La gestion des stocks est un aspect crucial de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, et des stratégies efficaces peuvent aider les entreprises à réduire leurs coûts, à améliorer leur service client et à augmenter leurs bénéfices.

Mais à quoi ressemble une bonne stratégie de gestion des stocks ?

La réponse dépend bien entendu des objectifs de votre entreprise et notamment de vos promesses de service client. En d’autres termes, ce sera différent pour chaque entreprise ou organisation.

Ainsi, plutôt que d'être trop normatif, j'utiliserai cet article de blog pour mettre en évidence certaines entreprises qui ont réussi grâce à excellence dans la gestion des stocks, et décrivent certains des éléments les plus efficaces de leurs stratégies.

Amazon – Le chaos géré par la technologie

Je suis sûr qu'Amazon n'a pas besoin d'être présenté concernant sa nature commerciale, alors passons directement à un résumé des raisons pour lesquelles il s'agit d'une entreprise qui a acquis une réputation d'excellence en matière de gestion des stocks.

Un facteur qui me semble être l’un des points forts de leur stratégie de messagerie instantanée est leur approche apparemment chaotique de l’aménagement des entrepôts. Si vous marchiez le long des étagères d'un entrepôt Amazon, vous ne verriez pas de sections réservées à des types spécifiques de produits, ni même aucun signe indiquant que les produits sont organisés en catégories, et c'est parce qu'ils ne le sont pas.

Au lieu de cela, une fois les livraisons arrivées au quai de réception, le personnel décompose le contenu pour le ranger. À ce stade, chaque SKU sera envoyé à tout emplacement de stockage pratique Dans l'entrepôt.

Il s'agit d'une approche aléatoire dans laquelle, par exemple, un lot de mixeurs électriques peut trouver sa place dans un lieu de stockage entre des bouteilles de shampoing d'un côté et des colliers pour chiens de l'autre.

Mais le hasard s'étend encore plus loin, car l'envoi de mixeurs électriques peut être stocké non pas dans un, mais dans plusieurs lieux de stockage, définis uniquement par le disponibilité d'espaces vides dans lequel placer les unités individuelles.

Cela signifie-t-il qu'il est possible de croiser le même modèle de mixeur électrique à différents endroits en parcourant l'entrepôt ? La réponse est oui, et il y a une raison à cela méthodologie de rangement aléatoire fonctionne pour Amazon.

Commandes sorties du chaos

Lorsque les opérateurs de l'entrepôt d'Amazon placent des articles dans un emplacement de stockage, ils scannent le code-barres de chaque article à ranger, puis scannent un autre code-barres sur l'emplacement de stockage lui-même. Ce processus garantit qu'Amazon système de gestion d'entrepôt enregistre l’emplacement de chaque article dans l’installation.

En ce qui concerne la préparation de commandes, un opérateur devant sélectionner l'un de ces mélangeurs électriques pour une commande recevra des instructions vers le lieu de stockage le plus proche auquel l'article a été affecté.

L'opérateur n'a pas besoin de se rendre dans une section « petits appareils électroménagers » de l'entrepôt (qui peut se trouver à une centaine de mètres ou plus de son emplacement actuel) et de traverser cette section pour localiser les mélangeurs.

En effet, « l’approche du chaos signifie les opérateurs de préparation de commandes sont toujours à portée de main des articles requis pour les commandes des clients. Il s'agit d'une stratégie qui permet de minimiser les temps de déplacement dans l'entrepôt, tant dans les processus de rangement que de préparation des commandes.

Ce qui est bon pour les clients est bon pour Amazon

Un autre avantage de l'approche de placement aléatoire d'Amazon est qu'elle maximise utilisation de la capacité de l'entrepôt. En effet, il n'est pas obligatoire de bloquer les bacs vides ou presque vides en attendant la prochaine livraison des produits attribués.

Au lieu de cela, les bacs vides sont continuellement rempli, permettant aux entrepôts d'Amazon, bien qu'assez gigantesques, d'être plus petits qu'une disposition plus conventionnelle ne le permettrait.

Ce système « aléatoire » souligne l'une des principales raisons du succès d'Amazon en matière de gestion des stocks : son engagement à comprendre ses clients et leurs besoins.

Alors qu'une autre entreprise de commerce électronique pourrait choisir d'organiser ses entrepôts de manière plus conventionnelle, Amazon a appris à exploiter les besoins des consommateurs pour piloter son efficacité interne ainsi que ses promesses de service.

Le système de préparation de commandes fonctionne parce qu'Amazon vend directement aux consommateurs, de sorte qu'il expédie rarement des palettes ou même des caisses scellées de n'importe quel SKU. Il est donc parfaitement possible de diviser les cartons au moment du rangement et de localiser le contenu dans des emplacements multiples autour de l'entrepôt. En revanche, pour une entreprise B2B approvisionnant des magasins de détail, cette approche serait beaucoup moins efficace.

Amazon n'a pas inventé l'approche du stockage aléatoire. Cependant, elle l’a adopté à une profondeur et à une échelle sans précédent, en développant des solutions numériques internes pour soutenir et gérer la stratégie. L'entreprise a récemment augmenté l'efficacité du système en intégrant ses robots Kiva dans le mix.

Leçons de messagerie instantanée d'Amazon

Donc, s’il y a une leçon de messagerie instantanée à tirer d’Amazon, c’est probablement celle-ci. Lorsque vous évaluez les besoins de vos clients, il est naturel de réfléchir à la manière de concevoir le service de votre entreprise pour y répondre. Mais réfléchissez aussi à la façon dont vous pouvez tournez ces besoins à votre avantage dans la gestion des stocks.

Un autre point à retenir est l'importance de disposition de l'entrepôt en tant que catalyseur de l’excellence en matière de gestion des stocks.

Comme vous pouvez le déduire de l’exemple d’Amazon, il n’existe pas de norme pour un agencement optimal des entrepôts. Cela dépend des besoins de vos clients, de la nature unique de vos activités commerciales et d'une série d'autres facteurs.

Cependant, déterminer ce qui est optimal n'est pas nécessairement facile, c'est pourquoi tant d'entreprises et d'organisations ont engagé mon équipe du Bureau de la logistique pour les aider dans cette tâche.

Si vous voulez améliorer la gestion des stocks à travers optimisation de l'agencement de l'entrepôt, nous serions ravis de discuter de votre opération et de vous expliquer comment nous pourrions vous aider. Pourquoi ne pas commencer par un appel en ligne gratuit avec l'un de nos spécialistes de messagerie instantanée ?

Toyota – Juste à temps pour l’excellence en GI

Le cas de Toyota est intéressant car il met en évidence à quel point toute stratégie de gestion des stocks, aussi efficace soit-elle, peut être vulnérable aux changements de l’environnement commercial. La solidité de la gestion des stocks de Toyota s'est avérée, pendant la crise du COVID-19, également son talon d'Achille.

Le boxeur à la retraite Mike Tyson a déclaré : « Tout le monde a un plan jusqu'à ce qu'il reçoive un coup de poing au visage. » La pandémie de COVID a été le coup de poing métaphorique qui a mis fin à la longue série de succès de Toyota avec un juste-à-temps (JIT) Stratégie de messagerie instantanée.

Pour autant, Toyota a sa place dans tout article sur l'excellence en matière de gestion des stocks puisque, pendant de nombreuses années, l'entreprise a été considérée comme un exemple à suivre pour toute entreprise soucieuse de l'inventaire et de l'argent qu'il immobilise.

Toyota a été l'un des pionniers de Gestion des stocks JIT, l'ayant mis en œuvre initialement dans les années 1970, principalement comme moyen de minimiser les stocks de matières premières pour réduire les déchets et le coût. En une quinzaine d’années, l’entreprise a perfectionné sa stratégie. Elle a été exaltée dans le monde entier et est devenue un modèle pour les entreprises aspirant à atteindre chaînes d'approvisionnement allégées.

La messagerie instantanée juste à temps : une réussite, mais pas sans risque

Le principe de la gestion des stocks JIT est simple. Dans le cas de Toyota, cela signifiait conserver le strict minimum de stocks et commander uniquement des pièces et des matières premières à la réception de la commande d'un client, et seulement dans les quantités précises requises pour honorer cette commande.

Les résultats ont été étonnants, permettant à Toyota de réduire considérablement ses niveaux de stocks et de s'adapter rapidement aux changements des conditions du marché.

JIT a permis à l'entreprise de produire une large gamme de modèles de voitures divers, sans jamais avoir besoin de maintenir de vastes stocks de matériaux, de pièces ou même de voitures finies. Naturellement, la demande d'entreposage de Toyota et les coûts associés ont connu des réductions substantielles après que l'entreprise ait éliminé la nécessité de stocker de grandes quantités de stock.

Pour que cette stratégie ambitieuse fonctionne, il était essentiel pour Toyota de former et d'entretenir des partenariats avec des fournisseurs de pièces détachées capables de répondre rapidement aux commandes et d'assurer une livraison accélérée..

La stratégie a toujours été risquée, mais malgré plusieurs perturbations notables de la chaîne d'approvisionnement, notamment un incendie dans une usine appartenant à l'un de ses fournisseurs et le tsunami japonais en 2011, Toyota n'a jamais subi de rupture de stock significative. Cependant, compte tenu de ces événements, l'entreprise a ajusté sa stratégie d'approvisionnement, en renforçant son engagement auprès des sources d'approvisionnement alternatives.

Quel avenir pour Toyota IM ?

Le modèle JIT de Toyota est devenu la référence en matière de gestion allégée des stocks partout dans le monde et ce, pendant au moins 25 ans. Malheureusement, la pandémie de COVID-19 s’est avérée être la tempête parfaite qui a révélé la seule grave vulnérabilité du JIT, le risque d’isolement de plusieurs sources d’approvisionnement en même temps.

Bien que Toyota ait initialement résisté à cette tempête, elle n’a pu le faire que pendant un certain temps et, fin 2021, l’entreprise a été contrainte de réduire considérablement sa production.

Comme de nombreuses entreprises, Toyota a tiré une leçon douloureuse de la pandémie et s’efforce désormais de introduire plus de résilience dans sa chaîne d’approvisionnement. Cela impliquera inévitablement des changements dans la façon dont l’entreprise gère les stocks.

Cependant, étant donné la réputation d'innovation de l'entreprise, elle mérite d'être surveillée tout au long de sa transition, car elle pourrait bien proposer une nouvelle stratégie pour succéder au JIT en tant que modèle mondial d'excellence en GI.

Mais plutôt que d’attendre que Toyota prenne les devants, vous devriez réorganiser votre entreprise le plus tôt possible, si nécessaire, pour assurer la résilience de la gestion des stocks à la lumière des récents enseignements tirés.

Nous avons travaillé avec de nombreux nouveaux clients, et certains de longue date, sur des projets d'amélioration de la messagerie instantanée à la suite du COVID-19, et nous serons ravis de vous aider à passer à une stratégie de gestion des stocks avec résilience dans esprit.

Zara – Gestion des stocks Lean résiliente

Comme Toyota, le détaillant de mode Zara applique une méthodologie Lean dans le fonctionnement de sa chaîne d'approvisionnement, y compris dans la façon dont il gère les stocks.

Contrairement à Toyota, Zara a très bien résisté à la pandémie de COVID-19. Nous pouvons en déduire qu’il est encore possible de réussir avec le Lean IM, même pendant une période de perturbations intenses pour les chaînes d’approvisionnement comme celle qu’a connue la pandémie.

Lorsque nous parlons de gestion des stocks, il est essentiel de se rappeler qu'en tant que discipline, elle englobe tous les aspects de la chaîne d'approvisionnement, depuis approvisionnement tout au long de livraison des produits finis. C'est un principe que Zara applique rigoureusement et auquel on peut attribuer une grande partie du succès de l'entreprise.

Une entreprise aux commandes

Comme mentionné, Zara s'engage dans une formule Lean, qui a bien servi l'entreprise, et plus que beaucoup d'autres entreprises, elle s'appuie sur une gestion des stocks exceptionnelle pour maintenir sa place de leader dans le commerce de détail de mode.

Intégration verticale est un élément crucial de la stratégie de chaîne d'approvisionnement de Zara, et maintenir sa chaîne d'approvisionnement courte aide également beaucoup. Des installations de production aux points de vente, la majeure partie de la chaîne d'approvisionnement de Zara est gérée en interne, contrairement aux modèles fortement externalisés de nombre de ses concurrents.

C'était peut-être ce degré élevé de contrôle de la chaîne d'approvisionnement cela a permis à Zara de prospérer pendant la pandémie après avoir enregistré sa seule perte trimestrielle (et la seule de son histoire) début 2020. L’entreprise s’est rapidement redressée sans changer considérablement sa stratégie de gestion des stocks.

On n’appelle pas ça de la fast fashion pour rien

Avec des installations d'approvisionnement, de couture et d'autres activités liées à la production situées à proximité de son siège espagnol, les coûts de production de Zara sont sans aucun doute plus élevés que ceux de certains de ses concurrents, dont beaucoup fabriquent dans des pays asiatiques à bas coûts. Pourtant, ses coûts logistiques sont inférieurs aux leurs et la production locale implique des délais d’exécution ultra rapides.

Une telle rapidité est essentielle étant donné que Zara rivalise sur sa capacité à commencer à vendre au détail des adaptations de créations couture quelques semaines seulement après leur première apparition sur les podiums des défilés de mode.

La chaîne d'approvisionnement courte permet également à l'entreprise de produire de nouveaux modèles en petits lots, qui confère à ses produits exclusivité et rareté, donnant envie aux gens de les acheter avant qu’ils ne soient épuisés.

Processus de livraison prévisibles

D’une certaine manière, Zara exploite le caractère généralement indésirable du sous-stockage et en fait un avantage concurrentiel. Cela fonctionne également, car moins de 10 % des stocks de Zara sont constitués d'invendus, soit environ la moitié de la moyenne du secteur. Certes, le surstockage n’est pas un problème dont souffre cette entreprise.

En effet, les stocks excédentaires de tout type sont un phénomène rare pour Zara, où l'adhésion au Lean IM est soutenue par une modélisation d'optimisation des stocks et un calendrier de livraisons rigide, mais rapide, dans ses magasins.

Chaque point de vente passe des commandes deux fois par semaine, à des jours précis. Les commandes sont expédiées à des heures précises (et arrivent à des heures précises) avec des articles déjà tarifés et étiquetés, prêts à être affichés immédiatement en magasin, et uniquement dans les quantités précises dont les magasins ont besoin. Le système avec succès réduit au minimum les déchets dans les produits finis et garantit que les réductions de prix ne sont pas nécessaires pour soutenir le volume des ventes.

Les prévisions concernent le tissu

Zara est également innovante dans son approche de l’autre extrémité de la chaîne d’approvisionnement. Parce qu'elle sait que ses clients veulent acheter et être vus dans les dernières créations, et qu'ils ne sont pas le genre de personnes à être vus trop souvent dans le même vêtement, l'entreprise n'exagère pas en matière de qualité de tissu, achetant volontiers des matériaux qui sont en abondance à des prix raisonnables.

Zara stratégie de prévision se concentre sur la demande de tissus plutôt que sur les produits finis, car pour une entreprise qui achète des tissus non teints et s'occupe de toutes les colorations en interne, le coût d'une erreur de prévision est minime.

Il est facile de se procurer du tissu supplémentaire en cas de prévisions faibles, et les commandes excessives n'entraînent pas de gaspillage, car il existe toujours une demande immédiate de tissu incolore dans le département de production.

Ainsi, pour résumer, Zara gère ses stocks à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement, en utilisant à son avantage l'intégration verticale et en employant une gamme de initiatives fonctionnelles et transversales, depuis les pratiques d'approvisionnement qui simplifient la gestion de l'information, en passant par un contrôle minutieux des volumes de production, jusqu'à la création d'un marché dans lequel les clients sont toujours désireux d'acheter, sans parler des processus de distribution et de logistique astucieux.

Autres entreprises qui ouvrent la voie à l'excellence en GI

Lorsque vous cherchez de l'inspiration pour améliorer la gestion des stocks, il est toujours utile d'étudier des entreprises réputées pour leur maîtrise de cette discipline essentielle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Amazon, Toyota et Zara en sont d'excellents exemples, mais d'autres entreprises se distinguent également par leurs prouesses en matière de gestion de l'information, ce qui les rend dignes d'un examen minutieux. Ils comprennent:

• Walmart – connu pour son utilisation innovante de transbordement pour faciliter une gestion efficace des stocks.
• Proctor & Gamble – utilise la planification, la prévision et le réapprovisionnement collaboratifs (CPFR) pour une planification efficace des stocks et pour minimiser les ruptures de stock.
• Cisco – emploie un modèle de chaîne d'approvisionnement axé sur la demande pour garantir que les niveaux de stocks correspondent étroitement aux besoins du marché, minimisant ainsi les stocks excédentaires.
• Apple – connu pour son cycle de vie minutieux du produit pour réduire le risque de stocks obsolètes et maintenir une gamme de produits saine.
• Coca Cola – introduit avec succès inventaire géré par le fournisseur (VMI) pour garantir une efficacité élevée tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

• Dell – maintient les stocks de produits finis au minimum grâce à un construire à la commande stratégie de fabrication.
• H & M – optimise les niveaux de stock dans différents endroits en fonction des modèles de demande locale en utilisant allocation des stocks basée sur les données, garantissant que les produits sont disponibles là et au moment où les clients sont les plus susceptibles de les acheter.

Votre entreprise pourrait-elle être le prochain grand exemple d’excellence en GI ?

Les entreprises mentionnées dans cet article ont toutes démontré à quel point l’excellence en matière de gestion des stocks est essentielle au maintien d’un avantage concurrentiel sur leurs marchés respectifs. Les entreprises comme la vôtre peuvent s’en inspirer dans toute démarche visant à améliorer les performances de la messagerie instantanée.

Il est peut-être possible d'imiter certains aspects de leurs stratégies, mais comme je l'ai mentionné au début de cet article, chaque entreprise est différente et le succès de votre gestion des stocks dépendra d'une stratégie soigneusement adaptée qui soutient solidement votre chaîne d’approvisionnement et offre de service client.

Chez Logistics Bureau, nous avons aidé de nombreuses entreprises réputées et bien connues à réduire leurs coûts, à améliorer leur service et à devenir plus rentables en développant et en mettant en œuvre des stratégies de GI efficaces. Je suis sûr que nous pouvons faire la même chose pour votre organisation.

Si l'excellence en matière de gestion des stocks est une aspiration que vous et votre équipe de direction aimeriez réaliser, parlons-en et voyons comment notre équipe de consultants peut vous aider au mieux.

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• La source: https://www.logisticsbureau.com/inventory-management-excellence-some-companies-to-learn-from/