Les fabricants sont confrontés à de nombreux défis dans leur quête d’amélioration de l’efficacité, de la sécurité et de la qualité de leurs opérations. Tirer parti des opportunités présentées par l’IoT est un moyen de créer plus de valeur dans les entreprises manufacturières en cours. Par exemple, les capteurs des appareils IoT peuvent surveiller la température dans une usine de fabrication. En cas d'augmentation anormale de la température, le capteur peut alerter à distance un responsable qui peut alors résoudre le problème immédiatement.

Selon Fortune Business Insights, le marché de l'IoT valait 250 milliards de dollars en 2019. La taille du marché devrait plus que quintupler d'ici 2027. Certains secteurs qui adopteront rapidement l'IoT sont l'agriculture et la santé. Dans l’agriculture, l’IoT peut débloquer l’agriculture de précision, qui utilise des capteurs et des robots pour fournir les meilleurs soins possibles aux plantes. Il minimise les risques agricoles liés aux imprécisions des intrants agricoles utilisés.

L’industrie manufacturière reste à ce jour le plus grand adepte de l’IoT. Il contribue à accroître l'automatisation, offre une visibilité sur l'ensemble des opérations de fabrication et réduit les délais de mise sur le marché des innovations. S'il est possible de créer un capteur pour un certain paramètre, il est possible d'appliquer la technologie IoT pour améliorer un processus. Certaines applications de l’IoT sont assez intrigantes. On prévoit que l’IoT déclenchera une autre révolution industrielle au cours de cette décennie.

Contrôle de qualité

Traditionnellement, les opérations de fabrication surveillaient la qualité en prélevant au hasard quelques échantillons toutes les quelques minutes ou quelques heures pour vérifier s'ils répondaient aux paramètres définis. Cependant, installer des capteurs pour surveiller en permanence les indicateurs de qualité et transmettre ces données en temps réel est désormais possible. Les données peuvent être collectées via des capteurs thermiques, vidéo et dimensionnels. De cette façon, une alarme peut être déclenchée en cas d'écart.

L'identification en temps réel des problèmes de fabrication réduit le gaspillage car des mesures correctives sont prises immédiatement lorsqu'un écart se produit. Les appareils IoT contribuent également à réduire le temps de diagnostic et de réparation des pannes. Les données peuvent montrer l'étape où le défaut se produit.

Gestion des stocks

La gestion des stocks industriels repose en grande partie sur Les étiquettes RFID mettre chaque article. Ces balises ont des numéros d'identification uniques qui représentent des informations uniques sur un élément. Les données sont ensuite extraites pour traitement.

Une combinaison de technologies RFID et IoT peut conduire à des informations commerciales utiles provenant des données collectées. Un bon exemple serait l’installation de capteurs capables de collecter des données sur la date de péremption prévue des marchandises, sur la base d’informations en temps réel sur leur état. Cela peut aider à minimiser les déchets. Les appareils IoT peuvent également être utilisés dans des étagères intelligentes et des bacs de stockage pour surveiller les niveaux de stock en temps réel. Les organisations peuvent surveiller les modèles d’utilisation des stocks et éclairer ensuite les décisions de fabrication. Pendant le transport, la surveillance de la localisation en temps réel via des appareils IoT peut aider à identifier les retards d'expédition afin que des mesures d'urgence soient prises si nécessaire.

L'IoT facilite la maintenance prédictive

L’équipement lourd est l’un des investissements les plus importants dans les opérations de fabrication. Allonger la durée de vie utile des immobilisations et maximiser leur disponibilité est d’une importance primordiale.

Sans l’installation d’appareils IoT, les entreprises manufacturières s’appuient sur des contrôles réguliers pour détecter tout signe de défaut dans la chaîne de fabrication. Cependant, tout comme pour le suivi des informations en temps réel sur la qualité des biens produits, il est possible de surveiller l'état des machines elles-mêmes. Des éléments tels que la température, les vibrations et la consommation de carburant peuvent être utilisés pour déterminer si un entretien est nécessaire ou si une pièce particulière est usée.

A maintenance prédictive cette approche présente plusieurs avantages. Prévenir les défauts avant qu'ils ne surviennent prolonge la durée de vie utile des machines et réduit le temps de la chaîne de production. Cela permet également d’économiser les coûts associés aux pannes.

Visibilité sur l'utilisation de l'équipement

Les fabricants peuvent utiliser la technologie IoT pour collecter des informations sur l’utilisation des équipements en temps réel. Grâce à l'architecture des systèmes de contrôle tels que SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) et aux capteurs, il est possible de collecter des données sur les temps de fonctionnement des machines, les vitesses de fonctionnement, les temps de cycle, le ralenti et bien plus encore. Les ingénieurs peuvent ensuite comparer ces chiffres de performances réels avec leurs références d'utilisation. Les données complexes peuvent ensuite être traitées et visualisées visuellement pour les ouvriers de l'usine via des applications. L'ensemble du système peut être configuré pour offrir aux utilisateurs une visibilité en temps réel au lieu de rapports périodiques différés. 

Visibilité en temps réel dans la chaîne d'approvisionnement

L'application de la technologie IoT permet aux entreprises de connaître la disponibilité et l'emplacement des marchandises dans la chaîne d'approvisionnement ainsi que leurs conditions. Traditionnellement, les marchandises commandées étaient scellées et ouvertes uniquement pour inspection au point de livraison. Cependant, les capteurs fixés sur l'emballage peuvent transmettre en temps réel la température, l'humidité ou tout autre choc. Ces données sont importantes car il y aura des clauses sur qui supportera le coût. L'acheteur peut éviter de recevoir des marchandises endommagées, tandis que le fournisseur peut alerter son chauffeur ou sa compagnie maritime pour qu'il prenne des mesures correctives afin d'éviter d'endommager les marchandises. 

Optimisation des ressources dans la fabrication

L'IoT peut améliorer pratiquement n'importe quel processus si un capteur peut être installé pour collecter des données spécifiques. Les données peuvent ensuite être traitées pour obtenir des informations exploitables sur le processus. Cela peut avoir un impact considérable sur l’utilisation des ressources dans la fabrication ainsi que sur le contrôle qualité. D'autres applications de l'IoT incluent les compteurs intelligents. Un appareil IoT est déployé pour envoyer des informations sur la consommation d’électricité, d’eau ou de carburant. L’objectif serait de prendre des mesures correctives au cas où l’utilisation serait jugée inefficace.

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Source : https://www.iotforall.com/how-iot-can-improve-your-manufacturing-operations