보고 된대로 공급 및 수 요망 임원, 오늘날의 공급망은 위기 상황에 처해 있으며 업계 전문가들은 이미 2022년부터 2023년까지의 어려움을 예상하고 있습니다. 따라서 창고의 공급망 예측 불가능성은 곧 끝나지 않을 것입니다. 조직이 더 나은 생산성과 처리량을 생성하기 위해 창고 실행과 창고의 네 벽 내에서 효율성을 얻는 방법에 집중하는 것이 가장 중요합니다. 창고가 완전히 최적화되면 공급망 문제를 일부 완화할 수 있습니다.

최근의 혁신 창고 관리 WES(Warehouse Execution System)라는 기술이다. 이는 오늘날 일반적으로 구현되는 기존 창고 관리 시스템(WMS)에 상당한 영향을 미칠 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 저는 WES가 무엇인지, WMS에서 WES가 수행하는 역할, 다양한 형태의 창고 자동화 및 이 소프트웨어의 이점을 설명하는 것이 도움이 될 것이라고 생각했습니다.

창고 실행 시스템이란 무엇입니까?

WES는 작업 흐름을 관리하고 창고 내 활동을 최적화합니다. WES는 WMS 없이는 작동할 수 없습니다. 이는 WMS 위에 계층화되어 창고 내 작업에 효율성과 방향성을 추가합니다.

이제 WES가 다음과 같다는 점을 인식하는 것이 매우 중요합니다. 지원 창고 관리 시스템(WMS) 또는 창고 제어 시스템(WCS). 오늘은 WMS는 주로 기록 시스템입니다. — 창고 내 모든 것이 어디에 있는지 추적 및 기록하고 창고 내에서 물건을 옮기기 위해 수행된 활동에 대해 보고합니다. 이는 자재 취급자에게 물건을 어디서 구할지, 어디에 놓을지를 알려주지만 일반적으로 기술은 여기서 끝납니다. WCS는 자동화를 위한 활동 흐름을 조율하고 컨베이어 벨트, 회전식 컨베이어, 저울 및 분류기와 같은 자재 처리 하위 시스템을 조정하는 데 사용됩니다. WES는 창고의 자동화된 부분 내부의 작업 흐름을 관리하는 데 참여할 수 있지만 최신 WES는 최적의 효율성을 위해 창고의 인간 측면과 자재 취급자 관리에 훨씬 더 중점을 둡니다.

창고 실행 시스템의 이점

최신 WES를 이해하는 가장 쉬운 방법은 WES가 기존 WMS 프로세스에 영향을 미치는 세 가지 영역을 살펴보는 것입니다. 각 레이어는 이전 레이어를 기반으로 구축되며 더 자세히 분류될 수 있습니다.

1. 아웃바운드 프로세스 관리 개선

창고에서 아웃바운드 주문을 처리하는 데 가장 많은 노동력이 필요하고 고객에게 가장 큰 영향을 미칩니다. 최신 WES가 활동을 관리하는 아웃바운드 프로세스의 주요 영역은 다음과 같습니다.

• 공개 여부 : 창고 내 활동에 대한 거의 실시간 대시보드, 남은 활동 잔고를 제공하고 가능한 문제를 강조하여 관리자가 활동을 모니터링하고 창고 잔고의 잠재적인 문제를 미리 방지할 수 있도록 합니다.
• 웨이브 및 주문 해제: 가능한 가장 효율적인 방법으로 자재 취급자에게 할당된 가장 중요한 주문을 처리하여 가용 노동력을 가장 효과적으로 사용합니다.
• 채움: 주문 피킹에 필요한 상품을 피킹 위치에서 항상 사용할 수 있고 주문 피킹 작업 흐름이 중단되지 않도록 보장합니다.
• 정방향 선택 및 동적 슬롯 할당: 피킹 활동이 항상 최적의 효율성을 보장하고 피킹 공간 활용이 효과적임을 보장합니다.
• 최적화 선택: 주문 우선순위와 해당 시점의 창고 직원의 역량을 기반으로 시스템 중심 주문 피킹 작업을 가장 효율적인 피킹 주기 및 프로세스로 설정합니다.

2. 작업 관리 강화

현대적인 WES는 창고의 모든 활동을 분석하고 각 개별 작업 수행에 따른 영향을 기준으로 활동의 우선순위를 지정하거나 할당합니다. 이 프로세스는 두 가지 요소로 요약될 수 있습니다.

• • 작업 우선순위: A 지점에서 B 지점으로 상품을 이동하는 각 작업 수행의 실제 영향을 이해하고 하루 동안 백로그, 활동, 우선순위 등의 변화에 ​​적응하면서 노동력, 장비 및 공간을 가장 효율적으로 사용하도록 작업의 우선순위를 지정합니다.
  • 작업 할당 및 관리: 작업 우선순위를 준수하고 작업자에게 작업을 유도하여 필요한 모든 작업을 수행하는 동시에 작업 백로그를 관리하여 창고 효율성을 높입니다.

3. 자동화 가치 추가

창고 자동화를 인간 프로세스 측면에 통합하는 것은 현대 WES가 중요한 프로세스의 우선 순위를 지정하고 다운스트림 비효율성을 생성하는 모든 작업의 ​​우선 순위를 지정하여 가치를 추가하는 세 번째 영역입니다. 이 자동화는 다양한 유형이 있을 수 있지만 WES가 지원하는 가장 일반적인 세 ​​가지 유형은 다음과 같습니다.

• 자동 저장 및 검색 시스템: 시스템 지시를 통해 상품을 저장하고 회수하는 완전 자동화 시스템.
• 컨베이어 : 창고를 통한 상품의 흐름을 관리합니다.
• 봇 : 자율적으로 또는 자재 취급자와 협력하여 창고 주변에서 상품을 이동합니다.

창고 실행 시스템의 다음 단계

이제 최신 WES의 기능과 이를 통해 WMS 프로세스를 개선할 수 있는 부분에 대해 더 잘 알게 되었으니 WES의 다음 단계가 궁금할 것입니다.

나는 WES가 다음으로 사물 인터넷(IoT), 인공 지능(AI), 기계 학습(ML)이라는 세 가지 일반적인 유행어를 다룰 것이라고 믿습니다. IoT, AI, ML을 사용해 창고의 모든 것을 자동으로 추적하는 시스템을 상상해 보세요. WES는 이러한 우선 순위 변경 결과를 분석하고 개선 사항을 권장하는 동시에 창고의 모든 부분을 가장 효율적으로 사용하도록 이력을 고려하여 분석할 수 있습니다.

이 경우 WES는 창고의 미래를 엿볼 수 있고 수행할 수 있는 작업량에 막대한 영향을 미칠 수 있습니다. 더 중요한 것은 창고가 조직되고 관리되는 방식을 계속 지원한다는 것입니다. 창고 효율성을 1초 단위로 향상시키는 기계 지능의 새로운 시대입니다!