Oggi molte organizzazioni trascurano i modi semplici per migliorare l'efficienza del prelievo in magazzino. Alcune strategie sono addirittura gratuite. Esaminiamo perché dovresti preoccuparti delle ottimizzazioni del prelievo in magazzino, cinque passaggi per aiutarti ad affrontare questo problema seguiti da uno sguardo approfondito ai vari metodi di prelievo e alle tecnologie associate.

Perché le ottimizzazioni del prelievo in magazzino sono importanti

In sostanza, un efficiente prelievo in magazzino riguarda l'evasione degli ordini dei clienti tramite il tuo gestione del magazzino sistema (WMS) con la minor quantità di movimentazione dei materiali e produzione di manodopera. Più oltre il 50% della forza lavoro del magazzino è in genere coinvolto nel prelievo, oltre alla funzione di prelievo fino a 55% delle spese di esercizio di un centro di distribuzione (DC). Poiché il prelievo in magazzino ha il potenziale di danneggiare la soddisfazione del cliente insieme alla reputazione aziendale e alla redditività complessiva, è particolarmente importante garantire che la tua organizzazione attribuisca alle ottimizzazioni del prelievo in magazzino una priorità assoluta.

Come ottimizzare il prelievo in magazzino

Non esiste una procedura consigliata "taglia unica" per il prelievo degli ordini di magazzino. Per la maggior parte delle organizzazioni, le ottimizzazioni del picking in magazzino deriveranno da una combinazione di design dello spazio di magazzino, comunicazione, tecnologia intelligente e, soprattutto, buon senso. Esistono diversi modi per migliorare l'efficienza del prelievo in magazzino e ognuno ha i suoi punti di forza e di debolezza. È importante guardare il tuo gestione del magazzino obiettivi e segui questi cinque passaggi.

5 passaggi per ottenere l'ottimizzazione del prelievo in magazzino

1. Analizza il tuo cliente e il profilo dell'ordine

Il primo passo nel percorso di ottimizzazione del prelievo in magazzino è la messa a punto del layout di movimentazione dei materiali. Ciò richiede di pensare alla base di clienti e al profilo dell'ordine tipico. Un cliente al dettaglio con uno spazio sugli scaffali limitato può ordinare pezzi sfusi o casse piene, mentre un grossista o un altro distributore può ordinare pallet interi o casse piene. Il modo in cui strutturi il layout del magazzino e il processo di prelievo rifletterà il modo in cui i prodotti vengono prelevati e ogni scenario richiede un approccio diverso.

Per soddisfare questi diversi profili di ordine, è possibile disporre di una sezione di scaffalature portapallet per il prelievo di pallet pieni o di casse piene che fa leva su carrelli elevatori o sollevatori per pallet e un'altra area di casse rotte per il prelievo di casse intere in cui il prodotto viene prelevato dagli scaffali, scaffalature a gravità, soppalchi o nastri trasportatori.

2. Scava nello slotting dell'inventario

Date le dimensioni di molti controller di dominio, il prelievo in magazzino può richiedere molto tempo speso in giro per evadere gli ordini da posizioni di magazzino lontane. Avere un mix di inventario diversificato è spesso la radice dell'inefficienza perché può richiedere molto tempo per posizionare correttamente gli oggetti. Alcuni team operativi saltano questo passaggio perché non sanno come affrontarlo. Tuttavia, lo slot efficiente del 20% più ricco dei tuoi articoli in rapido movimento pagherà dividendi significativi in ​​termini di efficienza verso l'obiettivo di ottimizzazione del prelievo in magazzino.

Fortunatamente, il tuo sistema di gestione del magazzino (WMS) contiene la business intelligence di cui hai bisogno per gestire al meglio il profilo del tuo prodotto in base alla velocità degli articoli. In poche parole, non vuoi posizioni di inventario privilegiate dedicate agli articoli a lento movimento.

Metti i prodotti a basso impatto sul retro del magazzino o in un'area separata che non viene visitata frequentemente. Scopri la velocità con cui si muovono i prodotti e sistema gli scaffali e le aree di rifornimento di conseguenza. Riposiziona regolarmente i prodotti in base a questi dati, ma non farlo troppo frequentemente (cioè ogni giorno), perché annullerai i vantaggi di una buona sistemazione con troppo tempo speso a riposizionare costantemente l'inventario.

Avere la posizione di prelievo adeguatamente dimensionata ha un impatto importante sul miglioramento dell'efficienza del prelievo in magazzino. Se l'ubicazione richiede un livello elevato di rifornimenti, i commissionatori dovranno sempre attendere che il prodotto venga rifornito, causando così ritardi. Lo stesso funziona al contrario: se le ubicazioni sono troppo grandi, ciò fa aumentare le distanze di prelievo, aumentando così il tempo di viaggio per completare il processo di prelievo degli ordini.

3. Selezionare la metodologia di prelievo corretta

Un altro passaggio importante quando si esaminano le ottimizzazioni del prelievo in magazzino è selezionare la metodologia di prelievo corretta. La bellezza di software di gestione del magazzino è che può offrire molte opzioni per fornire il metodo di prelievo in magazzino più efficiente, che spesso non prevede il prelievo di un ordine alla volta. Ciascuno dei metodi seguenti consente ai dipendenti di ridurre al minimo i tempi di viaggio limitando il proprio lavoro al minor numero di aree.

Prelievo in lotti: Un esempio potrebbe essere un rivenditore con 50 negozi in cui ciascuno desidera gli stessi articoli ma in quantità diverse. Il prelievo in lotti soddisfa questo in due passaggi. In primo luogo, le singole quantità vengono consolidate in un unico prelievo che riflette il numero totale di prodotti richiesti, che viene scaricato in un'area di consolidamento. In secondo luogo, l'ordine di ogni singolo negozio viene prelevato dal prodotto nell'area di consolidamento e messo in contenitori di spedizione. Questo aiuta a ridurre le distanze di viaggio complessive per l'elaborazione di tutti gli ordini.

Prelievo di gruppo: Questa opzione consente a un associato di selezionare più ordini per l'elaborazione. Il prelievo di gruppo si concentra sul prelievo di una quantità totale e quindi sull'analisi dei container di spedizione separati per cliente.

Picker-to-order/pick picking: Questa è una forma semplice di picking e per questo motivo è il metodo più utilizzato nei magazzini semplici. I raccoglitori scelgono semplicemente gli articoli uno alla volta fino al completamento dell'ordine. Questa strategia è ideale per i magazzini più piccoli con ordini più piccoli e una gamma limitata di SKU. Questo non è un metodo ideale per l'ottimizzazione del prelievo in magazzino in quanto comporta un tempo di viaggio significativo, il che lo rende una strategia di prelievo ad alta intensità di manodopera e inefficiente per i magazzini che gestiscono ordini di volume più elevato o più complessi.

Raccolta delle onde: Simile al prelievo di pezzi, ma nel prelievo a ondate gli ordini vengono rilasciati al magazzino per essere evasi in ondate di finestre di pianificazione. Ciò consente di assegnare priorità agli ordini e viene spesso utilizzato per ottimizzare le operazioni di prelievo e spedizione in base ai ritiri in orari specifici all'interno di un turno di lavoro.

Prelievo a grappolo: Un utente può anche portare un carrello di scatole designato per più clienti in un'area di prelievo e prelevare il prodotto direttamente in ciascun contenitore in base ai requisiti.

Pick and pass/picking a zona: Questo metodo, solitamente presente in un sistema a soppalco, consente all'addetto di identificare le scatole per il picking in un'unica zona da cinque a 10 scaffalature. L'associato può quindi prelevare le scatole nella sua zona e passarle alla zona successiva. Pick and pass sfrutta il prelievo di gruppo o di gruppo, in genere in scenari meno frequenti.

4. Valuta la tua attrezzatura per la movimentazione dei materiali e il layout

Hai l'attrezzatura giusta per riporre e ritirare i tuoi articoli? Utilizzi le posizioni delle scaffalature portapallet per prelevare articoli con prelievo minimo? Stai sfruttando l'altezza del tuo edificio? È possibile utilizzare un soppalco o un sistema di scaffalature per consolidare gli articoli che si spostano lentamente o che richiedono un prelievo ridotto per ridurre l'ingombro nel magazzino? Queste sono tutte domande da valutare quando si considerano le ottimizzazioni del prelievo in magazzino.

Esistono molti modi per recuperare spazio nel magazzino per lo stoccaggio tanto necessario, riducendo al contempo la quantità di viaggio necessaria per il prelievo degli ordini. Il tipo di attrezzatura per la movimentazione dei materiali (MHE) di cui disponi ha un impatto diretto sul miglioramento dell'efficienza del prelievo in magazzino. Mantenere il prodotto a livello del suolo elimina la necessità di apparecchiature di sollevamento per recuperare la merce per il prelievo e far attendere all'utente che il prodotto arrivi a loro.

5. Valutare l'automazione rispetto al costo del lavoro

È fondamentale trovare il giusto equilibrio per il tuo magazzino quando si tratta di decidere se acquistare attrezzature per la movimentazione dei materiali progettate per il prelievo. Spesso, invece, è meno costoso aumentare il numero di lavoratori orari, anche se considerazioni come velocità e precisione prenderanno in considerazione. A un certo punto, la semplice aggiunta di manodopera non aiuterà la produttività del tuo magazzino a causa della congestione dei lavoratori e delle collisioni sul pavimento del magazzino. Una volta che si verifica ciò, è il momento di rivedere l'automazione o altre opzioni di ottimizzazione del prelievo in magazzino.

Tecnologia di prelievo in magazzino

La maggior parte dei magazzini trarrà vantaggio dall'applicazione di una qualche forma di tecnologia di prelievo in magazzino. Ci sono due modi per passare ai raccoglitori gli ordini da evadere:

Prelievo cartaceo: Sebbene sia sempre meno comune, il prelievo cartaceo si trova ancora in magazzini più piccoli con volumi di ordini inferiori (in genere 100-200 ordini/giorno su cinque persone). Sebbene sia conveniente nel senso che non sono necessari scanner costosi, questo tipo di prelievo in magazzino rischia di inefficienza perché i dati nel Sistema di gestione del magazzino non è disponibile in tempo reale; non riflette accuratamente ciò che sta accadendo nel tuo magazzino.

Dispositivi mobili: La maggior parte dei controller di dominio utilizza dispositivi mobili come scanner RF e telefoni cellulari Android™ protetti da una custodia resistente. Queste tecnologie, insieme a un software di gestione del magazzino, forniscono una visione in tempo reale dell'inventario e delle attività che si svolgono nella tua struttura. Pertanto, se un collaboratore arriva per trovare un'ubicazione esaurita, può notare che nel sistema, il conteggio ciclico dell'ubicazione o l'attivazione di un rifornimento dell'ubicazione dovrebbe essere presente nell'inventario aggiuntivo. Ciò impedisce ad altri di perdere tempo a viaggiare in quella posizione solo per trovare la stessa cosa. In sostanza, i comandi di selezione vengono regolati in tempo reale.

Incorpora tecnologie di prelievo

Quando si determina la giusta tecnologia di prelievo in magazzino, vengono presi in considerazione i dati demografici degli ordini, la natura degli articoli prelevati e il layout del magazzino. Alcune delle tecnologie da rivedere per i piani di ottimizzazione del prelievo in magazzino sono:

Prelievo dell'ordine: In questo scenario, un dispositivo palmare guida l'addetto attraverso ogni attività, chiedendo conferma poiché ogni articolo viene prelevato nella quantità indicata.

Selezione vocale: Questa è una conversazione tra l'applicazione e l'utente. Il sistema dice all'utente di andare in una determinata posizione e prelevare una certa quantità. Una volta terminato, l'utente conferma verbalmente il completamento e passa al prompt successivo.

Scegli per illuminare: Questa opzione utilizza le luci per indicare visivamente la prossima posizione di prelievo del raccoglitore e la quantità da prelevare. I carrelli intelligenti possono anche migliorare questo processo utilizzando una luce per mostrare in quale di diverse borse o scatole deve essere messo il prodotto raccolto.

Caroselli/sistemi merci a persona: Sia i caroselli orizzontali che quelli verticali favoriscono l'efficienza portando il prodotto all'addetto per il prelievo. L'addetto utilizza quindi un tavolo di lavoro per allineare i contenitori e osserva una luce o uno schermo con indicatori colorati per determinare esattamente dove posizionare il prodotto in base all'ordine del cliente.

Considerazioni finali

Il miglioramento dell'efficienza del prelievo in magazzino è una parte essenziale di una moderna operazione di magazzino. I responsabili del magazzino dovrebbero essere costantemente alla ricerca di modi per migliorare la soddisfazione dei clienti riducendo al contempo le spese operative per proteggere i profitti della loro azienda. La chiave per raggiungere questo obiettivo in magazzino è ottimizzare in modo proattivo l'operazione di evasione ordini, in particolare le attività di prelievo in magazzino. Pertanto, i manager devono scegliere la giusta strategia di ottimizzazione del prelievo in magazzino per la loro struttura, implementare le migliori pratiche di prelievo e sfruttare gli strumenti e le attrezzature di automazione giusti.