En tant qu'ancien directeur de l'exploitation, supervisant les événements Kaizen, l'analyse de la cartographie des flux de valeur, la mise à niveau des systèmes ERP et la mise en œuvre de programmes de réussite client, je me souviens à quel point il était facile pour les dirigeants fonctionnels de s'enliser dans leurs propres impératifs et de perdre de vue la vue d'ensemble. 

Les objectifs individuels du silo peuvent, par inadvertance, être à contre-courant avec d'autres - le plus souvent entre les ventes et les opérations. Pour atteindre un objectif de revenus, les équipes de vente peuvent s'engager dans des transactions dont l'équipe des opérations n'a pas connaissance ou n'a pas souscrit. Les politiques pourraient être modifiées pour générer plus de volume à court terme, ce qui obligerait le reste de l'entreprise à répondre à la demande accrue. Ces réactions instinctives se répercutent ensuite dans toute la base d'approvisionnement, provoquant la consternation. Les entreprises d'aujourd'hui sont également des réseaux multi-entreprises de fournisseurs, de distributeurs, d'entrepôts, de transporteurs et d'autres partenaires à plusieurs niveaux, ce qui contribue davantage à la complexité des personnes, des systèmes et des processus fracturés.

Dans mon cas, notre interconnexion interfonctionnelle était faible parce que l'infrastructure technique pour le faire n'existait pas. La technologie de nos silos a été conçue pour optimiser les fonctionnalités étroites. Aujourd'hui, c'est une autre histoire. 

Jusqu'à récemment, les solutions ponctuelles étaient les outils incontournables des organisations. Parce qu'ils ont optimisé une fonction donnée de manière isolée, les COO ont pu s'assurer que les équipes disposaient des outils dont elles avaient besoin pour réussir, mais aucun moyen de surveiller l'impact de leurs décisions et processus sur ceux des autres unités commerciales.

De bout en bout connectivité avec les vues du cycle de vie des commandes change la donne en aidant les dirigeants à briser les silos entre les systèmes, les personnes et les processus, permettant un changement culturel et opérationnel important qui aligne le succès fonctionnel sur la vision de l'entreprise. Voici quelques-unes des façons dont les besoins d'hier ont été répondus par les dernières plates-formes informatiques unifiées.

Partage d'objectifs interconnectés et suivi des résultats clés

Lorsque les objectifs étaient fixés par les cadres supérieurs, ces priorités se répercutaient sur le niveau supérieur de cadres et descendaient dans les silos. Mais sans aperçu interfonctionnel, il n'y avait aucun moyen de déterminer si et comment le succès de chaque silo contribuait aux objectifs principaux. Les organisations ont tenté de résoudre ce problème en passant à la gestion matricielle et aux services partagés, aux graphiques Hoshin, au tableau de bord équilibré et aux OKR (objectifs et résultats clés) récemment popularisés au sein de Google, qui tentent de s'étendre à l'ensemble d'une organisation, plutôt qu'aux individus et aux équipes, pour créer alignement. Bien qu'elle aide les entreprises à devenir plus interconnectées, l'approche est également manuelle et fastidieuse. Parmi les partenaires, les objectifs de livraison à temps et dans leur intégralité peuvent également aller à l'encontre de la réduction des coûts, tant du point de vue de la gestion des stocks que du point de vue logistique.

Dans l'un de mes rôles, j'étais un fournisseur qui gérait la logistique inverse et les réparations d'un OEM mondial de téléphones portables - des centaines de milliers par mois. Cependant, ils n'étaient pas satisfaits de nous, et nous n'étions pas satisfaits d'eux - principalement parce que nos buts et objectifs d'entreprise étaient différents et inconnus de chacun de nous. Nous étions chacun dans nos propres "silos d'entreprise". Heureusement, mon homologue voulait résoudre ce problème autant que moi. Nous avons pu coupler les objectifs de l'entreprise de l'autre et les rendre communs. C'était dur et manuel, mais ça marchait.

Les directeurs de l'exploitation utilisent désormais un logiciel de chaîne d'approvisionnement qui offre des capacités d'analyse et de KPI avancées qui s'interconnectent et simplifient le partage et le suivi d'objectifs communs, donnant l'impression qu'un fournisseur fait partie du client.

Surveillez les événements, détectez les risques et proposez des options d'atténuation pendant que vous en avez le temps

Les bonnes nouvelles vont vite. Les mauvaises nouvelles voyagent lentement. Pourquoi? Personne ne veut être le porteur de mauvaises nouvelles, surtout si le messager se fait tirer dessus.

Néanmoins, les problèmes arrivent; les rendements de fabrication manquent, les clients modifient leurs commandes en cours de route sans ajuster les dates de livraison et les matières premières sont allouées. Le problème est que, quels que soient les changements, leur identification et leur résolution sont transmises lentement et généralement manuellement. Ce n'est pas une tâche agréable d'informer un client que sa commande sera en retard.

Les systèmes de chaîne d'approvisionnement d'aujourd'hui sont devenus très efficaces pour identifier et détecter les risques avant qu'ils ne surviennent. Ils sont également en mesure de signaler tout au long de la chaîne d'approvisionnement ce qui se passe et quels seront les impacts en amont et en aval, ce qui donne au sous-niveau le temps de s'adapter.

Comme tout le monde, je n'ai jamais voulu de mauvaises nouvelles, mais je voulais les entendre avant qu'il ne soit trop tard pour y faire quoi que ce soit. Visibilité de la chaîne d'approvisionnement et technologie de la tour de contrôle rendre beaucoup plus facile de vérifier cela afin que vous puissiez tenir vos promesses. 

Véritable visibilité des sous-niveaux en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement

Il y a quelques années, lors de mon premier voyage en République populaire de Chine de Shenzhen, j'ai été étonné de la rapidité avec laquelle la Chine s'était installée.des infrastructures pour soutenir la vague de fabrication venant d'Amérique. Initialement un jeu d'arbitrage du travail, la Chine a rapidement compris comment constituer des bases d'approvisionnement spécialisées en créant des modèles d'approvisionnement localisés en étoile autour de certaines industries telles que la fabrication de PC. Cette éventuelle hiérarchisation profonde a imposé des limites aux engagements des fournisseurs et à la préparation des expéditions. La plupart des plates-formes informatiques d'entreprise étaient propriétaires ; non ouvert et incapable de suivre les chaînes d'approvisionnement à n niveaux. Heureusement, aujourd'hui, tout a changé, à condition aperçu détaillé de l'activité de la chaîne d'approvisionnement à tous les niveaux, y compris la disponibilité des stocks, la planification logistique, le suivi des expéditions et les dépendances en aval des marchés.

Relier les processus d'approvisionnement et de planification à l'exécution opérationnelle

Dans une autre entreprise où j'étais COO, nous gérions les chaînes d'approvisionnement de plusieurs grandes entreprises technologiques. Nous avions un système ERP d'entreprise pour ce faire. Ou alors nous avons pensé.

Certains des modules de base fournis avec l'ERP étaient faibles pour nos besoins, nous avons donc opté pour une solution ponctuelle de premier ordre pour la gestion des stocks et des entrepôts. L'ERP n'était pas non plus très bon pour la gestion de la demande et de l'offre, nous avons donc obtenu une licence et installé un système de planification avancé. C'était un peu comme assembler un puzzle avec solutions multipoints chacun devant se connecter et s'intégrer les uns aux autres, souvent via un middleware pour enfin obtenir une image complète.

Nos résultats nous ont permis de gérer des centaines de fournisseurs pour nos clients et de respecter des accords de niveau de service exigeants. Mais, tout mettre en place, sans parler du temps et des dépenses, était une entreprise majeure.

Cela ne doit plus être le cas. Certains matures systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement ont des capacités natives et intégrées à travers la planification et l'exécution déjà incorporées et connectées dans une seule plate-forme. Cela offre d'énormes économies de temps et de coût total de possession.

Capacité à évaluer et à atténuer les implications financières des perturbations

Avec toutes les détections et signalisations intégrées aux systèmes dominants d'aujourd'hui, les compromis de coût des changements peuvent être connus avant que l'on appuie sur la gâchette. L'objectif est de trouver cet équilibre entre temps et coût. Une bonne gestion de la chaîne d'approvisionnement vise à trouver l'équilibre entre routage au moindre coût par rapport aux engagements de livraison, et que faire si l'un ou l'autre est perturbé. Les solutions modernes de gestion de la chaîne d'approvisionnement éliminent la plupart des conjectures. Les règles commerciales intelligentes présentent les meilleures solutions pour presque toutes les situations données, et la connectivité omniprésente permet une collaboration multipartite rapide et fiable. Vous pouvez ainsi prendre des mesures immédiates pour résoudre le problème et minimiser l'impact.

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