Digitalizzazione dei documenti: i 7 principali vantaggi della digitalizzazione dei dati in tempo reale

Le industrie stanno utilizzando questo processo di digitalizzazione dei documenti per trasformare le loro attività in modo più conveniente. Come da rapporto di lefttronic 90% dei industrie stanno facendo affari nel cloud. Man mano che trasferiscono più dati al cloud, la cosa che viene fatta è ricreare i servizi esistenti in un formato digitale.

I produttori si stanno muovendo verso una nuova prospettiva dei flussi di lavoro operativi, della comunicazione, della tenuta dei registri e della programmazione; uno che è guidato dalla tecnologia digitale: processo di produzione senza carta

Rimuovendo i documenti cartacei in un sistema basato su carta, le operazioni di produzione possono ora ottimizzare i propri processi aziendali e prendere decisioni in tempo reale senza stampare su carta.

Ecco i 7 principali vantaggi che i produttori possono trarre una volta che le loro operazioni diventano digitalizzate:

1. Produttività

In un'operazione di produzione completamente digitalizzata, i dati possono essere facilmente accessibili da vari reparti all'interno dell'azienda contemporaneamente. I dati vengono raccolti da macchine, persone e sistemi, quindi monitorati nel cloud. Ciò aiuterà gli operatori e i manager ad avere a portata di mano le condizioni di produzione e le prestazioni effettive della macchina.

Dashboard integrati e report di produzione su grafici Pareto e report personalizzati consentono agli operatori di prendere decisioni basate su dati e analisi digitali a cui in precedenza avevano accesso per leggere e comprendere documenti cartacei e creati manualmente. L'intero processo digitalizzato farà risparmiare tempo che in precedenza veniva speso con la carta, progettando una connessione diretta tra il personale e le macchine che consente loro di operare in modo più produttivo.

I documenti digitalizzati sono anche più produttivi per manager e tecnici. Consente loro di accedere allo stato attuale della macchina per lavoro, ora, operatore o globalmente e prendere decisioni rapidamente. Ora, con l'acquisizione digitale dei dati in tempo reale, i manager possono prendere decisioni in base a ciò che sta accadendo in questo momento.

2. Dati Sicurezza e Precisione

Grazie alla digitalizzazione, l'accesso ai dati digitali è semplice da definire. L'accesso digitale non solo riduce al minimo il tempo necessario per fornire l'accesso, ma rende anche possibile definire il livello di disponibilità. Ciò migliora la sicurezza dei dati e ti salva dalle fughe di dati.

In ambienti di produzione complessi in cui i sistemi cartacei richiedono la categorizzazione dei dati, molti punti dati vengono classificati erroneamente a causa di errori dell'operatore.

Sfruttando lo stato di esecuzione dell'apparecchiatura all'origine della generazione dei dati, non è necessario registrare i dati manualmente e non è necessario stamparli su carta. La digitalizzazione dei dati nella produzione rimuove quegli errori raccogliendo, classificando i dati alla fine della macchina.

Oggi, molte apparecchiature OEM sono dotate di acquisizione dati inclusa ed è facilmente accessibile per la raccolta wireless o Ethernet. Possiamo dire che questi metodi di acquisizione dei dati assicurano l'eliminazione degli errori precedentemente causati dall'errore umano in un sistema cartaceo.

3. Risolvi i problemi più velocemente

Quando i manager e i membri del team hanno iniziato a riconoscere le aree problematiche sul pavimento, le attività di miglioramento costante possono risolvere problemi reali riconosciuti nel momento in cui si verificano. Laddove esistevano sistemi cartacei, l'acquisizione di dati digitali ora aiuta a riconoscere i problemi di utilizzo delle apparecchiature, evidenziare l'insufficienza di formazione e procedure completamente complesse con informazioni precise.

I produttori ora possono sfruttare il software di monitoraggio della macchina per monitorare la produzione, l'efficienza, i tempi di fermo ecc. Quando accedi ai dati digitalizzati, diventa semplice per te trovare immediatamente diversi record. È possibile eseguire rapidamente diagnosi analitiche che possono fornire importanti spunti.

4. Esecuzione di operazioni in tempo reale

La rivoluzione digitale ha cambiato il modo di operare delle aziende. In schermi incorporati e sistemi di interfaccia uomo-macchina ora disponibili in cui le officine erano spesso incasinate con carta, file e biglietti di lavoro. Queste interfacce e tutte le operazioni delle apparecchiature sono sfruttate, monitorate e fornite per l'utilizzo in tempo reale.

Con l'aiuto di dati e analisi in tempo reale, i manager possono facilmente monitorare lo stato degli ordini, l'inventario e altre informazioni relative ai processi aziendali. Significa anche che i manager possono vedere questa analisi a livello di macchina, reparto o fabbrica per garantire il completamento dei lavori e che tende a consegnare i prodotti in tempo.

Con la digitalizzazione, gli avvisi per problemi o colli di bottiglia possono essere riconosciuti automaticamente e inviati istantaneamente a coloro che possono prendere decisioni per ridurre al minimo i tempi di inattività e altri parametri di qualità.

5. Riduzione dei costi

La digitalizzazione dei documenti consente a un settore di stare lontano da documenti che utilizzano diverse risorse come spazi per uffici, personale di sicurezza e ambiente privo di deterioramento.

Una volta che tutti i dati sono stati digitalizzati, possiamo facilmente ottimizzare tali risorse per risparmiare sui costi. È ovvio che per qualsiasi settore, l'eliminazione della carta significa che il costo della carta, dell'archiviazione e della gestione effettivi vengono eliminati, il che porta a un risparmio di enorme costo operativo. Ciò migliorerà automaticamente la produttività, il funzionamento in tempo reale e una migliore ottimizzazione dei processi. Insieme a ciò, le pianificazioni, la gestione dell'inventario e altre aree funzionali possono essere eseguite più rapidamente e con più fiducia a causa della qualità dei dati.

Le decisioni vengono prese quando è più richiesto e non sono più vincolate a un report stampato che deve attraversare la catena di produzione. Ciò significa che le informazioni sono immediatamente fruibili, riservando tempo, riducendo al minimo le ricadute sulla qualità, risolvendo i problemi di conformità e di progettazione e risparmiando sui costi di attesa o creazione di sostituzioni.

6. facile accessibilità

La digitalizzazione dei documenti consente a un'industria di accedere ai dati in formato digitale da qualsiasi luogo, eliminando gli ostacoli di posizione, tempo e accesso sincronizzato. La facile accessibilità delle informazioni include il flusso di dati all'interno del settore, con conseguente miglioramento della produttività.

La capacità e l'analisi avanzate dei dati sfruttano anche la possibilità di automatizzare anche il consenso. Proprio come le parti di alto valore richiedono livelli di approvazione distinti, possono anche essere oggetto di una severa convalida della conformità. Con la digitalizzazione, la conformità, come le modifiche tecniche, può essere automatizzata senza la necessità di documenti o carta.

7. ioaumentato Collaborazione

Automatizzando elettronicamente interi processi, la comunicazione consente la collaborazione direttamente dal piano di produzione all'ingegneria, alla conformità, alla pianificazione, al controllo dell'inventario e alla gestione.

Genera anche un'enorme trasparenza che consente una maggiore comunicazione e collaborazione in tutto il settore. Poiché ogni membro del team ha facile accesso agli stessi dati aggiornati, le sue attività vengono aggiornate istantaneamente all'intero sistema. Le operazioni sono più resilienti, ma possono continuare a essere eseguite perché nessuno è in attesa di un documento firmato per procedere con ulteriori operazioni.

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