Aujourd'hui, nous vivons dans un monde globalisé où les entreprises doivent se concentrer sur la réduction des coûts et la modernisation de leurs opérations pour être compétitives dans le monde des affaires. La transition vers des systèmes d'automatisation des palettes est devenue le moyen de gérer les marchandises à rotation lente à moyenne. Ces techniques basées sur les palettes offrent une variété d'avantages dans les applications d'entreposage, de distribution, d'exécution et d'expédition. Ils vous donnent la poussée supplémentaire et l'avantage concurrentiel que vous désirez.

Que sont les systèmes d'automatisation de palettes ?

Un système d'automatisation de palettes est un système contrôlé par un logiciel qui remplace les processus manuels de stockage et de récupération des marchandises par des processus automatiques. Ce système de stockage et de récupération automatique de palettes (AS/RS) est considéré comme une solution efficace pour stocker des marchandises lourdes et volumineuses de manière sécurisée, rapide et assurant une utilisation optimale de l'espace disponible. Ces systèmes transportent les marchandises demandées vers les postes de travail.

A quoi sont-ils une alternative ?

La plupart des entrepôts de distribution utilisent des systèmes de rayonnages métalliques comme forme de stockage. Ce type de système représente une énorme perte de place et un risque élevé d'accidents si la marchandise empilée est trop haute. Plutôt que des opérations manuelles, une alternative plus innovante, plus sûre et moderne à ce système est les systèmes d'automatisation des palettes. Ces systèmes permettront de réduire au minimum la quantité de marchandise stockée sans ralentir la production, risquer la détérioration de la marchandise ou perdre de l'argent.

Les composants de ce système automatique sont basés sur des navettes de stockage et de déstockage. Les navettes sont des véhicules de stockage qui fonctionnent indépendamment dans les gaines des racks de stockage.

Dans les systèmes d'automatisation de palettes, les palettes sont empilées par un système d'alimentation mobile. Ensuite, un transstockeur se déplace horizontalement sur un rail à travers une allée, s'arrête à un certain niveau de rayonnage requis et, avec un chariot élévateur fonctionnant verticalement, récupère ou stocke les palettes de charge.

Lors de la phase de récupération, les marchandises peuvent être choisies individuellement dans leurs unités de stockage ou entièrement sur leurs palettes à l'aide du chariot élévateur. Ensuite, les palettes sont acheminées vers une bande de conversion à rouleaux qui est divisée en trois sections avec des plaques d'entrée permettant au chariot élévateur d'entrer et de décharger les marchandises.

En termes simples, la marchandise est acheminée automatiquement vers l'opérateur, ce qui réduit considérablement les distances et raccourcit les délais de traitement des commandes.

5 avantages opérationnels des systèmes d'automatisation de palettes

Utilisation maximisée de l'espace aérien d'une installation

Malgré un volume élevé de marchandises, les systèmes de manutention de palettes automatisés nécessitent beaucoup moins d'espace de stockage que les systèmes manuels. Systèmes d'automatisation de palettes créer un stockage dense qui permet une utilisation complète de l'espace aérien de l'installation. Par conséquent, de nombreuses palettes de marchandises peuvent être stockées même dans des zones plus petites.

Haut niveau de précision des stocks

La marchandise stockée est surveillée et suivie, garantissant ainsi l'exactitude de l'inventaire. Le système automatisé élimine le risque que l'opérateur oublie de scanner le numéro de plaque d'immatriculation de la palette (LPN) vers un emplacement.

Réduire les coûts de main-d'œuvre de 50 % ou plus

L'utilisation d'un système de manutention automatique des palettes réduit les coûts de main-d'œuvre de 50 % ou plus puisque le système peut fonctionner 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, sans aucune intervention humaine nécessaire.

Réduction des dégâts matériels

Un système de transfert de palettes automatisé permet à une installation de charger et de sortir la marchandise des rayonnages sans utiliser de chariots élévateurs, éliminant ainsi le risque d'endommager le produit, la structure de l'installation ou le personnel de l'entrepôt.

Débit accru

AS/RS permet de charger jusqu'à 6,600 787 livres avec des vitesses de conduite jusqu'à 262 pieds par minute et des vitesses de levage/d'abaissement à XNUMX pieds par minute ; par conséquent, la productivité augmente les besoins de débit avec un effet global insignifiant sur les autres tâches de l'entrepôt. Par conséquent, l'embauche de personnel supplémentaire n'est pas nécessaire pour augmenter le traitement des commandes pendant les hautes saisons ou les demandes promotionnelles.

Vous envisagez d'acquérir un système automatisé de palettes ? Voici quelques conseils.

Les transpalettes automatisés, les systèmes de transfert ou de manutention automatisés de palettes sont des solutions logistiques où les opérations sont effectuées automatiquement à l'aide d'équipements tels que des transstockeurs, des navettes, des convoyeurs et des monorails électriques. Cependant, certains facteurs doivent être pris en compte avant de choisir et de mettre en œuvre l'une de ces solutions automatiques. Certains de ces facteurs sont :

– Capacité de stockage et espace disponible dans l'entrepôt.
– Nombre de SKU dans l'entrepôt.
– Type de produits stockés dans l'entrepôt.
– Quantité hebdomadaire, journalière ou horaire de palettes à stocker.
– Capacité d'investissement.

Cependant, chaque entreprise doit trouver le système le mieux adapté à ses besoins de productivité et à sa capacité d'entreposage.

De nombreuses entreprises pourraient bénéficier de systèmes d'automatisation des palettes pour le stockage et la récupération des marchandises - augmenter la productivité, réduire les coûts, amplifier l'espace de travail et protéger les stocks.

Source : Platon Data Intelligence : Platodata.ai