines met gepatenteerde Cube Technology, geschikt voor het wikkelen en stabiliseren van pallets met rekfolie.
Voor veel verpakkingsbedrijven is het een technische uitdaging om pallets met een grote diversiteit aan goederen altijd stabiel en met zo min mogelijk folie in te pakken. Elke lading is anders in hoogte, breedte, gewicht en is gemaakt van een ander materiaal. Zo moeten pallets met conserven anders verpakt worden dan drankkratten, flessen of melkpakken. Vaak zijn er meerdere lagen folie verpakt in het onderste deel van de pallet om deze schijnbaar stabieler te maken voor transport. In feite is het andersom.
De belasting fluctueert vaak het meest aan de bovenkant en zou hier meer ondersteuning nodig hebben door een groter folievolume. Dit is precies waar Robopac komt binnen met zijn mix van technische, fysieke en wetenschappelijke knowhow. Op verzoek van de klant controleert een servicemonteur de te omwikkelen pallets – voordat deze met rekfolie worden omwikkeld. Vervolgens stellen ze individueel het juiste programma op de machine in om een optimale verpakking te garanderen. Met behulp van Cube Technology wordt precies de juiste hoeveelheid folie op precies de juiste plaats met precies de juiste voorrekking aangebracht. De voorrek zorgt voor de juiste opsluitkracht van de lading en dus voor maximale stabiliteit.
Een ander positief neveneffect van de gepatenteerde wikkeltechnologie is dat op deze manier in sommige gevallen tot 70 procent van het foliemateriaal kan worden bespaard zonder dat dit ten koste gaat van de hoogst mogelijke kwaliteit. Niet elke rekfolie is echter even geschikt voor gebruik in deze hoogwaardige verpakkingsmachines. Het foliemateriaal moet bijvoorbeeld met hoge wikkelsnelheden lopen en een sterke flexibiliteit en belastingstabiliteit hebben, zoals folies uit manupackaging.
Omgerekend naar de dagelijkse goederenoverslag van een gemiddelde brouwerij van 1,400 pallets, kan hier zo'n 280 kg minder plastic worden gebruikt. Vermenigvuldigd met een jaarlijkse productie, bedraagt de besparing tot 70,000 kg plastic of het equivalent van € 140,000.
Wat de kosten betreft, kunnen bedrijven in de nabije toekomst een aantal enorme veranderingen verwachten. Sinds 1 januari 2021 betaalt de federale overheid nog steeds € 0.80 aan de EU voor elke niet-gerecycleerde kilogram plastic. Er zijn echter plannen om deze niet onaanzienlijke kosten in de toekomst over bedrijven te verdelen. Dit betekent met andere woorden een navenant hoge financiële last voor bedrijven met een hoog plasticverbruik. Momenteel wordt er gesproken over prijzen tot € 2 per kilogram. Aan de andere kant zullen bedrijven die consequent recyclen of al intelligente verpakkingstechnologie gebruiken in hun verpakkingen een blijvend voordeel hebben.
De post Rekfolie is ecologisch en kosteneffectief verscheen eerst op Logistiek Business® Tijdschrift.
