Tekorten van 200 mm kunnen jarenlang aanhouden
Verbind je met ons

Plato verticaal zoeken

Auto-Industrie

Tekorten van 200 mm kunnen jarenlang aanhouden

Sommige gereedschappen van 300 mm worden omgezet naar 200 mm; de prijzen van apparatuur en de fabricagekosten van chips stijgen.

De post Tekorten van 200 mm kunnen jarenlang aanhouden verscheen eerst op Semiconductor Engineering.

Een sterke stijging van de vraag naar chips bij meer volwassen procesknooppunten veroorzaakt tekorten voor zowel 200 mm gieterijcapaciteit als 200 mm-apparatuur, en het vertoont geen tekenen van afname. Zelfs nu er dit jaar nieuwe capaciteit in gebruik wordt genomen, zullen de tekorten waarschijnlijk jarenlang aanhouden, waardoor de prijzen stijgen en aanzienlijke veranderingen in de toeleveringsketen van halfgeleiders worden doorgevoerd.

Er bestaan ​​al geruime tijd tekorten aan zowel 200 mm gieterijcapaciteit als apparatuur, en de situatie blijft problematisch. Zo is de 200 mm gieterijcapaciteit volgens Gartner in de eerste helft van 2022 volgeboekt. Daarnaast zal de vraag naar 200 mm gieterijcapaciteit het aanbod blijven overtreffen, wat betekent dat gieterijklanten vooruit moeten plannen om ervoor te zorgen dat ze in de toekomst voldoende capaciteit van 200 mm krijgen.

Er zijn twee soorten halfgeleiderbedrijven die chips in fabs vervaardigen. Fabrikanten van geïntegreerde apparaten (IDM's) ontwerpen hun eigen merk-chips en vervaardigen ze in hun eigen fabs. Gieterijen maken ondertussen chips voor andere bedrijven in hun eigen fabrieken. Zowel IDM's als gieterijen hebben fabrieken van 200 mm en/of 300 mm. (200 mm en 300 mm verwijzen naar de diameter van siliciumwafels, die door verschillende wafelmakers worden geproduceerd.)

200 mm fabs bestaan ​​al sinds de jaren 1990. Een groot aantal chipmakers exploiteert 200 mm fabs, en uiteindelijk zijn er meer dan 200 van vandaag. 200 mm fabs produceren apparaten met volwassen procestechnologieën, variërend van de 6 µm tot de 110 nm knooppunten. Chips geproduceerd in 200 mm fabs worden gebruikt in elk elektronisch product en omvatten analoge, display-IC's, microcontrollers (MCU's), energiebeheer-IC's (PMIC's) en RF.

Sommige, maar niet alle, van deze chips kunnen ook worden geproduceerd in meer geavanceerde 300 mm-fabrieken. Deze grotere fabs verwerken apparaten van de 90nm tot 5nm-knooppunten. (Een procestechnologie is het recept dat wordt gebruikt om een ​​bepaalde chip in een fab te vervaardigen. Een knooppunt verwijst naar een specifiek proces en zijn ontwerpregels.)

Niettemin hebben IDM's en gieterijen op alle knooppunten een ongekende vraag naar chips gezien. Tijdens het uitbreken van Covid-19 in 2020 hebben landen verschillende maatregelen genomen om de uitbraak in te dammen, zoals thuisbestellingen. Velen begonnen thuis te werken of gingen op afstand naar school, wat leidde tot een koopwoede voor nieuwe pc's en tv's. Toen, in 2021, piekte de vraag naar auto's, smartphones en andere producten. Dit alles veroorzaakte een golf van chiptekorten in verschillende markten.

De situatie met het chiptekort heeft zich uitgebreid tot het eerste deel van 2022. Velen denken dat de vraag/aanbodsituatie medio 2022 weer relatief normaal zal zijn, met uitzondering van enkele autochips, die het hele jaar door schaars zullen blijven. Tegen medio 2022 zouden veel chipmakers echter voldoende capaciteit van 300 mm moeten hebben om aan de vraag te voldoen.

Maar 200 mm is een ander verhaal. Tegenwoordig bouwen verschillende bedrijven nieuwe fabrieken van 200 mm. In totaal heeft de industrie de capaciteit van 200 mm fab verhoogd met meer dan 300,000 wafers per maand (wpm) in 2021, een stijging van 5% ten opzichte van 2020, volgens SEMI. Dat is lang niet genoeg capaciteit om aan de vraag te voldoen.

"De capaciteit van 200 mm in de gieterijen is uitverkocht voor de eerste helft van 2022. Ik verwacht dat de krapte van de 200 mm-gieterijcapaciteit een paar jaar zal duren, mogelijk tot 2025", zegt Samuel Wang, analist bij Gartner. De situatie is iets beter bij de IDM's, waar de fantastische bezettingsgraden voor 200 mm-capaciteit hoger zijn dan 80%, zei Wang.

Zelfs als gieterijklanten het geluk hebben om in 200 voldoende capaciteit van 300 mm of 2022 mm veilig te stellen, worden ze met nog een reeks problemen geconfronteerd. Van gieterijleveranciers wordt verwacht dat ze dit jaar hun prijzen voor wafels van 200 mm en 300 mm verhogen.

Aantal fabrieken met een halfgeleidervolume van 200 mm wereldwijd

Jaar Aantal fabs
1995 65
2002 186
2016 184
2022 216

Afb. 1: Aantal fabrieken met een halfgeleidervolume van 200 mm wereldwijd. Bron: SEMI

Val en opkomst van 200 mm
In de jaren zestig, tijdens de begindagen van de halfgeleiderindustrie, maakten halfgeleiderbedrijven relatief eenvoudige chips in fabrieken met behulp van rudimentaire apparatuur. In die tijd bouwden chipmakers hun eigen apparatuur.

In het begin van de jaren zestig verwerkten chipmakers apparaten op kleine 1960 mm (20-inch) wafels in deze vroege fabrieken. Binnen 0.75 jaar migreerden ze naar fabrieken met grotere wafelformaten, zoals 30 mm/30 mm, 40 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm en 125 mm.

Door over te stappen op grotere waferformaten, zouden leveranciers ongeveer 2.2x matrijzen per wafer kunnen produceren, waardoor ze hun fabuleuze productiekosten kunnen verlagen.

Toen, in de jaren negentig, verschenen 1990 mm fabs. Destijds waren de kosten om een ​​200 mm fab te bouwen $ 200 miljoen tot $ 700 miljard. Een groot percentage van de kosten van een fab draait om de apparatuur die wordt gebruikt om chips te maken.

Jarenlang werden fabrieken van 200 mm beschouwd als ultramoderne faciliteiten. Toen, vanaf de jaren 2000, migreerden veel chipmakers van 200 mm naar 300 mm fabs. Aanvankelijk waren de kosten om een ​​fabriek van 300 mm te bouwen $ 2 miljard tot $ 3 miljard.

Gedurende deze periode waren er nog steeds 200 mm fabs in gebruik. Maar 200 mm was een vergeten markt tot 2015, toen de industrie een sterke vraag naar chips zag op basis van meer volwassen processen. Plots schommelde de bezettingsgraad van 200 mm fab in de gieterijen op 100%. Er ontstonden capaciteitstekorten.

Van 2016 tot 2021 was de capaciteit van 200 mm krap. "200 mm-gieterijen hebben de afgelopen drie tot vier jaar op bijna 100% capaciteit gewerkt", zegt Woo Young Han, productmarketingmanager bij Op naar innovatie. "Ze zien een grote groei in PMIC's, IC's voor beeldschermstuurprogramma's en MCU's."

Tegen het einde van 2021 waren de meeste gieterijverkopers uitverkocht met een gietcapaciteit van 200 mm. "Als we naar het vierde kwartaal kijken, anticiperen we op de verzending van wafers en zal de ASP-trend stevig aanhouden. De capaciteitsbenutting in 8- en 12-inch faciliteiten blijft volledig belast”, zegt Jason Wang, UMC's mede-voorzitter.

Toch kunnen sommige gieterijklanten voldoende capaciteit van 200 mm veiligstellen om aan hun eisen te voldoen. Anderen zijn niet zo gelukkig, vooral autobedrijven. In 2020, toen de autoverkopen kelderden, stopten veel autofabrikanten met het kopen van chips. Tegen 2021, toen de auto-industrie herstelde, hadden autofabrikanten niet genoeg chips op voorraad.

Toen begonnen autofabrikanten in een razend tempo chips te bestellen. Maar chipmakers hadden niet genoeg fab-capaciteit, wat op zijn beurt zorgde voor chiptekorten in de automotive en andere sectoren. Veel van die chips zijn gemaakt in fabs van 200 mm.

In 2022 zal naar verwachting een sterke vraag zijn naar zowel auto- als niet-automobielchips. "Gieterijen zien ook een grote vraag naar kleine productievolumes van diverse apparaten naarmate meer bedrijven hun eigen apparaten beginnen te ontwerpen", aldus Onto's Woo. “De auto-industrie is een goed voorbeeld van de grote vraag naar de productie van kleine hoeveelheden van een verscheidenheid aan apparaten. Automobielbedrijven zoals Tesla, Ford, GM, Volkswagen en Hyundai hebben aangekondigd dat ze hun eigen halfgeleiderchips gaan ontwerpen, en dit soort trends zorgt voor een grote vraag naar de productie van 200 mm wafers.”

Naast 200 mm en 300 mm, is er ook vraag naar fab-capaciteiten van 100 mm en 150 mm. Veel vermogenshalfgeleiders worden geproduceerd in fabs van 150 mm, vooral die met behulp van galliumnitride (GaN) en siliciumcarbide (SiC) materialen. Zowel GaN- als SiC-vermogenshalffabrikaten zijn populaire markten.

200 mm fab kosten
Op het productiefront produceren verschillende gieterijleveranciers chips voor anderen in 200 mm fabs, en elk bedrijf is anders met verschillende procesaanbiedingen. GlobalFoundries, Hua Hong, Samsung, SK Hynix, SkyWater, SMIC, Tower, TSMC, UMC, Vanguard en X-Fab behoren tot de gieterijleveranciers met fabrieken van 200 mm.

In totaal zullen er in 216 naar verwachting zo'n 200 2022 mm fabs in gebruik zijn, vergeleken met 184 in 2016, volgens SEMI. Wat betreft de totale capaciteit van 200 mm fab, is TSMC de leider met een aandeel van 10% in 2020, gevolgd door STMicroelectronics (6%), UMC (6%), Infineon (6%), TI (6%), SMIC (5%) , en anderen, volgens IC Insights.

Tegenwoordig bouwen verschillende bedrijven nieuwe fabrieken van 200 mm of voegen ze productielijnen toe aan bestaande 200 mm-faciliteiten. "Als we kijken naar nieuwe fabrieken met een volume van 200 mm, hebben we momenteel vijf nieuwe fabrieken van 200 mm die in 2021 en 2022 worden gebouwd", zegt Christian Dieseldorff, analist bij SEMI. "Deze zijn gepland door Rogue Valley Microdevices, OnMicro Electronics, Infineon en Aosong."

In de bestaande fabrieken van 200 mm zullen naar verwachting tussen 17 en 200 zo'n 2021 2024 mm-lijnen in productie worden genomen. "In 2021 zijn dat Cree, CR Microelectronics, SMIC, Rohm, Innoscience en SiEn", zei Dieseldorff.

Dat klinkt als veel nieuwe capaciteit van 200 mm, maar het is niet genoeg. “De vraag naar legacy nodes blijft groot. Er is gewoon niet genoeg 200 mm gieterijcapaciteit die buiten China wordt toegevoegd,” zei Gartner's Wang. "Tegen 3Q22 zal het totale aanbod van gieterijen van 300 mm de vraag inhalen, terwijl de dichtheid van 200 mm nog vele jaren zal aanhouden."

Het is duidelijk dat gieterijklanten en IDM's meer capaciteit van 200 mm nodig hebben. En er zijn verschillende manieren waarop chipmakers het probleem kunnen oplossen, waaronder:

  • Bouw nieuwe 200 mm fabs.
  • Voeg nieuwe productielijnen toe aan bestaande fabrieken.
  • Verplaats enkele chips die worden geproduceerd in fabrieken van 200 mm naar grotere fabrieken van 300 mm.

Het bouwen van nieuwe 200 mm fabs is een voor de hand liggende oplossing. Verschillende bedrijven breiden hun capaciteit van 200 mm uit, maar dit is een dure aangelegenheid. De kosten van een nieuwe fabriek van 200 mm variëren van $ 450 miljoen voor een MEMS-faciliteit tot $ 1.3 miljard voor een semi-energiecentrale, volgens SEMI. "Als je wilt generaliseren, zou ik zeggen dat een nieuwe 200 mm fab met 50,000 wpm gemiddeld wel $ 1 miljard kan kosten, inclusief constructie en uitrusting", zei SEMI's Dieseldorff. "Dit is afhankelijk van capaciteit, producttype en locatie."

Zelfs als je een nieuwe capaciteit van 200 mm bouwt, zullen chipmakers een ander probleem tegenkomen. Het is moeilijk om nieuwe 200 mm-apparatuur op de markt te vinden.

Er is nog een andere optie. Verschillende chipmakers verplaatsen sommige chipproducten van kleinere fabrieken van 200 mm naar grotere faciliteiten van 300 mm. Dat werkt voor sommige, maar niet voor alle producten. En klanten moeten bereid zijn meer te betalen voor dure wafers van 300 mm. "Veel klanten zien de ROI-reden niet om legacy-chips te migreren naar fabrieken van 300 mm", zegt Wang.

200 mm apparatuur vinden
In zowel 200 mm als 300 mm fabs is een groot percentage van de kosten voor de apparatuur. Elke fab bestaat uit een afgesloten cleanroom met verschillende soorten apparatuur, zoals depositiesystemen, etsers, inspectie-/metrologieapparatuur en lithografiescanners.

Elk chiptype volgt een andere processtroom met behulp van deze en andere apparatuurtypes. In alle gevallen is het belangrijk om de juiste 200mm apparatuur te vinden. Een defect systeem kan defecten in chips veroorzaken.

Er zijn verschillende entiteiten die gereedschappen van 200 mm verkopen, waaronder leveranciers van apparatuur, bedrijven voor gebruikte/gereviseerde gereedschappen, makelaars, veilingmeesters en online sites.

Veel entiteiten zijn gerenommeerd. Maar er zijn ook een aantal horrorverhalen uit de praktijk, waarin een chipmaker onbewust een gebruikt gereedschap koopt dat niet werkt of onderdelen mist.

Bruce Kim, chief executive van SurplusGlobal, zei dat kopers van nieuwe of gebruikte apparatuur enkele eenvoudige regels moeten volgen om problemen te voorkomen: 1) Begin vroeg met zoeken; 2) Werken met een gerenommeerd bedrijf; en 3) Wees bereid om bijna nieuwe prijzen te betalen voor een gebruikt gereedschap van 200 mm.

Als u echter een versnelling van 200 mm nodig heeft, moet u eerst contact opnemen met een fabrikant van apparatuur. Sommige, maar niet alle, apparatuurleveranciers bouwen nieuwe 200 mm-systemen met de nieuwste functies.

"De levertijden van gloednieuwe 200 mm-gereedschappen zijn erg lang", zei Kim. "Bovendien zijn de prijzen voor splinternieuw gereedschap van 200 mm soms vergelijkbaar met splinternieuw gereedschap van 300 mm."

Sommige leveranciers van apparatuur zullen ook een gebruikte tool, een kern genaamd, nemen en deze opknappen. Soms kan de leverancier een systeem niet opknappen, omdat het verouderd of onbruikbaar is. Het is ook moeilijk om reserveonderdelen te vinden voor verouderd gereedschap.

Contact opnemen met een verkoper van gebruikte/gereviseerde apparatuur is een andere optie. Sommige dragen gebruikte uitrusting van 200 mm en/of 300 mm. Sommigen maken zelfs hun eigen apparatuur.

Over het algemeen is het moeilijk om opgeknapte 200 mm-systemen van alle leveranciers te vinden. Volgens SurplusGlobal, een leverancier van secundaire apparatuur, zijn er momenteel minder dan 250 kerngereedschappen van 200 mm van alle entiteiten op de wereldwijde markt.

"We hebben waarschijnlijk 1,500 tot 3,000 kerntools nodig om aan de vraag te voldoen," zei Kim. “Gereedschappen van 300 mm zijn eigenlijk gemakkelijker te verkrijgen. Renovatie is echter een beetje moeilijker vanwege problemen met de toeleveringsketen. Interessant is dat steeds meer gereedschappen van 300 mm worden omgezet naar systemen van 200 mm.”

Een manier om de 200 mm-markt te ordenen, is door enkele van de belangrijkste processtappen uit te lichten en de aanwezige apparatuurproblemen te onderzoeken. Het is onmogelijk om elke leverancier van apparatuur op te sommen die gereedschappen van 200 mm levert. Het uitlichten van een paar leveranciers zal de uitdagingen zeker onderstrepen.

Voor alle chips vindt de eerste stap plaats bij een leverancier van siliciumwafels. Met behulp van verschillende apparatuur vervaardigen deze leveranciers onbewerkte siliciumwafels in verschillende diameters, zoals 150 mm, 200 mm en 300 mm.

De vraag naar wafers van 200 mm blijft groot. "De top vijf waferleveranciers streven geen capaciteitsuitbreiding van 200 mm na, dus de levering van 200 mm wafers zal naar verwachting krap blijven in 2022", zegt Sungho Yoon, senior onderzoeksmanager bij SEMI.

Ondertussen, nadat de wafels zijn geproduceerd, worden ze verscheept naar een chipmaker voor verwerking in een fab. Voor veel logische chips is de eerste stap het afzetten van een laag siliciumdioxide op een wafer, gevolgd door een nitridelaag. Afhankelijk van de toepassing kunnen andere materialen worden gebruikt.

Fig. 2: Basisstappen voor het maken van chips in een fab. Bron: Wikipedia

Wafers worden vervolgens ingebracht in een systeem dat een coater/developer wordt genoemd. In dit systeem is een fotoresist, een lichtgevoelig materiaal, wordt op de wafels gegoten.

De wafels worden vervolgens naar een ander systeem gestuurd, een lithografiescanner of stepper. In bedrijf worden de wafels en een fotomasker in een lithografie-instrument geplaatst. Een fotomasker is een sjabloon van een bepaald IC-ontwerp.

Vervolgens genereert de scanner/stepper licht, dat door het masker op de wafer wordt geprojecteerd, waardoor kleine patronen op de wafer ontstaan ​​op basis van een bepaald ontwerp.

Voor 200 mm wafers gebruiken chipmakers 365nm (i-line) of 248nm lithografiesystemen. Met behulp van verschillende technieken maakt een i-line lithografiesysteem resoluties mogelijk tot 280 nm, terwijl 248 nm ongeveer 110 nm is, aldus Nikon.

ASML, Canon en Nikon zijn de belangrijkste leveranciers van 200 mm lithografiesystemen. En 200 mm lithografiesystemen zijn vaak de moeilijkste tools om op de markt te vinden. "De toegenomen vraag naar 200 mm-apparatuur en wereldwijde apparatuurtekorten hebben geleid tot langere levertijden dan normaal", zegt Doug Shelton, marketingmanager bij Canon.

Alle lithografieleveranciers verkopen nieuwe of opgeknapte 200 mm-gereedschappen met de nieuwste functies. "Canon blijft nieuwe 200 mm-compatibele i-line en DUV-steppers en scanners produceren, en we werken aan het optimaliseren van onze productiecapaciteit om aan de 200 mm-marktvraag te voldoen", aldus Shelton. "Canon heeft ook 200 mm-versies van onze DUV-scanners en i-line-steppers ontwikkeld die de resolutie, overlay en doorvoerprestaties bieden die nodig zijn voor high-performance computertoepassingen van 300 mm op 200 mm-substraten."

Canon renoveert ook oudere 200 mm lithografieapparatuur. "Het aanbod van kandidaat-lithografiesystemen die geschikt zijn voor renovatie is beperkt en onderhevig aan marktprijzen", zei hij.

Ondertussen ondergaat de wafel na de lithografiestap verschillende depositie- en etsstappen. Chemische dampafzetting (CVD) is een veelgebruikt type depositiegereedschap dat in een fab wordt gebruikt. In een CVD-systeem worden wafels in een kamer ingebracht. Chemicaliën stromen de kamer in en raken de wafel, waardoor de gewenste materialen op het oppervlak worden gevormd.

Chipmakers gebruiken een etssysteem om deze materialen op een gewenste locatie te verwijderen. Reactive-ion etch (RIE), het meest gebruikte etssysteem, verwijdert continu materialen in apparaten.

Er is vraag naar 200 mm ets- en depositiesystemen. "Over het algemeen is er een aanzienlijk tekort aan speciale, gerenoveerde 200 mm-tools op de markt om aan de vraag naar capaciteitsgroei te voldoen", zegt David Haynes, directeur strategische marketing bij Lam Research.

Lam produceert al jaren 200 mm depositie- en etsgereedschappen. Het ontwikkelt ook bridgetools. "Dat betekent dat we 300 mm-procestools kunnen herconfigureren voor 200 mm-productie," zei Haynes. “Aangezien de beschikbaarheid van kernen van 300 mm beter is dan speciale gereedschappen van 200 mm, biedt dit ons een geweldige manier om aan de eisen van onze klanten te voldoen. Het biedt hen verbeterde procesmogelijkheden en productiviteit die samenhangen met nieuwere 300 mm-platforms.”

Andere depositie- en etsleveranciers zien vergelijkbare trends. "De vraag naar ≤200 mm-procesapparatuur is constant sterk geweest en groeit de afgelopen 10 jaar", zegt Mike Rosa, chief marketing officer bij Applied Materials. [1] "Het is veilig om te zeggen dat wat we vandaag zien niet alleen een reactie is op een IC-tekort, maar de voortzetting van een trend die enkele jaren geleden begon."

Net als veel andere bedrijven bouwt Applied nieuwe 200 mm gereedschappen of renoveert ze oudere systemen. "Voor veel mainframe- en kamertechnologieën in ons productportfolio bouwen we al geruime tijd volledig nieuwe of gedeeltelijk nieuwe 200 mm-systemen", zei Rosa. “Als reactie op de toenemende vraag naar 200 mm-systemen heeft Applied stappen ondernomen om zijn productiecapaciteit in de VS aanzienlijk uit te breiden, evenals in regio's waar we verwachten dat de sterke vraag zal aanhouden. Omdat de vraag blijft toenemen en de beschikbaarheid van 200 mm-systemen een uitdaging blijft, werken we ook actief samen met klanten die hun processen willen overzetten naar meer geautomatiseerde en grootschaliger 300 mm-productie.”

Tijdens de processtroom worden chips ondertussen gecontroleerd op defecten. Hiervoor gebruiken chipmakers waferinspectiesystemen om defecten op te sporen. Ze gebruiken ook verschillende meetapparatuur om constructies te meten.

Leveranciers van inspectie-/metrologieapparatuur zien een enorme vraag naar 200 mm-gereedschappen. "200 mm-fabrieken hebben solide bestellingen van klanten ontvangen en draaien op volle toeren", zegt Wilbert Odisho, vice-president en algemeen directeur bij KLA. "Klanten vragen om versnelde verzenddata voor apparatuur om aan deze behoefte te voldoen."

Voor toonaangevende chips in fabrieken van 300 mm zijn de afmetingen van de functies in apparaten klein. Zo ook de gebreken. Chipmakers hebben geavanceerde inspectie-/metrologiesystemen nodig om deze kleine defecten te vinden.

Ter vergelijking: chips geproduceerd in fabs van 200 mm hebben grotere functieformaten. De gebreken zijn groter, waardoor ze gemakkelijker te vinden zijn. Ongeacht de grootte is het van cruciaal belang om de defecten te vinden, met name chips voor automobieltoepassingen. Autofabrikanten willen chips zonder gebreken.

Jaren geleden konden chipfabrikanten gebruik maken van oudere inspectie-/metrologietools van 200 mm. Dat is bij veel apps niet meer het geval. Gezien de huidige vereisten voor defecten in auto's en andere apps, willen veel chipfabrikanten meer capabele 200 mm inspectie-/metrologieapparatuur.

"Naast de renovatie en hercertificering van apparatuur die eerder in eigendom was, heeft KLA veel productlijnen opnieuw gelanceerd om aan de groeiende vraag te voldoen", aldus Odisho. "We voldoen aan deze vraag door 200 mm volwassen apparatuur in onze productielijn opnieuw te lanceren, waardoor nieuwere generatie systemen 200 mm compatibel kunnen zijn en verbeteringen aan te bieden die de doorvoer en prestaties verbeteren op systemen die al in gebruik zijn."

Andere markten voor 200 mm-apparatuur hebben ook strenge eisen. Neem bijvoorbeeld wafelreiniging. Tijdens de processtroom vereisen de wafels een reinigingsstap met behulp van wafelreinigingsgereedschappen.

"Voor de automobielindustrie is het zo nauwkeurig als het gaat om de kwaliteitseisen en de herhaalbaarheidseisen", zegt Ian Brown, vice-president engineering bij Screen Semiconductor Solutions. Enkele jaren geleden herontwikkelde Screen al zijn gereedschappen voor 200 mm, inclusief natte banken met één wafel.

Conclusie
Het is duidelijk dat 200 mm een ​​levendige markt is. Op het 200 mm-gieterijfront is het belangrijk om de capaciteitssituatie bij te houden. Het is ook belangrijk om te weten wie de fab-apparatuur van 200 mm maakt.

Maar de dynamiek verandert altijd, wat bijdraagt ​​aan de uitdagingen in een complex landschap.

[1] Mike Rosa heeft inmiddels Applied Materials verlaten.

Verwante Verhalen
Einde in zicht voor chiptekorten?
Sommige segmenten normaliseren, andere kunnen tot 2022 worden beïnvloed.

Chiptekorten groeien voor volwassen knooppunten
De impact was voelbaar in vele industrieën, waaronder apparaten, smartphones, auto's en industriële apparatuur.

Tekorten, uitdagingen overspoelen de toeleveringsketen van verpakkingen
Ondanks de vertraging in sommige gebieden, zullen de tekorten in 2021 aanhouden door een gebrek aan apparatuur.

Automotive IC-tekort sleept zich voort
Lange doorlooptijden verwacht in ieder geval tot het einde van dit jaar, terwijl chipmakers naar oplossingen zoeken.

Bron: https://semiengineering.com/200mm-shortages-may-persist-for-years/

Geschreven Door

Gerelateerde streams

E-commerce

Coupons en promotiecodes zijn het beste voor een nieuwe start. Als je een beginner bent en er voldoende kennis over hebt, ben je...

Blockchain

Verzamelaars en kopers kunnen ook creditcards en betaalpassen gebruiken om nieuwe domeinen te kopen uit de uitgebreide lijst met TLD's en...

zephyrnet

Met de opkomst van cryptocurrency-integratie op de meeste online platforms en de evolutie van Web 3.0, wordt het steeds gebruikelijker om platforms te vinden...

Gaming

Hoe te winnen bij online casino's? Dit klinkt misschien als een vreemde vraag, maar duizenden mensen die regelmatig...