JPBSystèmeは、インダストリー4.0の生産プロセスを実行した最初のフランス企業のXNUMXつでした。
JPBSystèmeのエンジニアリングとイノベーションのディレクターであるJocelynVecchioは、JPBのような企業の最近の変化と課題、および完全に接続された製造現場がインダストリー4.0のビジョンを完全に実現しようとしているメーカーにとって前進する道である理由を考察します。
JPBSystèmeは、その進歩的な姿勢を強調し、フランスで最初にインダストリー4.0の生産プロセスを確立して実行した企業のXNUMXつでした。 最近では、同社は技術提案を多様化し、製造装置のパフォーマンスを追跡して総合的な生産効率を向上させる破壊的なソリューションを提供しています。
Q）最近、航空宇宙製造業界で目撃した最大の変化は何ですか？
近年、業界は大きな変化を遂げています。 今日の市場はかつてないほどグローバル化しており、航空宇宙メーカーは前例のない圧力を経験しており、航空機ユニットの需要が急増し、国際競争の激化により新技術への投資マージンが減少しています。 これに加えて、製造業者にとって常に存在する課題は、効率を高め、製造プロセスのコストを削減することです。 メーカーは世界中のプロバイダーにアクセスできるため、これはサプライチェーンの柔軟性と価格帯の両方に直接影響します。
Q）あなたは経験から話しているように聞こえますが、JPBSystèmeで現在直面している課題にはどのようなものがありますか？
私たち自身の観点から、そして四半世紀以上前に設立されて以来、私たちの会社は、特にお客様の期待に関して、大きな変化を見てきました。 彼らは製品の品質に焦点を合わせているだけでなく、短納期とサプライチェーンの柔軟性も要求しています。 当然のことながら、彼らはグローバルレベルでの運用を支援するために、迅速に開発および認定できる革新的で画期的なソリューションを求めています。
製造実行システムにより、JPBSystèmeは製造プロセスの有効性を接続、追跡、測定できます。
ビジネスの第一人者が証明する可能性が高いように、企業が将来の戦略的計画を最初に実行せずに長期的な収益性の高い成長を享受することはめったにありません。 これは確かに私たち自身のビジネスにも当てはまります。そのため、数年前、私たちは生産業務に完全に革命を起こし、未来の業界とインダストリー4.0への道を歩むことを決定しました。
Q）それがあなたの生産業務にとって何を意味するのかについて詳しく教えてください。
他のビジネス、特にグローバルな領域で競争しているフランスの企業と同様に、私たちは可能な限り効率的になりたいと考えています。 これを確実にするために、私たちは非効率な領域を特定し、必要に応じて適切な修正措置を適用できる必要があることに気づきました。
これにより、より自動化された接続された製造工場を設立するという決定を下しました。 人材は常に生産の中心ですが、自動化された生産プロセスとロボットを組み込んだスマートに接続された施設の設置、リアルタイムのデータ収集、さまざまなスマートデバイスからのリモート監視を可能にするために懸命に取り組んできました。
今のところ、これをやっている会社はあまりないと思います。 つまり、最新のテクノロジーをインストールして、完全に自動化されたインライン生産を実現します。この場合、機械は部品を測定したり、独自の修正を行ったり、ツールを変更したりすることができます。常に、製品が必要な品質要件に準拠していることを確認できます。
Q）印象的ですね–正確にはどのように機能しますか？
基本的に、これは革新的な製造実行システム（MES）を中心としており、製造プロセスのすべての要素の有効性を接続、追跡、および測定することができます。 AIと機械学習に依存する高度なIoTを使用して、ソフトウェア、機械、および関連アプリケーションのパフォーマンスを監視できます。
その一環として、製造機械に取り付けて振動を検出するワイヤレスセンサーデバイスを作成しました。 これにより、マシンのパフォーマンスに関するステータスが即座に提供され、生産現場から重要な情報が提供されます。 市場に出回っている同様のソリューションとは異なり、当社のソリューションは、生産データを取得するために物理ケーブルの接続やマシンへの配線を必要としないという点で非侵襲的です。 この妨害は、必要なデータを取得するために専門のエンジニアが数時間マシンを停止する必要がある代替ソリューションでは必要です。 言うまでもなく、これは製造の稼働時間にすぐに影響を与え、スループットを脅かし、コストを急速に増大させる可能性があります。
Q）これはどの程度具体的に製造業務の効率に役立ちますか？
工場フロア全体のパフォーマンスを接続、監視、および測定する機能は、操作が実際にどのように実行されているかを知る上で非常に大きな利点を提供します。 実際、私たち自身の観点から、この全体像を見ることができることで、何が起こっているのかを正確に把握でき、OEEなどのデータ分析を改善し、サイクルカウントを自動化し、損失の根本原因をより適切に特定できるようになりました。マシンのパフォーマンス。
Q）これを完全に自分で維持するのではなく、ソリューションポートフォリオを多様化して、顧客向けに同じテクノロジーを開発しましたか？
それは正しいです。私が説明したのと同じテクノロジーがXNUMX年前の見本市で発表され、現在、いくつかのアーリーアダプターサイトで微調整されています。 KEYPRODとして知られる顧客トライアルは非常に順調に進んでおり、年末までに完全な商用リリースに向けて順調に進んでいると予想しています。
Q）良さそうですが、近いうちにそれについてもっと聞くのを楽しみにしています。 インダストリー4.0のコンセプトを活用する限り、そのようなシステムはどのような役割を果たしますか？
JPBSystèmeのエンジニアリングおよびイノベーション担当ディレクター、Jocelyn Vecchio
個人的には、自分自身に力を与え、インテリジェントな製造とより広いインダストリー4.0革命の両方を適切に受け入れようとしている製造会社にとって、そのようなシステムは不可欠だと思います。 実際、この点を強調するために、2017年にAberdeen Groupが行った最近のIoT＆Analyticsレポートは、機器データをキャプチャして分析すると、製造工場で計画外のダウンタイムが最大15％減少する可能性があることを示しています。
ある程度、これは自然に起こります。 繰り返しになりますが、私たちの観点から見ると、現在の世代の若いエンジニアや潜在的な従業員は、インダストリー3の概念を支えるロボット工学、AI、4.0D印刷などのテクノロジーにすでに慣れています。 彼らにとって、それはすでに標準になりつつあります。言い換えれば、未来はすでにここにあります。
タグ
この記事を共有する
無料のニュースレターを購読する
関連記事
最新の記事
コインスマート。 BesteBitcoin-ヨーロッパのBörse
出典：https：//www.aero-mag.com/jpb-systeme-industry-4-0-shopfloor-11062021/
