Los fabricantes se enfrentan a numerosos desafíos en la búsqueda de mejorar la eficiencia, la seguridad y la calidad en sus operaciones. Aprovechar las oportunidades que presenta IoT es una forma de crear más valor en las empresas de fabricación en funcionamiento. Por ejemplo, los sensores en los dispositivos de IoT pueden monitorear la temperatura en una instalación de fabricación. Si hay un aumento anormal de temperatura, el sensor puede alertar a un gerente de forma remota, quien luego puede abordar el problema de inmediato.

Según Fortune Business Insights, el mercado de IoT valía 250 millones de dólares en 2019. Se espera que el tamaño del mercado crezca más de cinco veces para 2027. Algunas industrias que adoptarán IoT rápidamente son la agricultura y la atención médica. En la agricultura, IoT puede desbloquear la agricultura de precisión, que utiliza sensores y robots para brindar el mejor cuidado posible a las plantas. Minimiza el riesgo en la agricultura que surge debido a inexactitudes en los insumos agrícolas utilizados.

La fabricación sigue siendo el mayor adoptador de IoT hasta la fecha. Ayuda a aumentar la automatización, proporciona visibilidad de toda la operación de fabricación y reduce el tiempo de comercialización de las innovaciones. Si es posible crear un sensor para un determinado parámetro, es posible aplicar la tecnología IoT para mejorar un proceso. Algunas aplicaciones de IoT son bastante intrigantes. Se predice que IoT desencadenará otra revolución industrial en esta década.

Control de calidad

Tradicionalmente, las operaciones de fabricación monitoreaban la calidad tomando al azar algunas muestras cada pocos minutos u horas para verificar si cumplían con los parámetros establecidos. Sin embargo, ahora es posible instalar sensores para monitorear los indicadores de calidad continuamente y transmitir esos datos en tiempo real. Los datos se pueden recopilar a través de sensores térmicos, de video y de dimensiones. De esta forma, se puede activar una alarma si hay una desviación.

La identificación en tiempo real de problemas en la fabricación reduce el desperdicio porque se toman medidas correctivas inmediatamente cuando ocurre una desviación. Los dispositivos de IoT también ayudan a reducir el tiempo de diagnóstico y reparación de fallas. Los datos pueden mostrar la etapa en la que ocurre la falla.

La gestión del inventario

La gestión de inventarios industriales depende en gran medida de Las etiquetas RFID ponte cada artículo. Estas etiquetas tienen números de identificación únicos que representan información única sobre un artículo. Luego, los datos se extraen para su procesamiento.

Una combinación de tecnologías RFID e IoT puede generar información empresarial útil a partir de los datos recopilados. Un buen ejemplo sería la instalación de sensores que puedan recopilar datos sobre la fecha de vencimiento esperada de los productos basándose en información en tiempo real sobre su estado. Esto puede ayudar a minimizar el desperdicio. Los dispositivos de IoT también se pueden aplicar en estantes inteligentes y contenedores de almacenamiento para monitorear los niveles de existencias en tiempo real. Las organizaciones pueden monitorear los patrones de uso de stock y luego informar las decisiones de fabricación. Durante el tránsito, el monitoreo de la ubicación en tiempo real a través de dispositivos de IoT puede ayudar a identificar retrasos en el envío para que se tomen medidas de contingencia si es necesario.

IoT ayuda al mantenimiento predictivo

Una de las mayores inversiones en operaciones de fabricación es el equipo pesado. Prolongar la vida útil de los activos de capital y maximizar su tiempo de actividad es de suma importancia.

Sin la instalación de dispositivos de IoT, las empresas de fabricación confían en verificaciones periódicas para detectar signos de fallas en la línea de fabricación. Sin embargo, al igual que con el monitoreo de la información en tiempo real sobre la calidad de los bienes producidos, es posible monitorear el estado de las propias máquinas. Cosas como la temperatura, las vibraciones y el consumo de combustible se pueden usar para saber si se debe realizar el mantenimiento o si una pieza en particular está desgastada.

A mantenimiento predictivo El enfoque tiene varias ventajas. La prevención de averías antes de que se produzcan alarga la vida útil de las máquinas y reduce el tiempo de la línea de producción. También ahorra costes asociados a averías.

Visibilidad de la utilización del equipo

Los fabricantes pueden utilizar la tecnología IoT para recopilar información sobre la utilización de equipos en tiempo real. Mediante el uso de la arquitectura de los sistemas de control como SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) y sensores, es posible recopilar datos sobre los tiempos de funcionamiento de la máquina, las velocidades de funcionamiento, los tiempos de ciclo, el ralentí y más. Luego, los ingenieros pueden comparar estas cifras de rendimiento reales con sus puntos de referencia de utilización. Luego, los datos complejos se pueden procesar y visualizar visualmente para los trabajadores de la fábrica a través de aplicaciones. Todo el sistema se puede configurar para proporcionar a los usuarios visibilidad en tiempo real en lugar de informes periódicos retrasados. 

Visibilidad en tiempo real en la cadena de suministro

La aplicación de la tecnología IoT permite a las empresas conocer la disponibilidad y ubicación de los bienes en la cadena de suministro y sus condiciones. Tradicionalmente, los productos pedidos se sellarían y solo se abrirían para su inspección en el punto de entrega. Sin embargo, los sensores adjuntos al empaque pueden transmitir temperatura, humedad o cualquier choque en tiempo real. Estos datos son importantes porque habrá cláusulas sobre quién asume el costo. El comprador puede evitar recibir mercancías dañadas, mientras que el proveedor puede alertar a su conductor o compañía de envío para que tomen medidas correctivas para evitar daños a las mercancías. 

Optimización de recursos en la fabricación

IoT puede mejorar prácticamente cualquier proceso si hay un sensor que se puede instalar para recopilar datos específicos. Luego, los datos se pueden procesar para obtener información procesable sobre el proceso. Esto puede afectar enormemente el uso de recursos en la fabricación y el control de calidad. Otras aplicaciones de IoT incluyen la medición inteligente. Se implementa un dispositivo de IoT para enviar información sobre el uso de energía eléctrica, agua o combustible. El objetivo sería tomar medidas correctivas en caso de que el uso se considere ineficiente.

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Fuente: https://www.iotforall.com/how-iot-can-improve-your-manufacturer-operations