उद्योग अपने व्यवसायों को अधिक लागत प्रभावी बनाने के लिए इस दस्तावेज़ डिजिटलीकरण प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं। लेफ्ट्रोनिक रिपोर्ट के अनुसार 90% उद्योगों बादल में व्यापार कर रहे हैं. जैसे ही वे क्लाउड में अधिक डेटा स्थानांतरित करते हैं, जो काम किया जा रहा है वह मौजूदा सेवाओं को डिजिटल प्रारूप में फिर से बनाना है।

निर्माता वर्कफ़्लो के संचालन, संचार, रिकॉर्ड-कीपिंग और शेड्यूलिंग के एक नए दृष्टिकोण की ओर बढ़ रहे हैं; एक जो डिजिटल प्रौद्योगिकी द्वारा संचालित है: कागज रहित निर्माण प्रक्रिया

कागज-आधारित प्रणाली में कागजी दस्तावेजों को हटाकर, निर्माण कार्य अब अपनी व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं और कागज पर छपाई के बिना वास्तविक समय में निर्णय ले सकते हैं।

यहां शीर्ष 7 लाभ दिए गए हैं जो निर्माता अपने परिचालन के डिजिटल होने के बाद ले सकते हैं:

1। उत्पादकता

पूरी तरह से डिजीटल मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशन डेटा को एक ही समय में व्यवसाय के विभिन्न विभागों द्वारा आसानी से एक्सेस किया जा सकता है। मशीनों, लोगों और प्रणालियों से डेटा एकत्र किया जाता है, फिर क्लाउड में निगरानी की जाती है। इससे ऑपरेटरों और प्रबंधकों को वास्तविक मशीन उत्पादन की स्थिति और उनकी उंगलियों पर प्रदर्शन करने में मदद मिलेगी।

परेटो चार्ट पर इन-बिल्ट डैशबोर्ड और प्रोडक्शन रिपोर्ट और कस्टमाइज्ड रिपोर्टिंग ऑपरेटरों को डिजिटल डेटा और विश्लेषण के आधार पर निर्णय लेने में सक्षम बनाती है, जिनके पास पहले पेपर पढ़ने और समझने और मैन्युअल रूप से बनाए गए दस्तावेज़ों तक पहुंच थी। यह पूरी डिजीटल प्रक्रिया उस समय की बचत करेगी जो पहले कागज के साथ खर्च किया गया था, कर्मचारियों के साथ-साथ मशीनों के बीच एक सीधा संबंध तैयार करना जो उन्हें अधिक उत्पादक रूप से संचालित करने की अनुमति देता है।

डिजीटल दस्तावेज़ प्रबंधकों के साथ-साथ तकनीशियनों के लिए भी अधिक उत्पादक हैं। यह उन्हें नौकरी, घंटे, ऑपरेटर या विश्व स्तर पर वर्तमान मशीन स्थिति तक पहुंचने और तेजी से निर्णय लेने में सक्षम बनाता है। अब, डिजिटल रीयल-टाइम डेटा कैप्चर के साथ, प्रबंधक अभी जो हो रहा है उसके आधार पर निर्णय ले सकते हैं।

2. जानकारी सुरक्षा और शुद्धता

डिजिटलीकरण के कारण डिजिटल डेटा तक पहुंच को परिभाषित करना आसान है। डिजिटल एक्सेस न केवल पहुंच प्रदान करने के लिए आवश्यक समय को कम करता है बल्कि उपलब्धता स्तर को परिभाषित करना भी संभव बनाता है। यह डेटा सुरक्षा में सुधार करता है और आपको डेटा लीक से बचाता है।

जटिल विनिर्माण वातावरण में जहां पेपर सिस्टम को डेटा के वर्गीकरण की आवश्यकता होती है, ऑपरेटर की गलती के कारण कई डेटा बिंदुओं को गलत वर्गीकृत किया जाता है।

डेटा जनरेशन के स्रोत पर उपकरण की रन स्थिति का लाभ उठाकर, डेटा को मैन्युअल रूप से लॉग करने की कोई आवश्यकता नहीं है और इसे कागज पर प्रिंट करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मैन्युफैक्चरिंग में डेटा डिजिटाइजेशन मशीन के अंत में डेटा को इकट्ठा करके, उन त्रुटियों को दूर करता है।

आज, कई OEM उपकरण संलग्न डेटा कैप्चर के साथ आते हैं और वायरलेस या ईथरनेट संग्रह के लिए आसानी से उपलब्ध हैं। हम कह सकते हैं कि डेटा कैप्चर के ये तरीके आश्वस्त करते हैं कि कागज-आधारित प्रणाली में मानवीय त्रुटि के कारण पहले हुई त्रुटियां समाप्त हो गई हैं।

3. मुद्दों को तेजी से हल करें

जैसा कि प्रबंधकों और टीम के सदस्यों ने फर्श पर परेशानी वाले क्षेत्रों को पहचानना शुरू किया, निरंतर सुधार गतिविधियां वास्तविक मुद्दों को हल कर सकती हैं जैसे वे होते हैं। जहां पेपर-आधारित सिस्टम मौजूद थे, डिजिटल डेटा कैप्चर अब उपकरण उपयोग संबंधी चिंताओं को पहचानने, प्रशिक्षण अपर्याप्तता को उजागर करने और सटीक जानकारी के साथ जटिल प्रक्रियाओं को उजागर करने में सहायता करता है।

निर्माता अब उत्पादन, दक्षता, डाउनटाइम इत्यादि की निगरानी के लिए मशीन निगरानी सॉफ्टवेयर का लाभ उठा सकते हैं। जब आप डिजीटल डेटा तक पहुंचते हैं, तो आपके लिए तुरंत अलग-अलग रिकॉर्ड ढूंढना आसान हो जाता है। आप जल्दी से विश्लेषणात्मक निदान चला सकते हैं जो महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि दे सकता है।

4. निष्पादन संचालन वास्तविक समय में

डिजिटल क्रांति ने कंपनियों के काम करने के तरीके को बदल दिया है। निर्मित स्क्रीन और मानव-मशीन इंटरफ़ेस सिस्टम में अब उपलब्ध हैं जहाँ दुकान के फर्श को अक्सर कागज, फाइलों के साथ-साथ नौकरी के टिकट के साथ गड़बड़ कर दिया जाता है। ये इंटरफेस और सभी उपकरण संचालन वास्तविक समय में उपयोग के लिए लीवरेज, मॉनिटर और डिलीवर किए जाते हैं।

रीयल-टाइम डेटा और एनालिटिक्स की मदद से, प्रबंधक आसानी से ऑर्डर की स्थिति, इन्वेंट्री और व्यावसायिक प्रक्रियाओं से संबंधित अन्य जानकारी को आसानी से ट्रैक कर सकते हैं। इसका अर्थ यह भी है कि प्रबंधक इस विश्लेषण को मशीन, विभाग, या फ़ैक्टरी स्तर पर देख सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार्य पूरा हो गया है और यह समय पर उत्पादों की डिलीवरी करता है।

डिजिटलीकरण के साथ, चिंताओं या बाधाओं के लिए अलर्ट स्वचालित रूप से पहचाने जा सकते हैं और तुरंत उन लोगों को भेजे जा सकते हैं जो डाउनटाइम और अन्य गुणवत्ता मानकों को कम करने के निर्णय ले सकते हैं।

5. लागत में कमी

दस्तावेजों का डिजिटलीकरण एक उद्योग को उन कागजों से दूर रहने की अनुमति देता है जो कार्यालय स्थान, सुरक्षा कर्मियों और बिगड़ते-मुक्त वातावरण जैसे कई संसाधनों का उपयोग करते हैं।

एक बार पूरा डेटा डिजिटाइज़ हो जाने के बाद हम लागत बचत के लिए ऐसे संसाधनों को आसानी से अनुकूलित कर सकते हैं। यह स्पष्ट है कि किसी भी उद्योग के लिए, कागज रहित होने का मतलब है कि वास्तविक कागज, भंडारण, साथ ही हैंडलिंग की लागत को हटा दिया जाता है, जिससे बचत होती है बड़ी परिचालन लागत। यह स्वचालित रूप से उत्पादकता, वास्तविक समय में संचालन और बेहतर प्रक्रिया अनुकूलन में सुधार करेगा। उस अनुसूचियों के साथ, सूची प्रबंधन और अन्य कार्यात्मक क्षेत्र डेटा की गुणवत्ता के कारण तेजी से और अधिक विश्वास के साथ निष्पादित कर सकते हैं।

निर्णय तब किए जाते हैं जब सबसे अधिक आवश्यकता होती है और अब एक मुद्रित रिपोर्ट के लिए बाध्य नहीं होते हैं जो उत्पादन श्रृंखला के माध्यम से अपना रास्ता बनाना चाहिए। इसका मतलब यह है कि अंतर्दृष्टि तुरंत कार्रवाई योग्य है, समय की बचत, गुणवत्ता गिरावट को कम करने, अनुपालन और इंजीनियरिंग चिंताओं को दूर करने और प्रतीक्षा या प्रतिस्थापन बनाने की लागत को बचाने के लिए।

6. आसान पहुंच

दस्तावेज़ डिजिटलीकरण एक उद्योग को कहीं से भी डिजिटल रूप में डेटा तक पहुंचने की अनुमति देता है, जो स्थान, समय और सिंक्रनाइज़ पहुंच की बाधाओं को रोकता है। सूचना की आसान पहुंच में उद्योग के भीतर डेटा प्रवाह शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में सुधार हुआ है।

उन्नत डेटा उत्तोलन क्षमता और विश्लेषण का अर्थ यह भी है कि सहमति को भी स्वचालित किया जा सकता है। जिस तरह उच्च-मूल्य वाले भागों को अनुमोदन के अलग-अलग स्तरों की आवश्यकता होती है, वे गंभीर अनुपालन सत्यापन के लिए भी चिंता का विषय हो सकते हैं। डिजिटलीकरण के साथ, इंजीनियरिंग संशोधनों की तरह अनुपालन, दस्तावेज़ या कागज की आवश्यकता के बिना स्वचालित किया जा सकता है।

7। मैंबढ़ गया है सहयोग

पूरी प्रक्रियाओं को इलेक्ट्रॉनिक रूप से स्वचालित करके, संचार निर्माण मंजिल से सीधे इंजीनियरिंग, अनुपालन, शेड्यूलिंग, इन्वेंट्री नियंत्रण, साथ ही प्रबंधन में सहयोग के लिए सक्षम बनाता है।

यह पूरे उद्योग में बढ़े हुए संचार और सहयोग को सक्षम करने के लिए बड़ी पारदर्शिता भी उत्पन्न करता है। चूंकि टीम के प्रत्येक सदस्य के पास समान अप-टू-डेट डेटा तक आसान पहुंच होती है, इसलिए उनके कार्य तुरंत पूरे सिस्टम में अपडेट हो जाते हैं। संचालन अधिक लचीला होते हैं, फिर भी वे निष्पादित करना जारी रख सकते हैं क्योंकि कोई भी हस्ताक्षरित दस्तावेज़ पर आगे के संचालन के लिए आगे बढ़ने की प्रतीक्षा नहीं कर रहा है।

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