Le juste à temps (JIT) est un système de production développé par Toyota qui se concentre sur la réduction des déchets et l'amélioration de l'efficacité en produisant et en livrant les produits uniquement lorsqu'ils sont nécessaires. L’objectif du JIT est de minimiser les niveaux de stocks et d’éviter la surproduction, ce qui peut entraîner des stocks excédentaires et des coûts plus élevés.

Il existe quelques principes clés qui sous-tendent le système de production JIT :

1. Amélioration continue : JIT est basé sur le principe de l'amélioration continue, qui implique de rechercher constamment des moyens d'améliorer l'efficacité et de réduire les déchets.
2. Production au plus juste : JIT est souvent associé à la production au plus juste, qui est une philosophie axée sur la maximisation de la valeur et la minimisation du gaspillage. La production Lean met l'accent sur l'importance de réduire les niveaux de stocks et de maximiser le flux de matériaux et d'informations tout au long du processus de production.
3. Kanban : JIT s'appuie sur un système appelé kanban, qui est un système de signalisation visuelle utilisé pour déclencher la production et la livraison des produits. Les cartes Kanban ou autres signaux visuels sont utilisés pour indiquer quand un produit est nécessaire et pour déclencher la production de ce produit.
4. Autonomisation des employés : JIT souligne également l'importance de donner aux employés les moyens d'identifier et de résoudre les problèmes, et de suggérer des améliorations au processus de production. Cela contribue à créer une culture d’amélioration continue au sein de l’organisation.

Dans l'ensemble, JIT est un système de production qui se concentre sur la réduction des déchets et l'amélioration de l'efficacité en produisant et en livrant les produits uniquement lorsqu'ils sont nécessaires et en s'appuyant sur des principes tels que l'amélioration continue, la production allégée, le kanban et l'autonomisation des employés.

Avantages et inconvénients du JIT

Avantages de la fabrication juste à temps (JIT) :

1. Coûts d'inventaire réduits : la fabrication JIT réduit le besoin de stocks importants, ce qui peut entraîner des économies significatives.
2. Efficacité améliorée : la fabrication JIT peut augmenter l’efficacité de la production en réduisant le temps et les ressources consacrés à la gestion et au stockage des stocks.
3. Flexibilité accrue : la fabrication JIT permet la production d'une gamme plus large de produits, car elle permet une adaptation rapide à l'évolution de la demande des clients.
4. Qualité améliorée : la fabrication JIT peut améliorer la qualité des produits en réduisant le risque de défauts causés par des problèmes de tenue des stocks.
5. Service client amélioré : la fabrication JIT peut améliorer les niveaux de service client en réduisant les délais de livraison et en augmentant la réactivité à la demande des clients.

Inconvénients de la fabrication juste à temps (JIT) :

1. Dépendance accrue à l'égard des fournisseurs : la fabrication JIT augmente la dépendance à l'égard des fournisseurs pour livrer les marchandises à temps, ce qui peut être risqué si les fournisseurs ne sont pas fiables.
2. Tampon de stock limité : la fabrication JIT réduit le tampon de stock, ce qui peut entraîner des ruptures de stock et des arrêts de production en cas de demande inattendue ou de retards des fournisseurs.
3. Flexibilité limitée en cas de demande inattendue ou de problèmes de production : la fabrication JIT peut être moins flexible en cas de demande inattendue ou de problèmes de production, car elle repose sur un flux constant de matériaux et de marchandises.
4. Pression accrue sur les fournisseurs : la fabrication JIT peut exercer une pression sur les fournisseurs pour qu'ils respectent des délais de livraison serrés et entraîner une augmentation des coûts.
5. Nécessite un investissement important : la fabrication JIT nécessite souvent un investissement important en technologie et en équipement pour prendre en charge le processus de fabrication au plus juste.

Économies de coûts : JIT

Les économies de coûts liées à l'inventaire juste à temps (JIT) peuvent inclure :

1. Coûts de stockage réduits : l'inventaire JIT réduit le besoin de stocks importants, ce qui peut entraîner des économies significatives sur l'espace d'entrepôt, la gestion des stocks et l'assurance.
2. Coûts de possession réduits : les stocks JIT réduisent le montant d'argent investi dans les stocks, ce qui entraîne une baisse des coûts de possession tels que les intérêts sur les prêts utilisés pour acheter des stocks.
3. Coûts d'obsolescence réduits : l'inventaire JIT réduit les risques que les produits deviennent obsolètes avant de pouvoir être vendus, ce qui entraîne des économies.
4. Réduction des pertes de stocks : l'inventaire JIT réduit les risques de diminution des stocks en raison de dommages, de pertes ou de vols, ce qui peut entraîner des économies.
5. Augmentation des flux de trésorerie : les stocks JIT peuvent augmenter les flux de trésorerie en réduisant le montant d'argent immobilisé dans les stocks, ce qui permet de les utiliser à d'autres fins.
6. Coûts réduits en raison des retards de production : l’inventaire JIT peut réduire les coûts causés par les retards de production dus au manque de matériaux.

Il convient de noter que les stocks JIT peuvent également entraîner des coûts tels qu'une dépendance accrue à l'égard des fournisseurs et un tampon de stock limité, ce qui peut entraîner des ruptures de stock et des arrêts de production en cas de demande inattendue ou de retards des fournisseurs.

Formation Lean et Toyota

Citations Lean et Toyota

• "Si vous allez faire du TPS (Toyota Production System), vous devez le faire jusqu'au bout. Vous devez également changer votre façon de penser. Vous devez changer votre façon de voir les choses. ~tai-ichi ohno
• « La pratique n'est pas la chose que vous faites une fois que vous êtes bon. C'est ce que vous faites qui vous rend bon. ~Malcolm Gladwell
• "Un mauvais système battra une bonne personne à chaque fois." ~W. Edwards Deming
• « La perte de temps diffère de la perte matérielle en ce sens qu'il ne peut y avoir de récupération. Le plus facile de tous les gaspillages et le plus difficile à corriger est la perte de temps, car le temps perdu ne jonche pas le sol comme un matériau gaspillé. ~Henry Ford
• « Pendant une grande partie de l'histoire de Toyota, nous avons assuré la qualité et la fiabilité de nos véhicules en plaçant un dispositif appelé cordon andon sur chaque ligne de production – et en permettant à tout membre de l'équipe d'arrêter la production en cas de problème d'assemblage. Ce n'est que lorsque le problème est résolu que la ligne recommence à bouger. ~Akio Toyoda.
• "La nature fait une cartographie constante du flux de valeur - c'est ce qu'on appelle l'évolution." ~Carrie Latte
• « L'amélioration continue ne concerne pas les choses que vous faites bien, c'est du travail. L'amélioration continue consiste à éliminer les éléments qui entravent votre travail. Les maux de tête, les choses qui vous ralentissent, c'est ça l'amélioration continue. ~Bruce Hamilton
• "Lorsque vous résolvez des problèmes, creusez aux racines au lieu de simplement pirater les feuilles." ~Anthony J. D'Angelo
• « Le gaspillage est pire que la perte. Le temps vient où chaque personne qui prétend à la capacité gardera constamment la question du gaspillage devant lui. La portée de l'épargne est illimitée. ~Thomas A. Edison

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• La source: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/