Sebbene le pellicole epossidiche siano comunemente utilizzate e servano come metodo di legame forte, possono essere sovraingegnerizzate per alcune applicazioni interne di aeromobili. In questi casi, una resina epossidica può conferire più resistenza del necessario e causare i seguenti problemi:
- Rottura del substrato
- Condizioni di lavorazione inefficienti
Pertanto, è importante che i produttori prendano in considerazione il passaggio a film non epossidici, come film in poliuretano termoindurente o termoplastico, per tali applicazioni.
Dai un'occhiata al confronto tra le proprietà della pellicola poliuretanica e della pellicola epossidica e altri vantaggi.
| Immobili | poliuretano | Epoxy |
| Temperatura di conservazione | Temperatura ambiente, fino a 90-100°F | Sotto 40°F |
| Data di scadenza | 1 anno o più | 1-6 mesi, a seconda delle condizioni di conservazione |
| Tempo di cura | 10 minuti a 340°F, o 20 minuti a 310°F | 60 minuti a 360°F |
| Preparazione della superficie | Non è necessario alcun primer | Nella maggior parte dei casi è necessario il primer |
Vantaggi del passaggio a una pellicola di poliuretano
Non è necessaria l'autoclave
I film in poliuretano non richiedono l'uso dell'autoclave. Queste camere a pressione, necessarie per la polimerizzazione delle resine epossidiche, aggiungono costi significativi alla produzione. Questo perché le autoclavi costano milioni di dollari e rappresentano quasi sempre il collo di bottiglia per gli impianti di produzione. Eliminando le autoclavi le aziende possono risparmiare tempo e denaro.
Potenziale per un aumento della produttività
Oltre ad essere “fuori autoclave”, i film poliuretanici richiedono tempi di lavorazione inferiori rispetto agli epossidici. Ciò migliora ulteriormente il loro potenziale di aumento della produttività. Ad esempio, una tipica pellicola epossidica richiede almeno 60 minuti a 350°C per polimerizzare. Le pellicole di poliuretano raggiungono la polimerizzazione massima in 10-20 minuti a 330°C.
Meglio bagnare dal nido d'ape
La principale modalità di cedimento delle strutture sandwich è la delaminazione nell'interfaccia a nido d'ape/pre-preg, che rappresenta un problema nel settore. Tuttavia, l'aggiunta di una pellicola termoplastica per migliorare la bagnatura consente un maggiore flusso di adesivo, il che aiuta a ottenere una linea di adesione uniforme su questa interfaccia ed evitare la delaminazione.
Flessibilità
I film di poliuretano possono essere termoplastici a basse temperature e termoindurenti ad alte temperature. Questo è importante perché a basse temperature la resina è in grado di fluire e creare una linea di legame uniforme sull'interfaccia a nido d'ape/prepreg. Tuttavia, quando raggiunge una temperatura più elevata e diventa termoindurente, si reticola in modo irreversibile, creando un legame forte e permanente.
Di conseguenza, i film di poliuretano possono essere rigidi, come quelli epossidici, ma mantenere anche la flessibilità.
Possono anche essere termoformati, il che significa che queste pellicole possono polimerizzare e mantenere la loro forma con lo stesso calore utilizzato per formare i pannelli interni degli aerei. Ciò semplifica i processi di produzione rispetto al dover prima formare la parte e poi polimerizzarla in un'autoclave, come nel caso delle resine epossidiche.
Film termoplastici e poliuretanici termoindurenti intelligenti
Bostik produce pellicole termoplastiche e poliuretaniche termoindurenti intelligenti che possono sostituire le resine epossidiche in alcune applicazioni per interni di aeromobili. In particolare offrono i seguenti vantaggi:
- Facilità di manipolazione e applicazione
- Nessun COV nella loro formulazione
- Condizioni di conservazione a temperatura ambiente
- Ritardante di fiamma
Per saperne di più su come le pellicole di poliuretano Bostik possono apportare vantaggi alle applicazioni per interni dei vostri aerei, chiamate il numero 800-7-BOSTIK o visitate il sito www.bostik.com/us oggi.
Fonte: https://industrial.bostik.com/consider-alternative-aerospace-epoxy-film/
