더 성숙한 공정 노드에서 칩에 대한 수요가 급증하면서 200mm 파운드리 용량과 200mm 장비 모두에 대한 부족이 발생하고 있으며 포기할 기미가 보이지 않습니다. 사실, 올해 신규 생산 설비가 가동되더라도 부족 현상이 수년간 지속되어 가격이 상승하고 반도체 공급망 전반에 걸쳐 상당한 변화를 초래할 가능성이 있습니다.

200mm 파운드리 용량과 장비 모두에 대한 부족은 한동안 존재했으며 상황은 여전히 ​​문제가 있습니다. 예를 들어, Gartner에 따르면 200mm 파운드리 용량은 2022년 상반기에 완전히 예약되었습니다. 그 외에도 200mm 파운드리 용량에 대한 수요가 공급을 계속 초과할 것이므로 파운드리 고객은 미래에 충분한 200mm 용량을 확보할 수 있도록 미리 계획해야 합니다.

팹에서 칩을 제조하는 반도체 회사에는 두 가지 유형이 있습니다. 통합 장치 제조업체(IDM) 자체 브랜드 칩을 설계하고 자체 팹에서 제조합니다. 한편 파운드리는 자체 팹에서 다른 회사를 위해 칩을 만듭니다. IDM과 파운드리 모두 200mm 및/또는 300mm 팹을 보유하고 있습니다. (200mm와 300mm는 다양한 웨이퍼 제조사에서 생산되는 실리콘 웨이퍼의 지름을 말합니다.)

200mm 팹은 1990년대부터 존재해 왔습니다. 많은 칩 제조업체가 200mm 팹을 운영하고 있으며 현재 200개 이상이 존재합니다. 200mm 팹은 6µm에서 110nm 노드에 이르는 성숙한 공정 기술로 장치를 제조합니다. 200mm 팹에서 생산된 칩은 모든 전자 제품에 사용되며 아날로그, 디스플레이 IC, 마이크로컨트롤러(MCU), 전력 관리 IC(PMIC) 및 RF를 포함합니다.

이 칩의 전부는 아니지만 일부는 고급 300mm 팹에서도 생산할 수 있습니다. 이러한 대형 팹은 90nm에서 5nm 노드까지 장치를 처리합니다. (공정 기술은 팹에서 주어진 칩을 제조하는 데 사용되는 레시피입니다. 노드는 특정 공정 및 해당 설계 규칙을 나타냅니다.)

그럼에도 불구하고 IDM과 파운드리에서는 모든 노드에서 칩에 대한 전례 없는 수요가 발생했습니다. 19년 코비드-2020가 발병하면서 각국은 자택 대피령 등 발병을 완화하기 위한 다양한 조치를 취했습니다. 많은 사람들이 집에서 일하거나 원격으로 학교에 다니기 시작했고, 이로 인해 새 PC와 TV를 구매하는 열풍이 불었습니다. 그런 다음 2021년에는 자동차, 스마트폰 및 기타 제품에 대한 수요가 급증했습니다. 이 모든 것이 여러 시장에서 칩 부족의 물결을 일으켰습니다.

칩 부족 상황은 2022년 상반기까지 연장되었습니다. 많은 사람들은 일부 자동차 칩을 제외하고 2022년 중반까지 수요/수급 상황이 상대적으로 정상으로 돌아올 것이라고 믿고 있습니다. 그러나 2022년 중반까지 많은 칩 제조업체는 수요를 충족하기에 충분한 300mm 팹 용량을 갖게 될 것입니다.

하지만 200mm는 이야기가 다릅니다. 오늘날 여러 회사에서 새로운 200mm 팹을 구축하고 있습니다. SEMI에 따르면 업계는 200년에 300,000mm 팹 용량을 2021년에 월 5개 이상의 웨이퍼(wpm)로 증가시켰으며, 이는 2020년에 비해 XNUMX% 증가한 것입니다. 수요를 충족시키기에 거의 충분한 용량이 아닙니다.

Gartner의 애널리스트인 Samuel Wang은 "파운드리의 200mm 용량은 2022년 상반기에 매진되었습니다. 200mm 파운드리 용량의 부족함은 몇 년, 아마도 2025년까지 지속될 것으로 예상합니다."라고 말했습니다. Wang은 200mm 용량에 대한 팹 활용률이 80% 이상으로 실행되고 있는 IDM에서 상황이 약간 더 낫다고 말했습니다.

파운드리 고객이 200년에 충분한 300mm 또는 2022mm 용량을 확보할 만큼 운이 좋다 하더라도, 그들은 또 다른 문제에 직면해 있습니다. 파운드리 공급업체는 올해 200mm 및 300mm 웨이퍼 가격을 인상할 것으로 예상됩니다.

전 세계 200mm 반도체 대량 팹 수

그림 1: 전 세계적으로 200mm 반도체 볼륨 팹의 수. 출처: SEMI

200mm의 상승과 하락
1960년대 반도체 산업 초창기 반도체 회사들은 공장에서 비교적 기본적인 장비를 이용해 비교적 단순한 칩을 만들었다. 당시 칩 제조사들은 자체 장비를 제작했습니다.

1960년대 초에 칩 제조업체는 이러한 초기 공장에서 작은 20mm(0.75인치) 웨이퍼에서 장치를 처리하고 있었습니다. 30년 안에 그들은 30mm/40mm, 50mm, 75mm, 100mm, 125mm, 150mm와 같은 더 큰 웨이퍼 크기를 가진 팹으로 이전했습니다.

더 큰 웨이퍼 크기로 이동함으로써 공급업체는 웨이퍼당 약 2.2배의 다이를 생산할 수 있어 팹 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

그러다 1990년대에 200mm 팹이 등장했다. 당시 200mm 팹 건설 비용은 700억~1.3억 달러였다. 팹 비용의 상당 부분은 칩 제조에 사용되는 장비와 관련되어 있습니다.

수년 동안 200mm 팹은 최첨단 시설로 간주되었습니다. 그런 다음 2000년대부터 많은 칩 제조업체가 200mm에서 300mm 팹으로 마이그레이션했습니다. 초기에 300mm 팹을 구축하는 데 드는 비용은 2억~3억 달러였습니다.

이 기간 동안 200mm 팹은 여전히 ​​사용 중이었습니다. 그러나 200mm는 2015년까지 잊혀진 시장이었습니다. 업계에서 더 성숙한 공정을 기반으로 한 칩에 대한 수요가 급증했습니다. 갑자기 파운드리의 200mm 팹 가동률이 100%에 달했습니다. 용량 부족 현상이 나타났습니다.

2016년부터 2021년까지 200mm 용량은 빡빡했다. 한우영 제품 마케팅 매니저는 “200mm 파운드리는 지난 100~XNUMX년간 XNUMX%에 가까운 가동률을 보였다. 혁신에. "그들은 PMIC, 디스플레이 드라이버 IC 및 MCU에서 큰 성장을 목격하고 있습니다."

2021년 말까지 대부분의 파운드리 공급업체는 200mm 파운드리 용량을 모두 소진했습니다. “8분기를 보면 웨이퍼 출하량과 ASP 추세가 견조할 것으로 예상합니다. 12인치 및 XNUMX인치 시설의 용량 활용도는 계속해서 완전히 로드된 상태로 유지될 것입니다.”라고 Jason Wang은 말했습니다. UMC 공동 회장.

그러나 일부 파운드리 고객은 요구 사항을 충족하기에 충분한 200mm 용량을 확보할 수 있습니다. 다른 회사, 특히 자동차 회사는 운이 좋지 않습니다. 2020년 자동차 판매가 급감하자 많은 자동차 제조업체가 칩 구매를 중단했습니다. 2021년, 자동차 사업이 반등했을 때 자동차 제조업체는 재고가 충분하지 않았습니다.

그런 다음 자동차 제조업체는 미친 속도로 칩을 주문하기 시작했습니다. 그러나 칩 제조업체는 팹 용량이 충분하지 않아 자동차 및 기타 부문에서 칩 부족을 초래했습니다. 이러한 칩의 대부분은 200mm 팹에서 만들어집니다.

2022년에는 자동차 및 비자동차 칩 모두에 대한 수요가 강할 것으로 예상됩니다. Onto의 Woo는 "더 많은 회사가 자체 장치를 설계하기 시작함에 따라 파운드리는 다양한 장치의 소량 생산에 대한 높은 수요를 보고 있습니다."라고 말했습니다. “자동차 산업은 다양한 장치의 소량 생산에 대한 높은 수요의 좋은 예입니다. Tesla, Ford, GM, Volkswagen, Hyundai와 같은 자동차 회사가 자체 반도체 칩 설계에 착수한다고 발표했으며 이러한 추세는 200mm 웨이퍼 생산에 대한 높은 수요를 주도하고 있습니다.”

200mm 및 300mm 외에도 100mm 및 150mm 팹 용량도 수요가 있습니다. 많은 전력 반도체, 특히 질화갈륨(GaN) 및 탄화규소(SiC) 재료를 사용하는 150mm 팹에서 생산됩니다. GaN 및 SiC 전력 반도체는 모두 뜨거운 시장입니다.

200mm 팹 비용
한편, 제조 측면에서 여러 파운드리 공급업체가 200mm 팹에서 다른 업체를 위한 칩을 제조하며 각 회사는 다양한 프로세스 제품을 제공합니다. GlobalFoundries, Hua Hong, Samsung, SK Hynix, SkyWater, SMIC, Tower, TSMC, UMC, Vanguard 및 X-Fab은 200mm 팹을 보유한 파운드리 공급업체입니다.

SEMI에 따르면 총 216개의 200mm 팹이 2022년 184개에서 2016년에 가동될 것으로 예상됩니다. 전체 200mm 팹 용량 측면에서 TSMC는 10년에 2020%의 점유율로 선두를 달리고 있으며 STMicroelectronics(6%), UMC(6%), Infineon(6%), TI(6%), SMIC(5%)가 그 뒤를 잇습니다. 및 기타, IC Insights에 따르면.

오늘날 여러 회사에서 새로운 200mm 팹을 건설하거나 기존 200mm 시설에 생산 라인을 추가하고 있습니다. 크리스티안 디젤도르프(Christian Dieseldorff) 애널리스트는 “새로운 200mm 볼륨 팹을 살펴보면 현재 200년과 2021년에 건설을 시작하는 2022개의 새로운 XNUMXmm 팹이 있다”고 말했다. 두 가구 연립 주택. "이것은 Rogue Valley Microdevices, OnMicro Electronics, Infineon 및 Aosong에서 계획하고 있습니다."

한편 기존 200mm 팹에서는 17mm 라인 약 200개가 2021년부터 2024년까지 생산에 들어갈 것으로 예상됩니다. "2021년에는 Cree, CR Microelectronics, SMIC, Rohm, Innoscience 및 SiEn이 포함됩니다."라고 Dieseldorff는 말했습니다.

그것은 새로운 200mm 용량처럼 들리지만 충분하지 않습니다. “레거시 노드에 대한 수요는 여전히 강력합니다. 중국 이외의 지역에 추가되는 200mm 파운드리 용량이 충분하지 않습니다.”라고 Gartner의 Wang은 말했습니다. "3Q22까지 전체 300mm 파운드리 공급이 수요를 따라잡을 것이며, 200mm의 견고함은 더 많은 기간 동안 계속될 것입니다."

분명히 파운드리 고객과 IDM은 200mm 이상의 용량이 필요합니다. 칩 제조업체가 다음을 포함하여 문제를 해결할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

• 새로운 200mm 팹을 구축하십시오.
• 기존 팹에 새로운 생산 라인을 추가합니다.
• 200mm 팹에서 생산되는 일부 칩을 더 큰 300mm 공장으로 옮깁니다.

새로운 200mm 팹을 구축하는 것은 분명한 해결책입니다. 여러 회사에서 200mm 용량을 확장하고 있지만 이는 비용이 많이 드는 제안입니다. SEMI에 따르면 새로운 200mm 팹의 비용은 MEMS 시설의 경우 450억 1.3만 달러에서 발전소의 경우 200억 달러에 이릅니다. SEMI의 Dieseldorff는 “일반화하려면 평균적으로 50,000wpm의 새로운 1mm 팹이 건설 및 장비를 포함하여 XNUMX억 달러에 달할 수 있다고 말하고 싶습니다. "용량, 제품 유형 및 위치에 따라 다릅니다."

200mm 용량을 새로 만든다고 해도 칩 제조사들은 또 다른 문제에 봉착하게 된다. 시장에서 새로운 200mm 장비를 찾는 것은 어렵습니다.

또 다른 옵션이 있습니다. 몇몇 칩 제조업체들은 일부 칩 제품을 더 작은 200mm 팹에서 더 큰 300mm 시설로 옮기고 있습니다. 일부 제품에 적용되지만 모든 제품에는 적용되지 않습니다. 그리고 고객들은 값비싼 300mm 웨이퍼에 기꺼이 더 많은 비용을 지불해야 합니다. Wang은 "많은 고객들이 레거시 칩을 300mm 팹으로 마이그레이션하는 ROI 정당성을 보지 못하고 있습니다."라고 말했습니다.

200mm 장비 찾기
200mm 및 300mm 팹 모두에서 비용의 상당 부분이 장비에 사용됩니다. 각 팹은 증착 시스템, 에칭 장치, 검사/측정 장비, 리소그래피 스캐너와 같은 다양한 장비 유형이 있는 밀폐된 클린룸으로 구성됩니다.

각 칩 유형은 이러한 장비 유형과 기타 장비 유형을 사용하는 서로 다른 프로세스 흐름을 따릅니다. 모든 경우에 적합한 200mm 장비를 찾는 것이 중요합니다. 잘못된 시스템은 칩에 결함을 일으킬 수 있습니다.

장비 공급업체, 중고/리퍼브 공구 회사, 브로커, 경매인 및 온라인 사이트를 포함하여 200mm 공구를 판매하는 여러 업체가 있습니다.

많은 기업이 평판이 좋습니다. 그러나 칩 제조업체가 작동하지 않거나 부품이 누락된 중고 공구를 무의식적으로 구입한다는 현장의 공포 이야기도 많이 있습니다.

SurplusGlobal의 Bruce Kim CEO는 새 장비나 중고 장비 구매자는 문제를 피하기 위해 몇 가지 간단한 규칙을 따라야 한다고 말했습니다. 1) 평판이 좋은 회사와 협력하십시오. 2) 중고 3mm 공구에 대해 거의 새로운 가격을 지불할 준비를 하십시오.

그럼에도 불구하고 200mm 기어가 필요한 경우 첫 번째 단계는 장비 제조업체에 문의하는 것입니다. 전부는 아니지만 일부 장비 공급업체는 최신 기능을 갖춘 새로운 200mm 시스템을 구축합니다.

“새로운 200mm 공구의 배송 시간은 매우 깁니다.”라고 Kim이 말했습니다. "게다가 200mm 새 도구의 가격은 때때로 300mm 새 도구와 비슷합니다."

일부 장비 공급업체는 코어라고 하는 중고 도구를 사용하여 수리하기도 합니다. 때때로 공급업체는 시스템이 오래되었거나 사용할 수 없기 때문에 시스템을 리퍼브할 수 없습니다. 또한 오래된 도구에 대한 예비 부품을 찾기가 어렵습니다.

중고/리퍼브 장비 공급업체에 문의하는 것도 또 다른 방법입니다. 일부는 200mm 및/또는 300mm 중고 장비를 휴대합니다. 일부는 자체 장비를 만들기도 합니다.

일반적으로 모든 공급업체에서 리퍼브 200mm 시스템을 찾기가 어렵습니다. 보조 장비 공급업체인 SurplusGlobal에 따르면 현재 전 세계 시장의 모든 기업에서 250개 미만의 200mm 핵심 도구가 있습니다.

김 대표는 “수요를 충족하려면 1,500~3,000개의 핵심 도구가 필요할 것”이라고 말했다. “300mm 도구는 실제로 구하기가 더 쉽습니다. 그러나 리노베이션은 공급망 문제로 인해 조금 더 어렵습니다. 흥미롭게도 점점 더 많은 300mm 도구가 200mm 시스템으로 전환되고 있습니다.”

200mm 시장을 분류하는 한 가지 방법은 주요 프로세스 단계를 강조하고 당면한 장비 문제를 탐색하는 것입니다. 200mm 도구를 제공하는 모든 장비 공급업체를 나열하는 것은 불가능합니다. 몇몇 공급업체를 강조하면 확실히 과제를 강조할 것입니다.

모든 칩의 경우 첫 번째 단계는 실리콘 웨이퍼 공급업체에서 발생합니다. 다양한 장비를 사용하여 이러한 공급업체는 150mm, 200mm 및 300mm와 같은 다양한 직경 크기의 처리되지 않은 실리콘 웨이퍼를 제조합니다.

200mm 웨이퍼에 대한 수요는 여전히 강합니다. SEMI의 윤성호 선임 연구원은 “상위 200개 웨이퍼 공급업체가 200mm 용량 확장을 추구하지 않고 있어 2022년에도 XNUMXmm 웨이퍼 공급은 타이트한 상태를 유지할 것으로 예상된다”고 말했다.

한편 웨이퍼가 생산된 후 팹에서 처리하기 위해 칩 메이커로 배송됩니다. 많은 로직 칩의 경우 첫 번째 단계는 웨이퍼에 이산화규소 층을 증착한 다음 질화물 층을 증착하는 것입니다. 용도에 따라 다른 재료를 사용할 수 있습니다.

그림 2: 팹의 기본 칩 제조 공정 단계. 출처: 위키피디아

그런 다음 웨이퍼는 코팅기/현상기라고 하는 시스템에 삽입됩니다. 이 시스템에서, 포토레지스트, 빛에 민감한 물질이 웨이퍼에 부어집니다.

그런 다음 웨이퍼는 리소그래피 스캐너 또는 스테퍼라고 하는 다른 시스템으로 보내집니다. 작동 중에 웨이퍼와 포토마스크는 리소그래피 도구에 배치됩니다. 포토마스크는 주어진 IC 디자인의 템플릿입니다.

그런 다음 스캐너/스테퍼는 마스크를 통해 웨이퍼에 투영되는 빛을 생성하여 주어진 디자인에 따라 웨이퍼에 작은 패턴을 생성합니다.

200mm 웨이퍼의 경우 칩 제조업체는 365nm(i-line) 또는 248nm 리소그래피 시스템을 사용합니다. 다양한 기술을 사용하여 i-라인 리소그래피 시스템은 280nm까지의 해상도를 가능하게 하는 반면 248nm는 약 110nm입니다. Nikon에 따르면.

ASML, Canon 및 Nikon은 200mm 리소그래피 시스템의 주요 공급업체입니다. 그리고 200mm 리소그래피 시스템은 종종 시장에서 가장 찾기 어려운 도구입니다. Canon의 마케팅 매니저인 Doug Shelton은 "200mm 장비 수요 증가와 전 세계적으로 장비 부족으로 인해 장비 배송 리드 타임이 평소보다 길어졌습니다.

모든 리소그래피 공급업체는 최신 기능을 갖춘 신규 또는 리퍼브 200mm 도구를 판매합니다. "Canon은 새로운 200mm 호환 i-line 및 DUV 스테퍼와 스캐너를 계속 생산하고 있으며 우리는 200mm 시장 수요를 충족하기 위해 생산 능력을 최적화하기 위해 노력하고 있습니다."라고 Shelton은 말했습니다. "Canon은 200mm 기판에서 300mm 고성능 컴퓨팅 애플리케이션에 필요한 해상도, 오버레이 및 처리 성능을 제공하는 200mm 버전의 DUV 스캐너 및 i-line 스테퍼도 개발했습니다."

Canon은 또한 구형 200mm 리소그래피 장비를 개조합니다. "리퍼비시에 적합한 후보 리소그래피 시스템의 공급은 제한적이며 시장 가격에 따라 달라질 수 있습니다."라고 그는 말했습니다.

한편, 리소그래피 단계 후에 웨이퍼는 다양한 증착 및 에칭 단계를 거친다. 화학 기상 증착 (CVD)은 팹에서 사용되는 일반적인 증착 도구 유형입니다. CVD 시스템에서 웨이퍼는 챔버에 삽입됩니다. 화학 물질은 챔버로 흘러들어가 웨이퍼에 부딪혀 표면에 원하는 물질을 형성합니다.

칩 제조업체는 에칭 시스템을 사용하여 원하는 위치에서 이러한 재료를 제거합니다. 가장 일반적인 식각 시스템인 반응성 이온 식각(RIE)은 장치의 재료를 지속적으로 제거합니다.

200mm 에칭 및 증착 시스템이 요구되고 있습니다. 데이비드 헤인즈(David Haynes) 전략 마케팅 이사는 “일반적으로 시장에는 용량 증가에 대한 수요를 충족시키기 위한 전용 리퍼브 200mm 공구가 크게 부족하다”고 말했다. 램 리서치.

수년 동안 Lam은 200mm 증착 및 에칭 도구를 생산해 왔습니다. 또한 브리지 도구를 개발합니다. Haynes는 "즉, 300mm 생산을 위해 200mm 공정 도구를 재구성할 수 있음을 의미합니다."라고 말했습니다. “300mm 코어의 가용성이 전용 200mm 도구보다 낫다는 점을 감안할 때 이것은 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 좋은 방법을 제공합니다. 새로운 300mm 플랫폼과 관련된 향상된 프로세스 기능과 생산성을 제공합니다.”

다른 증착 및 에칭 공급업체도 비슷한 추세를 보이고 있습니다. Applied Materials의 Mike Rosa 최고 마케팅 책임자(CMO)는 “200mm 이하 공정 장비에 대한 수요는 지속적으로 강력했으며 지난 10년 동안 성장하고 있습니다. [1] “오늘 우리가 보고 있는 것은 단순히 IC 부족에 대한 대응이 아니라 몇 년 전에 시작된 추세의 지속이라고 말하는 것이 안전합니다.”

많은 회사와 마찬가지로 Applied는 새로운 200mm 공구를 제작하거나 구형 시스템을 개조합니다. Rosa는 "우리 제품 포트폴리오의 많은 메인프레임 및 챔버 기술에 대해 완전히 새로운 200mm 시스템을 구축하거나 부분적으로 새로운 200mm 시스템을 구축하고 있습니다."라고 말했습니다. “200mm 시스템에 대한 증가하는 수요에 대응하여 Applied는 미국과 강한 수요가 계속될 것으로 예상되는 지역에서 제조 능력을 크게 확장하기 위한 조치를 취했습니다. 수요가 계속 증가하고 300mm 시스템 가용성이 여전히 어려운 상황에서 우리는 프로세스를 더 자동화되고 더 큰 규모의 XNUMXmm 생산으로 이식하는 것을 평가하고자 하는 고객과 적극적으로 협력하고 있습니다.”

한편, 공정 흐름 동안 칩에 결함이 있는지 검사합니다. 이를 위해 칩 제조업체는 웨이퍼 검사 시스템을 사용하여 결함을 찾습니다. 그들은 또한 다른 계측 장비를 사용하여 구조를 측정합니다.

검사/측정 장비 공급업체는 200mm 도구에 대한 엄청난 수요를 보고 있습니다. Wilbert Odisho 부사장 겸 총괄 매니저는 "200mm 팹은 견고한 고객 주문을 받아 가파르게 가동되고 있습니다. KLA. "고객들은 이러한 요구를 지원하기 위해 장비의 빠른 배송 날짜를 요청하고 있습니다."

300mm 팹의 첨단 칩의 경우 장치의 기능 크기가 작습니다. 결함도 마찬가지입니다. 칩 제조업체는 이러한 작은 결함을 찾기 위해 고급 검사/측정 시스템이 필요합니다.

이에 비해 200mm 팹에서 생산된 칩은 기능 크기가 더 큽니다. 결함이 더 커서 찾기가 더 쉽습니다. 크기에 관계없이 결함, 특히 자동차 애플리케이션용 칩을 찾는 것이 중요합니다. 자동차 공급업체는 결함이 없는 칩을 원합니다.

몇 년 전만 해도 칩 제조업체는 구형 200mm 검사/측정 도구를 사용하여 얻을 수 있었습니다. 더 이상 많은 앱에서 그렇지 않습니다. 오늘날의 자동차 및 기타 애플리케이션의 결함 요구 사항을 감안할 때 많은 칩 제조업체는 더 뛰어난 200mm 검사/측정 장비를 원합니다.

Odisho는 "KLA는 이전에 소유한 장비의 보수 및 재인증 외에도 증가하는 수요를 지원하기 위해 많은 제품 라인을 다시 출시했습니다."라고 말했습니다. "우리는 우리 제조 라인에서 200mm 성숙 장비를 다시 시작하고 새로운 세대 시스템이 200mm 호환 가능하도록 하고 이미 사용 중인 시스템의 처리량과 성능을 개선하는 개선 사항을 제공함으로써 이러한 요구를 충족시키고 있습니다."

다른 200mm 장비 시장에도 엄격한 요구 사항이 있습니다. 웨이퍼 청소를 예로 들어 보겠습니다. 공정 흐름 동안 웨이퍼는 웨이퍼 세척 도구를 사용한 세척 단계가 필요합니다.

Screen Semiconductor Solutions의 엔지니어링 담당 부사장인 Ian Brown은 “자동차의 경우 품질 요구 사항과 반복성 요구 사항이 매우 정확합니다. 몇 년 전 Screen은 단일 웨이퍼 습식 벤치를 포함하여 200mm용 모든 도구를 재개발했습니다.

결론
분명히 200mm는 활기찬 시장입니다. 200mm 파운드리 전면에서는 용량 상황을 추적하는 것이 중요합니다. 누가 200mm 팹 장비를 만들고 있는지 아는 것도 중요합니다.

그러나 역학은 항상 변화하며 복잡한 환경에서 도전 과제를 추가합니다.

[1] Mike Rosa는 이후 Applied Materials를 떠났습니다.

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출처: https://semiengineering.com/200mm-shortages-may-persist-for-years/