Just-in-time (JIT) è un sistema di produzione sviluppato da Toyota che si concentra sulla riduzione degli sprechi e sul miglioramento dell'efficienza producendo e consegnando i prodotti solo quando sono necessari. L'obiettivo del JIT è ridurre al minimo i livelli di inventario ed evitare la sovrapproduzione, che può portare a un eccesso di inventario e a costi più elevati.

Ci sono alcuni principi chiave alla base del sistema di produzione JIT:

1. Miglioramento continuo: JIT si basa sul principio del miglioramento continuo, che implica la ricerca costante di modi per migliorare l'efficienza e ridurre gli sprechi.
2. Produzione snella: JIT è spesso associata alla produzione snella, che è una filosofia che si concentra sulla massimizzazione del valore e sulla riduzione al minimo degli sprechi. La produzione snella sottolinea l’importanza di ridurre i livelli di inventario e massimizzare il flusso di materiali e informazioni attraverso il processo di produzione.
3. Kanban: JIT si basa su un sistema chiamato kanban, che è un sistema di segnalazione visiva utilizzato per attivare la produzione e la consegna dei prodotti. Le carte Kanban o altri segnali visivi vengono utilizzati per indicare quando è necessario un prodotto e per avviare la produzione di quel prodotto.
4. Empowerment dei dipendenti: JIT sottolinea anche l'importanza di consentire ai dipendenti di identificare e risolvere i problemi e di suggerire miglioramenti al processo di produzione. Ciò aiuta a creare una cultura di miglioramento continuo all’interno dell’organizzazione.

Nel complesso, JIT è un sistema di produzione che si concentra sulla riduzione degli sprechi e sul miglioramento dell’efficienza producendo e consegnando prodotti solo quando sono necessari e facendo affidamento su principi come miglioramento continuo, produzione snella, kanban e responsabilizzazione dei dipendenti.

Pro e contro di JIT

Vantaggi della produzione Just-in-Time (JIT):

1. Costi di inventario ridotti: la produzione JIT riduce la necessità di grandi scorte di magazzino, il che può comportare notevoli risparmi sui costi.
2. Maggiore efficienza: la produzione JIT può aumentare l’efficienza della produzione riducendo il tempo e le risorse spese per la gestione e lo stoccaggio dell’inventario.
3. Maggiore flessibilità: la produzione JIT consente la produzione di una gamma più ampia di prodotti, poiché consente il rapido adattamento alle mutevoli richieste dei clienti.
4. Qualità migliorata: la produzione JIT può migliorare la qualità dei prodotti riducendo il rischio di difetti causati da problemi di conservazione delle scorte.
5. Servizio clienti migliorato: la produzione JIT può migliorare i livelli di servizio al cliente riducendo i tempi di consegna e aumentando la reattività alla domanda dei clienti.

Contro della produzione Just-in-Time (JIT):

1. Maggiore dipendenza dai fornitori: la produzione JIT aumenta la dipendenza dai fornitori per consegnare le merci in tempo, il che può essere rischioso se i fornitori sono inaffidabili.
2. Buffer di inventario limitato: la produzione JIT riduce il buffer di inventario, il che può comportare esaurimenti delle scorte e tempi di fermo della produzione in caso di domanda imprevista o ritardi dei fornitori.
3. Flessibilità limitata in caso di domanda imprevista o problemi di produzione: la produzione JIT può essere meno flessibile in caso di domanda imprevista o problemi di produzione, poiché fa affidamento su un flusso costante di materiali e merci.
4. Maggiore pressione sui fornitori: la produzione JIT può esercitare pressione sui fornitori affinché rispettino i tempi di consegna ristretti e può comportare un aumento dei costi.
5. Richiede un grande investimento: la produzione JIT spesso richiede un grande investimento in tecnologia e attrezzature per supportare il processo di produzione snella.

Risparmio sui costi: JIT

I risparmi sui costi per l'inventario Just-in-Time (JIT) possono includere:

1. Riduzione dei costi di tenuta dell'inventario: l'inventario JIT riduce la necessità di grandi scorte di magazzino, il che può comportare notevoli risparmi sui costi di spazio di magazzino, gestione dell'inventario e assicurazione.
2. Costi di trasporto ridotti: l'inventario JIT riduce la quantità di denaro investito nell'inventario, con conseguente riduzione dei costi di trasporto come gli interessi sui prestiti utilizzati per l'acquisto dell'inventario.
3. Riduzione dei costi di obsolescenza: l'inventario JIT riduce le possibilità che i prodotti diventino obsoleti prima che possano essere venduti, con conseguente risparmio sui costi.
4. Riduzione delle perdite di inventario: l'inventario JIT riduce le possibilità di riduzione delle scorte a causa di danni, perdite o furti, con conseguente risparmio sui costi.
5. Aumento del flusso di cassa: l'inventario JIT può aumentare il flusso di cassa riducendo la quantità di denaro immobilizzato nell'inventario, consentendone l'utilizzo per altri scopi.
6. Costi ridotti dovuti a ritardi nella produzione: l'inventario JIT può ridurre i costi causati da ritardi nella produzione dovuti alla mancanza di materiali.

Vale la pena notare che l'inventario JIT può anche avere costi come una maggiore dipendenza dai fornitori e un buffer di inventario limitato, che può comportare esaurimenti delle scorte e tempi di fermo della produzione in caso di domanda imprevista o ritardi dei fornitori.

Formazione Lean e Toyota

Preventivi Lean e Toyota

• “Se hai intenzione di fare TPS (Toyota Production System) devi farlo fino in fondo. Devi anche cambiare il tuo modo di pensare. Devi cambiare il modo in cui guardi le cose". ~Taichi Ohno
• “La pratica non è la cosa che fai una volta che sei bravo. È la cosa che fai che ti fa stare bene". ~Malcolm Gladwell
• "Un cattivo sistema batterà una brava persona ogni volta." ~W. Edwards Deming
• “Lo spreco di tempo differisce dallo spreco di materiale in quanto non può esserci alcun recupero. Il più facile di tutti gli sprechi e il più difficile da correggere è lo spreco di tempo, perché il tempo sprecato non sporca il pavimento come materiale sprecato”. ~Henry Ford
• “Per gran parte della storia di Toyota, abbiamo garantito la qualità e l'affidabilità dei nostri veicoli posizionando un dispositivo chiamato cavo andon su ogni linea di produzione e consentendo a qualsiasi membro del team di interrompere la produzione in caso di problemi di assemblaggio. Solo quando il problema è risolto la linea riprende a muoversi». ~Akio Toyoda.
• "La natura esegue la mappatura del flusso di valore costante: si chiama evoluzione". ~Carrie Lattet
• “Il miglioramento continuo non riguarda le cose che fai bene, ma il lavoro. Il miglioramento continuo consiste nel rimuovere le cose che ostacolano il tuo lavoro. I mal di testa, le cose che ti rallentano, questo è il miglioramento continuo". ~Bruce Hamilton
• "Quando risolvi i problemi, scava alle radici invece di tagliare solo le foglie". ~Anthony J. D'Angelo
• “Lo spreco è peggio della perdita. Sta arrivando il momento in cui ogni persona che rivendica la propria capacità avrà costantemente davanti a sé la questione dello spreco. La portata della parsimonia è illimitata". ~Thomas A. Edison

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• Fonte: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/