Une augmentation de la demande de puces sur des nœuds de processus plus matures entraîne des pénuries à la fois pour la capacité de fonderie de 200 mm et l'équipement de 200 mm, et cela ne montre aucun signe de relâchement. En fait, même avec la mise en service de nouvelles capacités cette année, les pénuries devraient persister pendant des années, faisant grimper les prix et imposant des changements importants dans la chaîne d'approvisionnement des semi-conducteurs.

Les pénuries de capacité et d'équipement de fonderie de 200 mm existent depuis un certain temps, et la situation reste problématique. Par exemple, la capacité de fonderie de 200 mm est entièrement réservée au premier semestre 2022, selon Gartner. Au-delà de cela, la demande de capacité de fonderie de 200 mm continuera de dépasser l'offre, ce qui signifie que les clients des fonderies devront planifier à l'avance pour s'assurer qu'ils obtiennent suffisamment de capacité de 200 mm à l'avenir.

Il existe deux types d'entreprises de semi-conducteurs qui fabriquent des puces dans des fabs. Fabricants d'appareils intégrés (IDM) conçoivent leurs propres puces de marque et les fabriquent dans leurs propres usines. Les fonderies, quant à elles, fabriquent des puces pour d'autres entreprises dans leurs propres usines. Les IDM et les fonderies ont des fabs de 200 mm et/ou 300 mm. (200 mm et 300 mm font référence au diamètre des tranches de silicium, qui sont produites par divers fabricants de tranches.)

Les fabs de 200 mm existent depuis les années 1990. Une multitude de fabricants de puces exploitent des fabs de 200 mm, et au dernier décompte, plus de 200 d'entre eux existent aujourd'hui. Les usines de fabrication de 200 mm fabriquent des dispositifs avec des technologies de processus matures, allant des nœuds de 6 µm aux nœuds de 110 nm. Les puces produites dans des usines de 200 mm sont utilisées dans tous les produits électroniques et comprennent des circuits intégrés analogiques, d'affichage, des microcontrôleurs (MCU), des circuits intégrés de gestion de l'alimentation (PMIC) et des RF.

Certaines de ces puces, mais pas toutes, peuvent également être produites dans des usines de 300 mm plus avancées. Ces usines plus grandes traitent des dispositifs des nœuds de 90 nm à 5 nm. (Une technologie de processus est la recette utilisée pour fabriquer une puce donnée dans une usine. Un nœud fait référence à un processus spécifique et à ses règles de conception.)

Néanmoins, les IDM et les fonderies ont connu une demande sans précédent de puces à tous les nœuds. Lors de l'apparition de Covid-19 en 2020, les pays ont mis en œuvre diverses mesures pour atténuer l'épidémie, telles que les ordonnances de maintien à domicile. Beaucoup ont commencé à travailler à la maison ou à aller à l'école à distance, alimentant une frénésie d'achat de nouveaux PC et téléviseurs. Puis, en 2021, la demande a grimpé en flèche pour les voitures, les smartphones et d'autres produits. Tout cela a provoqué une vague de pénuries de puces sur plusieurs marchés.

La situation de pénurie de puces s'est prolongée jusqu'à la première partie de 2022. Beaucoup pensent que la situation de l'offre et de la demande reviendra à une relative normalité d'ici la mi-2022, à l'exception de certaines puces automobiles, qui resteront en pénurie tout au long de l'année. D'ici la mi-2022, cependant, de nombreux fabricants de puces devraient disposer d'une capacité de fabrication de 300 mm suffisante pour répondre à la demande.

Mais 200 mm, c'est une autre histoire. Aujourd'hui, plusieurs entreprises construisent de nouvelles usines de 200 mm. Au total, l'industrie a augmenté sa capacité de fabrication de 200 mm de plus de 300,000 2021 plaquettes par mois (wpm) en 5, en hausse de 2020 % par rapport à XNUMX, selon SEMI. Ce n'est pas assez de capacité pour répondre à la demande.

"La capacité de 200 mm des fonderies est épuisée pour le premier semestre 2022. Je m'attends à ce que l'étanchéité de la capacité de fonderie de 200 mm dure quelques années, peut-être jusqu'en 2025", a déclaré Samuel Wang, analyste chez Gartner. La situation est légèrement meilleure dans les IDM, où les taux d'utilisation des fabs pour une capacité de 200 mm sont supérieurs à 80 %, a déclaré Wang.

Même si les clients des fonderies ont la chance d'obtenir une capacité suffisante de 200 mm ou 300 mm en 2022, ils sont confrontés à une autre série de problèmes. Les fournisseurs de fonderie devraient augmenter leurs prix des tranches de 200 mm et 300 mm cette année.

Nombre de fabriques de volume de semi-conducteurs de 200 mm dans le monde

Fig. 1 : Nombre de fabriques de volume de semi-conducteurs de 200 mm dans le monde. Source : SEMI

Chute et montée de 200 mm
Dans les années 1960, aux débuts de l'industrie des semi-conducteurs, les sociétés de semi-conducteurs fabriquaient des puces relativement simples dans des usines utilisant un équipement rudimentaire. À cette époque, les fabricants de puces construisaient leur propre équipement.

Au début des années 1960, les fabricants de puces traitaient des dispositifs sur de minuscules tranches de 20 mm (0.75 pouce) dans ces premières usines. En l'espace de 30 ans, ils ont migré vers des usines avec des tailles de plaquettes plus grandes, telles que 30 mm/40 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm et 150 mm.

En passant à des tailles de plaquettes plus grandes, les fournisseurs pourraient produire environ 2.2 fois plus de matrices par plaquette, ce qui leur permettrait de réduire leurs coûts de fabrication.

Puis, dans les années 1990, des fabs de 200 mm sont apparus. À l'époque, le coût de construction d'une usine de 200 mm était de 700 à 1.3 milliard de dollars. Un grand pourcentage du coût d'une fab tourne autour de l'équipement utilisé pour fabriquer des puces.

Pendant des années, les usines de 200 mm ont été considérées comme des installations à la pointe de la technologie. Puis, à partir des années 2000, de nombreux fabricants de puces sont passés de fabs de 200 mm à 300 mm. Au départ, le coût de construction d'une usine de 300 mm était de 2 à 3 milliards de dollars.

Pendant cette période, des fabs de 200 mm étaient encore utilisés. Mais le 200 mm était un marché oublié jusqu'en 2015, lorsque l'industrie a vu une augmentation de la demande de puces basées sur des processus plus matures. Soudainement, les taux d'utilisation des fabs de 200 mm dans les fonderies oscillaient autour de 100 %. Des pénuries de capacité sont apparues.

De 2016 à 2021, la capacité de 200 mm était serrée. « Les fonderies de 200 mm fonctionnent à près de 100 % de leur capacité depuis trois ou quatre ans », a déclaré Woo Young Han, responsable du marketing produit chez Sur l'innovation. "Ils constatent une forte croissance des PMIC, des circuits intégrés de pilote d'affichage et des MCU."

À la fin de 2021, la plupart des fournisseurs de fonderie n'avaient plus de capacité de fonderie de 200 mm. « En ce qui concerne le quatrième trimestre, nous prévoyons des expéditions de plaquettes et la tendance ASP restera ferme. L'utilisation de la capacité dans les installations de 8 et 12 pouces continuera de rester à pleine charge », a déclaré Jason Wang, UMC co-président.

Pourtant, certains clients de la fonderie peuvent garantir une capacité suffisante de 200 mm pour répondre à leurs besoins. D'autres ne sont pas aussi chanceux, en particulier les constructeurs automobiles. En 2020, lorsque les ventes d'automobiles ont chuté, de nombreux constructeurs automobiles ont cessé d'acheter des puces. En 2021, lorsque l'activité automobile a rebondi, les constructeurs automobiles n'avaient pas assez de puces en stock.

Ensuite, les constructeurs automobiles ont commencé à commander des puces à un rythme effréné. Mais les fabricants de puces n'avaient pas suffisamment de capacité de fabrication, ce qui a entraîné des pénuries de puces dans le secteur automobile et d'autres secteurs. Beaucoup de ces puces sont fabriquées dans des usines de 200 mm.

En 2022, la demande devrait être forte pour les puces automobiles et non automobiles. "Les fonderies constatent également une forte demande pour la production en petit volume d'appareils divers alors que de plus en plus d'entreprises commencent à concevoir leurs propres appareils", a déclaré Onto's Woo. « L'industrie automobile est un bon exemple de la forte demande de production en petites quantités d'une variété d'appareils. Des constructeurs automobiles comme Tesla, Ford, GM, Volkswagen et Hyundai ont annoncé qu'ils commenceraient à concevoir leurs propres puces à semi-conducteurs, et ce type de tendance entraîne une forte demande dans la production de plaquettes de 200 mm.

Outre les capacités de fabrication de 200 mm et 300 mm, 100 mm et 150 mm sont également demandées. De nombreux semi-conducteurs de puissance sont produits dans des usines de 150 mm, en particulier ceux utilisant des matériaux à base de nitrure de gallium (GaN) et de carbure de silicium (SiC). Les semi-conducteurs de puissance GaN et SiC sont des marchés chauds.

Coûts de fabrication de 200 mm
Sur le front de la fabrication, plusieurs fournisseurs de fonderie fabriquent des puces pour d'autres dans des usines de fabrication de 200 mm, et chaque entreprise est différente avec diverses offres de processus. GlobalFoundries, Hua Hong, Samsung, SK Hynix, SkyWater, SMIC, Tower, TSMC, UMC, Vanguard et X-Fab font partie des fournisseurs de fonderie avec des fabs de 200 mm.

Au total, quelque 216 fabs de 200 mm devraient être en service en 2022, contre 184 en 2016, selon la SEMI. En termes de capacité de fabrication globale de 200 mm, TSMC est le leader avec 10 % de part en 2020, suivi de STMicroelectronics (6 %), UMC (6 %), Infineon (6 %), TI (6 %), SMIC (5 %) , et d'autres, selon IC Insights.

Aujourd'hui, plusieurs entreprises construisent de nouvelles usines de 200 mm ou ajoutent des lignes de production aux installations de 200 mm existantes. «En ce qui concerne les nouvelles usines de volume de 200 mm, nous avons actuellement cinq nouvelles usines de fabrication de 200 mm commençant la construction en 2021 et 2022», a déclaré Christian Dieseldorff, analyste chez SEMI. "Ceux-ci sont prévus par Rogue Valley Microdevices, OnMicro Electronics, Infineon et Aosong."

Dans les usines de 200 mm existantes, quelque 17 lignes de 200 mm devraient entrer en production de 2021 à 2024. « En 2021, celles-ci incluent Cree, CR Microelectronics, SMIC, Rohm, Innoscience et SiEn », a déclaré Dieseldorff.

Cela ressemble à beaucoup de nouvelle capacité de 200 mm, mais ce n'est pas suffisant. « La demande de nœuds hérités reste forte. Il n'y a tout simplement pas assez de capacité de fonderie de 200 mm ajoutée en dehors de la Chine », a déclaré Wang de Gartner. "Au 3T22, l'offre globale de fonderie de 300 mm rattrapera la demande, tandis que l'étanchéité de 200 mm se poursuivra pendant de nombreuses années."

De toute évidence, les clients des fonderies et les IDM ont besoin de plus de capacité de 200 mm. Et il existe plusieurs façons pour les fabricants de puces de résoudre le problème, notamment :

• Construire de nouveaux fabs de 200 mm.
• Ajoutez de nouvelles lignes de production aux usines existantes.
• Déplacez certaines puces produites dans des usines de 200 mm vers de plus grandes usines de 300 mm.

Construire de nouvelles usines de 200 mm est une solution évidente. Plusieurs entreprises étendent leur capacité de 200 mm, mais c'est une proposition coûteuse. Le coût d'une nouvelle usine de 200 mm varie de 450 millions de dollars pour une installation MEMS à 1.3 milliard de dollars pour une semi-centrale électrique, selon SEMI. "Si vous voulez généraliser, je dirais qu'en moyenne, une nouvelle usine de 200 mm avec 50,000 1 mots par minute peut coûter jusqu'à XNUMX milliard de dollars, y compris la construction et l'équipement", a déclaré Dieseldorff de SEMI. "Cela dépend de la capacité, du type de produit et de l'emplacement."

Même si vous construisez une nouvelle capacité de 200 mm, les fabricants de puces rencontreront un autre problème. Il est difficile de trouver de nouveaux équipements de 200 mm sur le marché.

Il existe une autre option. Plusieurs fabricants de puces déplacent certains produits de puces de petites usines de 200 mm vers des installations plus importantes de 300 mm. Cela fonctionne pour certains produits, mais pas pour tous. Et les clients doivent être prêts à payer plus pour des tranches de 300 mm coûteuses. "De nombreux clients ne voient pas la justification du retour sur investissement pour migrer les puces héritées vers des fabs de 300 mm", a déclaré Wang.

Trouver du matériel de 200 mm
Dans les usines de fabrication de 200 mm et de 300 mm, un pourcentage important du coût est lié à l'équipement. Chaque fab se compose d'une salle blanche fermée avec divers types d'équipements, tels que des systèmes de dépôt, des graveurs, des équipements d'inspection/de métrologie et des scanners de lithographie.

Chaque type de puce suit un flux de processus différent en utilisant ces types d'équipement et d'autres. Dans tous les cas, il est important de trouver le bon équipement 200mm. Un système défectueux peut provoquer des défauts dans les puces.

Il existe plusieurs entités différentes qui vendent des outils de 200 mm, notamment des vendeurs d'équipements, des sociétés d'outils d'occasion/remis à neuf, des courtiers, des commissaires-priseurs et des sites en ligne.

De nombreuses entités sont réputées. Mais il existe également un certain nombre d'histoires d'horreur sur le terrain, dans lesquelles un fabricant de puces achètera sans le savoir un outil d'occasion qui ne fonctionne pas ou dont il manque des pièces.

Bruce Kim, directeur général de SurplusGlobal, a déclaré que les acheteurs d'équipements neufs ou d'occasion devraient suivre quelques règles simples pour éviter tout problème : 1) Commencez à chercher tôt ; 2) Travailler avec une entreprise réputée; et 3) Soyez prêt à payer un prix presque neuf pour un outil de 200 mm d'occasion.

Néanmoins, si vous avez besoin d'un équipement de 200 mm, la première étape consiste à contacter un équipementier. Certains fournisseurs d'équipement, mais pas tous, construisent de nouveaux systèmes 200 mm avec les dernières fonctionnalités.

"Les délais de livraison des tout nouveaux outils de 200 mm sont très longs", a déclaré Kim. "De plus, les prix des outils neufs de 200 mm sont parfois similaires à ceux des outils neufs de 300 mm."

Certains fournisseurs d'équipement prendront également un outil usagé, appelé noyau, et le remettront à neuf. Parfois, le fournisseur n'est pas en mesure de remettre à neuf un système, car il est obsolète ou inutilisable. Il est également difficile de trouver des pièces de rechange pour des outils obsolètes.

Contacter un fournisseur d'équipement d'occasion/remis à neuf est une autre option. Certains transportent du matériel usagé de 200 mm et/ou 300 mm. Certains fabriquent même leur propre équipement.

En règle générale, il est difficile de trouver des systèmes 200 mm remis à neuf de tous les fournisseurs. À l'heure actuelle, il existe moins de 250 outils de base de 200 mm de toutes les entités sur le marché mondial, selon SurplusGlobal, un fournisseur d'équipements secondaires.

"Nous avons probablement besoin de 1,500 3,000 à 300 300 outils de base pour satisfaire la demande", a déclaré Kim. « Les outils de 200 mm sont en fait plus faciles à obtenir. Cependant, la remise à neuf est un peu plus difficile en raison de problèmes de chaîne d'approvisionnement. Fait intéressant, de plus en plus d'outils de XNUMX mm sont convertis en systèmes de XNUMX mm.

Une façon de trier le marché du 200 mm consiste à mettre en évidence certaines des principales étapes du processus et à explorer les problèmes d'équipement à portée de main. Il est impossible de répertorier tous les fournisseurs d'équipement qui fournissent des outils de 200 mm. Mettre en évidence quelques fournisseurs soulignera certainement les défis.

Pour toutes les puces, la première étape a lieu chez un fournisseur de plaquettes de silicium. À l'aide de divers équipements, ces fournisseurs fabriquent des tranches de silicium non traitées de différentes tailles de diamètre, telles que 150 mm, 200 mm et 300 mm.

La demande de plaques de 200 mm reste forte. "Les cinq principaux fournisseurs de plaquettes ne poursuivent pas d'expansion de capacité de 200 mm, donc l'approvisionnement en plaquettes de 200 mm devrait rester serré en 2022", a déclaré Sungho Yoon, directeur de recherche senior chez SEMI.

Pendant ce temps, une fois les tranches produites, elles sont expédiées à un fabricant de puces pour être traitées dans une usine. Pour de nombreuses puces logiques, la première étape consiste à déposer une couche de dioxyde de silicium sur une tranche, suivie d'une couche de nitrure. D'autres matériaux pourraient être utilisés, selon l'application.

Fig. 2 : Étapes de base du processus de fabrication de puces dans une fab. Source : Wikipédia

Les tranches sont ensuite insérées dans un système appelé coucheuse/révélatrice. Dans ce système, un photorésist, un matériau sensible à la lumière, est coulé sur les tranches.

Les tranches sont ensuite envoyées vers un autre système appelé scanner ou stepper de lithographie. En fonctionnement, les tranches et un photomasque sont placés dans un outil de lithographie. Un photomasque est un modèle d'une conception de CI donnée.

Ensuite, le scanner/stepper génère de la lumière, qui est projetée à travers le masque sur la plaquette, créant de minuscules motifs sur la plaquette basés sur une conception donnée.

Pour les tranches de 200 mm, les fabricants de puces utilisent des systèmes de lithographie 365 nm (i-line) ou 248 nm. En utilisant diverses techniques, un système de lithographie i-line permet des résolutions jusqu'à 280 nm, tandis que 248 nm équivaut à environ 110 nm, selon Nikon.

ASML, Canon et Nikon sont les principaux fournisseurs de systèmes de lithographie 200 mm. Et les systèmes de lithographie 200 mm sont souvent les outils les plus difficiles à trouver sur le marché. « La demande accrue d'équipements de 200 mm et les pénuries d'équipements dans le monde entier ont entraîné des délais de livraison d'équipements plus longs que d'habitude », a déclaré Doug Shelton, directeur marketing chez Canon.

Tous les fournisseurs de lithographie vendent des outils 200 mm neufs ou remis à neuf avec les dernières fonctionnalités. "Canon continue de produire de nouveaux steppers et scanners i-line et DUV compatibles 200 mm, et nous travaillons à optimiser notre capacité de production pour répondre à la demande du marché 200 mm", a déclaré Shelton. "Canon a également développé des versions 200 mm de nos scanners DUV et steppers i-line qui offrent la résolution, la superposition et les performances de débit requises pour les applications informatiques hautes performances 300 mm sur des substrats 200 mm."

Canon rénove également les anciens équipements de lithographie 200 mm. "L'offre de systèmes de lithographie candidats adaptés à la remise à neuf est limitée et soumise aux prix du marché", a-t-il déclaré.

Parallèlement, après l'étape de lithographie, la plaquette subit diverses étapes de dépôt et de gravure. Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un type d'outil de dépôt courant utilisé dans une fab. Dans un système CVD, des tranches sont insérées dans une chambre. Les produits chimiques s'écoulent dans la chambre et frappent la plaquette, formant les matériaux souhaités à la surface.

Les fabricants de puces utilisent un système de gravure pour éliminer ces matériaux à l'endroit souhaité. La gravure ionique réactive (RIE), le système de gravure le plus courant, élimine les matériaux des dispositifs de manière continue.

Les systèmes de gravure et de dépôt de 200 mm sont en demande. "En général, il y a eu une importante pénurie d'outils dédiés remis à neuf de 200 mm sur le marché pour répondre à la demande de croissance de capacité", a déclaré David Haynes, directeur général du marketing stratégique chez Recherche Lam.

Pendant des années, Lam a produit des outils de dépôt et de gravure de 200 mm. Elle développe également des outils de pont. "Cela signifie que nous pouvons reconfigurer des outils de traitement de 300 mm pour une production de 200 mm", a déclaré Haynes. « Étant donné que la disponibilité des noyaux de 300 mm est meilleure que celle des outils dédiés de 200 mm, cela nous donne un excellent moyen de répondre aux exigences de nos clients. Il leur offre une capacité de processus et une productivité améliorées associées aux nouvelles plates-formes de 300 mm.

D'autres fournisseurs de dépôt et de gravure observent des tendances similaires. « La demande d'équipements de traitement ≤200 mm a été constamment forte et croissante au cours des 10 dernières années », a déclaré Mike Rosa, directeur du marketing chez Applied Materials. [1] "On peut dire sans risque de se tromper que ce que nous voyons aujourd'hui n'est pas simplement une réponse à une pénurie de CI, mais la poursuite d'une tendance qui a commencé il y a plusieurs années."

Comme de nombreuses entreprises, Applied construit de nouveaux outils de 200 mm ou rénove des systèmes plus anciens. "Pour de nombreuses technologies de mainframe et de chambre de notre portefeuille de produits, nous construisons depuis un certain temps des systèmes 200 mm entièrement nouveaux ou partiellement nouveaux", a déclaré Rosa. « En réponse à la demande croissante de systèmes de 200 mm, Applied a pris des mesures pour étendre considérablement sa capacité de fabrication aux États-Unis, ainsi que dans les régions où nous prévoyons que la forte demande se poursuivra. Alors que la demande continue d'augmenter et que la disponibilité du système 200 mm reste difficile, nous travaillons également activement avec des clients qui souhaitent évaluer le portage de leurs processus vers une production 300 mm plus automatisée et à plus grande échelle.

Pendant le flux de processus, pendant ce temps, les puces sont inspectées pour détecter les défauts. Pour cela, les fabricants de puces utilisent des systèmes d'inspection de plaquettes pour trouver des défauts. Ils utilisent également différents équipements de métrologie pour mesurer les structures.

Les fournisseurs d'équipements d'inspection/de métrologie constatent une énorme demande d'outils de 200 mm. "Les usines de fabrication de 200 mm ont reçu de solides commandes de clients et fonctionnent à pleine capacité", a déclaré Wilbert Odisho, vice-président et directeur général de KLA. "Les clients demandent des dates d'expédition accélérées pour l'équipement afin de répondre à ce besoin."

Pour les puces de pointe dans les usines de fabrication de 300 mm, les tailles de fonctionnalités dans les appareils sont minuscules. Ainsi sont les défauts. Les fabricants de puces ont besoin de systèmes d'inspection/de métrologie avancés pour trouver ces minuscules défauts.

En comparaison, les puces produites dans des usines de 200 mm ont des tailles de fonctionnalités plus grandes. Les défauts sont plus gros, ce qui les rend plus faciles à trouver. Quelle que soit la taille, il est essentiel de trouver les défauts, en particulier les puces pour les applications automobiles. Les constructeurs automobiles veulent des puces sans défauts.

Il y a des années, les fabricants de puces pouvaient s'en sortir en utilisant des outils d'inspection/de métrologie plus anciens de 200 mm. Ce n'est plus le cas pour de nombreuses applications. Compte tenu des exigences actuelles en matière de défauts dans l'automobile et d'autres applications, de nombreux fabricants de puces souhaitent un équipement d'inspection/de métrologie de 200 mm plus performant.

"En plus de la remise à neuf et de la recertification des équipements précédemment détenus, KLA a relancé de nombreuses gammes de produits pour répondre à la demande croissante", a déclaré Odisho. "Nous répondons à cette demande en relançant des équipements matures de 200 mm dans notre ligne de fabrication, permettant aux systèmes de nouvelle génération d'être compatibles avec le 200 mm et en offrant des améliorations qui améliorent le débit et les performances des systèmes déjà utilisés."

D'autres marchés d'équipements de 200 mm ont également des exigences strictes. Prenez le nettoyage des tranches par exemple. Pendant le déroulement du processus, les plaquettes nécessitent une étape de nettoyage à l'aide d'outils de nettoyage de plaquettes.

"Pour l'automobile, c'est tellement précis en ce qui concerne les exigences de qualité et les exigences de répétabilité", a déclaré Ian Brown, vice-président de l'ingénierie chez Screen Semiconductor Solutions. Il y a plusieurs années, Screen a redéveloppé tous ses outils pour 200 mm, y compris les bancs humides mono-wafer.

Conclusion
De toute évidence, le 200 mm est un marché dynamique. Sur le front de la fonderie de 200 mm, il est important de garder une trace de la situation de la capacité. Il est également important de savoir qui fabrique l'équipement de fabrication de 200 mm.

Mais la dynamique change constamment, ajoutant aux défis dans un paysage complexe.

[1] Mike Rosa a depuis quitté Applied Materials.

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Source : https://semiengineering.com/200mm-shortages-may-persist-for-years/