Pour avoir une conversation, les gens doivent parler la même langue. Les appareils connectés ne sont pas si différents. Ils s'appuient sur un ensemble commun de règles pour régir le passage des données dans les deux sens. Bien sûr, les technologues innovent toujours. Ils proposent constamment de nouveaux protocoles de meilleure qualité. Ils rénovent également les anciens. Parfois, un nouveau protocole est le seul moyen d'envoyer des données dans un format standard, essentiel pour l'intégration avec des algorithmes d'apprentissage automatique, qui sont la clé de l'analyse prédictive et d'autres technologies d'IA qui améliorent considérablement l'efficacité de la ligne de production. Parfois, un protocole offre simplement un moyen plus rapide et plus fiable de transférer des données qu'un autre.
Le bon protocole pour le travail offre d'énormes avantages, tels que la connexion au cloud pour l'IA, l'apprentissage automatique et l'analyse, la réduction des coûts des nouveaux équipements et l'augmentation de la convivialité des données collectées. Si vous utilisez l'IoT de fabrication, vous devez connaître les deux protocoles qui tiennent la promesse de Industrie 4.0. Vous devez également comprendre comment les utiliser, de préférence sans reconstruire votre système à partir de zéro. Ces deux protocoles sont appelés MQTT et JSON. Voyons comment ils aident, pourquoi tant d'entreprises ont du mal à les mettre en œuvre et la manière la plus simple de faire entrer votre chaîne de fabrication intelligente dans une nouvelle ère plus forte de l'IoT industriel.
MQTT et JSON dans la fabrication IoT
Message Queuing Telemetry Transport (MQTT) n'est pas un nouveau protocole. En fait, ça fait le tour depuis 1999, lorsque les premiers implémenteurs de l'IdO l'utilisaient pour connecter des éléments tels que des oléoducs et des satellites. Il a également été mis à jour plusieurs fois ; la dernière version, telle que nous la publions, était publié dans 2019.
MQTT gère la messagerie entre les machines avec une facilité et une flexibilité sans précédent. Avec peu de programmation, MQTT permet à tous les types d'appareils et de logiciels de communiquer dans les deux sens, ce qui le rend idéal pour envoyer des instructions, collecter des données et modifier le flux de messages à la volée : des tâches clés pour apporter de l'agilité à la fabrication et à l'IIoT. C'est peut-être pour cette raison qu'il devient rapidement le protocole standard pour les usines intelligentes. Mais pour ajouter plus de flexibilité et de fonctionnalité à un système IoT, y compris la connexion au puissance de l'apprentissage automatique, qui vit sur le cloud — MQTT seul ne suffit pas. Vous avez également besoin d'un protocole de communication inter-processus (IPC) qui permet à tous vos appareils et logiciels de "parler le même langage", car le cloud permet aux gens de lire, de modifier et de dépanner facilement les messages dans l'usine. C'est là que JSON entre en jeu.
JavaScript Object Notation (JSON) offre un format de données utiles qui fonctionne avec tous les types de logiciels. Cela élargit considérablement la gamme de comportements réels que vous pouvez intégrer à vos lignes de fabrication, en particulier avec l'apprentissage automatique. Si vous pouvez faire en sorte que votre système IoT s'intègre à cette forme d'IA auto-améliorée, vous entrez dans l'analyse de données volumineuses, la maintenance prédictive, le contrôle qualité automatisé, etc. Il n'est pas exagéré de dire que ces capacités sont essentielles pour que les fabricants restent compétitifs. En élargissant la portée de ce que l'IoT industriel peut faire, MQTT et JSON renforcent l'agilité de l'entreprise, réduisent les coûts d'intégration, rassemblent les systèmes de technologie de l'information (IT) et de technologie opérationnelle (OT), connectant la chaîne de fabrication au cloud. Alors pourquoi tout le monde ne les utilise-t-il pas déjà ?
La lutte pour adopter de nouveaux protocoles
La fabrication de l'IdO a été construite sur des protocoles que nous considérons désormais comme « hérités », ce qui signifie qu'ils ne sont probablement pas la meilleure solution pour l'écosystème technologique plus large d'aujourd'hui. De nombreux systèmes IoT industriels fonctionnent sur un méli-mélo de Modbus, Profibus, OPC-UA, BACNet, etc. Ces protocoles hérités sont compliqués, coûteux et tout sauf légers, en particulier par rapport à MQTT et JSON.
Mais ils fonctionnent aussi. Peu de fabricants sont prêts à arrêter la production pendant qu'ils réorganisent leurs systèmes. Encore moins peuvent se permettre de payer les développeurs pour écrire du code personnalisé qui permet aux systèmes hérités de communiquer entre eux. Avec le bon outil, cependant, vous n'avez pas besoin de reconstruire votre système IoT à partir de zéro. Vous pouvez bénéficier des avantages de MQTT et de JSON, des solutions low-code que votre ingénieur OT interne peut rapidement mettre en œuvre, pour travailler avec tout ce que vous avez déjà. La solution s'appelle un hub d'intégration.
Intégration des protocoles IoT dans les systèmes hérités
Dans le contexte de la fabrication de l'IoT, un hub d'intégration est une plate-forme logicielle qui comble le fossé entre les protocoles hérités et MQTT. Il prend les données binaires de votre ancien système, les convertit en JSON et les envoie à un courtier MQTT. Un hub d'intégration renvoie également les données à l'appareil. Cela crée une communication bidirectionnelle qui prend en charge le contrôle des appareils en fonction des données reçues des appareils. En d'autres termes, un hub d'intégration IoT industriel est la clé pour envoyer des données vers le cloud ou des solutions sur site et obtenir des résultats puissants en retour. C'est une pierre de Rosette pour les protocoles IoT industriels. Et c'est le moyen le plus simple et le moins coûteux de prendre de l'avance dans la course effrénée du secteur manufacturier vers l'avenir.
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- La source: https://www.iotforall.com/industrial-iot-needs-mqtt-and-json-heres-how-to-make-the-switch
