किसी भी गोदाम संचालन की सफलता के लिए दक्षता सर्वोपरि है, विशेष रूप से अपनी प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने की चुनौती का सामना करने वाली छोटी और मध्यम आकार की सुविधाओं के लिए। गोदाम प्रबंधकों के साथ व्यापक बातचीत और विभिन्न गोदाम वर्कफ़्लो की गहन जांच के बाद, एक आवर्ती विषय सामने आता है: परिचालन उत्कृष्टता को चलाने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं और केंद्रित विशेषज्ञता की महत्वपूर्ण आवश्यकता।

इसे संबोधित करने के लिए, हमने इसके बारे में लिखने का निर्णय लिया है मानक प्रक्रियाएं जो एक गोदाम में मौजूद होनी चाहिए. ये प्राप्त कर रहे हैं, जेल भेजना, भंडारण, चुनना और पैकिंग, और शिपिंग.

हमारा लक्ष्य गोदाम की दक्षता बढ़ाने, त्रुटियों को कम करने और सुरक्षा उपायों को बढ़ावा देने के लिए डिज़ाइन की गई अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों और सर्वोत्तम प्रथाओं का लाभ उठाते हुए आवश्यक कार्यों का एक व्यापक खाका प्रदान करते हुए प्रत्येक प्रक्रिया को तोड़ना है। जैसे ही हम इन मुख्य प्रक्रियाओं से गुज़रते हैं, अपने गोदाम को दक्षता और विश्वसनीयता के मॉडल में बदलने पर प्रकाश डालते हुए हमारा अनुसरण करें।

वेयरहाउस प्राप्ति उद्देश्य

एक कुशल गोदाम संचालन चलाने पर चर्चा करते समय, प्राप्त करने की प्रक्रिया अनिवार्य है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इसका उद्देश्य सही समय पर सही मात्रा, सही स्थिति, वजन और आयाम में सही उत्पाद प्राप्त करना है।

माल की उचित प्राप्ति का बाद की सभी गोदाम प्रक्रियाओं पर सीधा प्रभाव पड़ेगा। आइए इसकी खोज करें।

पूर्वप्राप्ति

गोदाम प्राप्ति प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए, आपको आपूर्तिकर्ताओं, शिपर्स और/या वाहकों के लिए प्राप्ति आवश्यकताओं को स्थापित और लागू करना होगा। उनका उद्देश्य कार्गो को ऐसे तरीके से प्रस्तुत करना है जो त्वरित और प्रक्रिया में आसान हो।

जब साथ काम कर रहा हो आपूर्तिकर्ताओं, यदि संभव हो तो, गोदाम प्रबंधक से पैकेजिंग आवश्यकताओं का समन्वय करने को कहें जैसे:

• लेबल स्थिति
• लेबल जानकारी
• पैलेटाइज़्ड या ढीला माल
• प्रति पैलेट पैकेजों की संख्या
• प्रति कार्टन आइटम
• स्वीकार्य पैकेज आकार और वजन

शिपर्स या ग्राहकों के मामले में जिनका पैकेजिंग पर नियंत्रण नहीं है, उन्हें स्पष्ट, विस्तृत जानकारी प्रदान करना और नए आने वाले शिपमेंट के गोदाम को सूचित करना आवश्यक है। अक्सर, माल अग्रेषणकर्ता ऐसे कार्गो प्राप्त करते हैं जिनमें यह स्पष्ट रूप से नहीं बताया जाता है कि माल भेजने वाला या अंतिम प्राप्तकर्ता कौन है।

के रूप में वाहक, बहुत बार, वे डिलीवरी मार्ग के क्रम के अनुसार कार्गो को व्यवस्थित करने में विफल रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप किसी स्थान पर वितरित किए जा रहे सामान तक पहुंचने के लिए कार्गो को अनलोड करना पड़ता है। एक अन्य समस्या यह है कि जब ड्राइवर रिसीविंग क्षेत्र में पहुंचते हैं तो उनके पास सभी दस्तावेज़ हाथ में नहीं होते हैं।

इन समस्याओं को कम करने के लिए, सभी वाहकों को सूचित करें कि आगमन पर उचित दस्तावेज हाथ में होने चाहिए और डिलीवरी मार्ग के संबंध में कार्गो को व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

उन्हें बताएं कि आपका व्यवसाय इन अनुशंसाओं का अनुपालन करने में विफलता के परिणामस्वरूप होने वाली किसी भी देरी या संभावित दंड के लिए जिम्मेदार नहीं होगा।

उन आपूर्तिकर्ताओं, शिपर्स और वाहकों पर नज़र रखें जो सबसे अधिक समस्याएँ पैदा करते हैं।

अंत में, जब भी संभव हो कार्गो को पैलेटाइज़्ड के रूप में प्राप्त करने का प्रयास करें। इससे आपको न केवल प्राप्त करने की प्रक्रिया को तेज़ करने में मदद मिलेगी, बल्कि यह मदद भी करेगी कार्गो क्षति को कम करें और बाद की गोदाम प्रक्रियाओं को तेज़ करने में मदद करें। 

श्रम और बुकिंग

गोदाम प्राप्त करने की प्रक्रिया में सुधार का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू मानव घंटों की उचित संख्या आवंटित करना है। फाटकों के माध्यम से आने वाले कार्गो की मात्रा और प्रकार का उचित हिसाब न रखने से मानव संसाधनों का कम या अधिक आवंटन होता है।

यह ध्यान में रखते हुए कि गोदाम परिचालन लागत में श्रम सबसे अधिक है, कार्यबल की आपूर्ति के साथ कार्यभार की मांग का मिलान महत्वपूर्ण है। 

"सामान्य गोदाम के सबसे बड़े परिचालन व्यय के रूप में, श्रम लागत औसत कंपनी के गोदाम बजट का 50 से 70 प्रतिशत तक कहीं भी खा सकती है।"

स्रोत: गोदाम में श्रम प्रबंधन रणनीतियाँ (2014)

संसाधनों (श्रम या उपकरण) के कम या अधिक आवंटन और/या ढहती प्राप्ति प्रक्रिया से बचने के लिए, गोदाम प्रबंधकों को उस समय और तारीखों को परिभाषित करना चाहिए जिस पर कार्गो प्राप्त होता है। यह गोदाम प्रबंधक का निर्णय होना चाहिए न कि वाहक का। 

यह जानकर कि कौन सा माल किस समय आता है, गोदाम प्रबंधक कार्यबल की आपूर्ति के साथ कार्यभार की मांग का मिलान कर सकते हैं।

इसे व्यवस्थित और प्रभावी तरीके से पूरा करने के लिए, गोदाम प्रबंधक बुकिंग या शेड्यूलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं जहां वाहक डिलीवरी को प्री-बुक कर सकता है, और गोदाम प्रबंधक बुकिंग की समीक्षा और प्रक्रिया कर सकता है।

क्योंकि यह विकल्प कुछ मामलों में अव्यावहारिक हो सकता है (उदाहरण के लिए फेडएक्स और यूपीएस जैसे पार्सल वाहक) प्रबंधक "ऑन-डिमांड प्राप्त करने वाली टीमों" को स्थापित कर सकते हैं और उन वाहकों को संसाधित करने के लिए विशिष्ट डॉक आवंटित कर सकते हैं जो इस आवश्यकता का अनुपालन नहीं करेंगे या जो ड्राइवर अपनी नियुक्तियों से चूक गए हैं।

उतराई

सामान्य तौर पर, अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान उद्देश्य कार्गो को सुरक्षित और कुशलता से अनलोड करना है। 

इस प्रक्रिया में सील की जांच करना, तापमान डेटा रिकॉर्ड करना (नाशवान वस्तुओं के मामले में) और बुकिंग संदर्भ को मान्य करना शामिल है। एक बार यह पूरा हो जाए, तो एक बे आवंटित करें और अनलोडिंग प्रक्रिया शुरू करें।

अनलोडिंग प्रक्रिया को कुशल बनाने के लिए, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि श्रम के घंटे उचित रूप से आवंटित किए गए हैं कार्य के लिए सही उपकरण उपलब्ध है.

पैलेटाइज़्ड कार्गो उतारते समय न केवल गति बल्कि सुरक्षा का भी ध्यान रखें।

यदि इस प्रक्रिया में फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है, तो प्राप्त करने वाले कर्मियों को यह सुनिश्चित करना होगा कि ट्रक ठीक से डॉक किया गया है, और आपातकालीन ब्रेक चालू हैं ताकि ट्रेलर वजन संभाल सके और कंटेनर की अखंडता से समझौता न हो। 

का लाभ उठाना गोदाम प्रौद्योगिकी यहां फायदा हो सकता है. उदाहरण के लिए, सुरक्षा जांच को अनुकूलित करने और अनलोडिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए, पावर पैलेट ट्रकों के उपयोग की सिफारिश की जाती है।

जब किसी कंटेनर से खुला माल उतारा जा रहा हो, तो गोदाम प्रबंधकों को इसे हाथ से करने से बचना चाहिए। ऐसा करना न केवल अकुशल है बल्कि अत्यधिक झुकने और खिंचाव से कर्मियों को चोट लगने का खतरा भी रहता है। 

खुले माल को उतारने के लिए, गोदाम प्रबंधकों को कन्वेयर का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए। जबकि नियमित कन्वेयर अक्षमताओं को कम करने और कर्मियों की सुरक्षा बढ़ाने में मदद करेंगे, टेलीस्कोपिक बूम कन्वेयर नाटकीय रूप से सुरक्षा खतरों और प्रसंस्करण समय को कम कर देंगे।

कन्वेयर का उपयोग करने से प्राप्तकर्ता कर्मियों को कंटेनर के भीतर छँटाई प्रक्रिया शुरू करने की भी अनुमति मिलेगी।

सत्यापन

प्राप्त करने की प्रक्रिया में अंतिम चरण एक मानक सत्यापन प्रक्रिया का संचालन करना है जिसमें प्राप्त मात्रा, माल का विवरण, उत्पाद कोड और कार्गो की स्थिति की जांच करना शामिल है - चाहे क्षतिग्रस्त हो या नहीं।

अन्य मामलों में, अधिक उन्नत सत्यापन करना आवश्यक हो सकता है जिसमें कार्गो के वजन, आयाम, तापमान, बैच/लॉट संख्या और सीरियल कोड की जांच शामिल है।

महत्वपूर्ण: सत्यापन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा जो अपेक्षित है और जो प्राप्त हुआ है उसके बीच किसी भी विसंगति को रिकॉर्ड करना और रिपोर्ट करना है।

सबसे अधिक समय लेने वाले और श्रम-गहन कार्यों में से एक क्षतिग्रस्त कार्गो की गिनती और सत्यापन करना है। इन कार्यों को निष्पादित करने के तीन सामान्य दृष्टिकोण हैं:

• व्यक्तिगत आइटम गिनती
• पैलेटों की गिनती
• और निम्नलिखित सद्भावना प्राप्त हो रही है - खुदरा विक्रेताओं के बीच अधिक प्रमुख

उन कंपनियों के लिए, जिन्हें एक समय में एक वस्तु की गिनती करने की आवश्यकता होती है, जैसे गोदाम प्रौद्योगिकी का उपयोग बारकोड स्कैनर या वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस) के साथ एकीकृत आरएफआईडी गिनती में तेजी लाने और त्रुटियों को कम करने के लिए आवश्यक है।

प्रक्रिया को तेज़ करने का एक अन्य तरीका यादृच्छिक जांच करना और सभी लापता और/या क्षतिग्रस्त कार्गो और उसके आपूर्तिकर्ता, शिपर और/या वाहक का रिकॉर्ड रखना है। एक बार पर्याप्त डेटा एकत्र हो जाने के बाद, प्राप्तकर्ता क्लर्क उन आपूर्तिकर्ताओं, शिपर्स और वाहकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे जिनमें सबसे अधिक बार-बार आने वाली समस्याएं हैं। गोदाम प्रबंधक को इस डेटा का उपयोग इन कंपनियों को समस्या से अवगत कराने के लिए भी करना चाहिए।

कंपनियों को कन्वेयर पर स्थापित डिजिटल कैमरों का उपयोग करके अपने ग्राहकों को यह साबित करने की आवश्यकता है कि किस राज्य में कार्गो प्राप्त हुआ था माल ढुलाई आयाम प्रणाली और WMS के साथ एकीकृत होने से छवि-कैप्चरिंग प्रक्रिया की गति नाटकीय रूप से बढ़ सकती है। छवि(ओं) को ग्राहक पोर्टल और/या मोबाइल एप्लिकेशन के माध्यम से साझा किया जा सकता है।

दूसरी ओर, गोदामों के लिए वजन और आयामों को सत्यापित करने के लिए वजन तराजू को एकीकृत किया जाता है पार्सल/पैलेट आयाम प्रणाली और गोदाम प्रबंधन प्रणाली इस सारी जानकारी को शीघ्रता से और त्रुटियों के बिना प्राप्त करने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।

कुशलतापूर्वक चलाने के लिए, गोदाम संचालन एक संगठित प्राप्त प्रक्रिया के साथ शुरू होना चाहिए। प्राप्त करते समय, उन्हें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे कम से कम मानक कार्यों (पूर्व-प्राप्ति, श्रम और बुकिंग, अनलोडिंग, सत्यापन) को पूरा करें और इस लेख में वर्णित कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं और गोदाम प्रौद्योगिकी को शामिल करें।

याद रखें, प्रक्रिया-उन्मुख संचालन की कमी आज गोदाम की दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करने वाली सबसे बड़ी समस्याओं में से एक है।

यदि आप अपने गोदाम को अनुकूलित करने के लिए समाधान खोजने के लिए तैयार हैं, तो हमारे पास जाएं समाधान खोजक उपकरण।

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• स्रोत: https://articles.cyzerg.com/receiving-process-optimization-warehouse-operations