Wie berichtet in Supply & Demand Chain Executive, befinden sich die heutigen Lieferketten im Krisenmodus und Branchenexperten rechnen bereits mit Kämpfen für 2022 bis 2023. Daher wird die Unvorhersehbarkeit der Lieferkette im Lager wahrscheinlich nicht so bald enden. Für Unternehmen ist es von größter Bedeutung, sich auf die Lagerausführung zu konzentrieren und darauf, wie sie die Effizienz innerhalb der vier Wände des Lagers steigern können, um eine höhere Produktivität und einen höheren Durchsatz zu erzielen. Wenn ein Lager vollständig optimiert ist, kann es einige der Bedenken in der Lieferkette lindern.

Eine neue Innovation zu Lagerverwaltung ist eine Technologie namens Warehouse Execution System (WES). Es hat das Potenzial, einen erheblichen Einfluss auf die traditionellen Lagerverwaltungssysteme (WMS) zu haben, die heute üblicherweise implementiert werden. Ich dachte, es wäre hilfreich zu erklären, was ein WES ist, welche Rolle es mit WMS und den verschiedenen Formen der Lagerautomatisierung spielt und welche Vorteile diese Software bietet.

Was sind Warehouse-Execution-Systeme?

Ein WES verwaltet den Arbeitsablauf und optimiert die Aktivitäten im Lager – ein WES kann nicht ohne ein WMS betrieben werden; Es liegt auf dem WMS und verleiht der Arbeit im Lager Effizienz und Richtung.

Nun ist es sehr wichtig zu erkennen, dass ein WES das ist nicht ein Warehouse Management System (WMS) oder ein Warehouse Control System (WCS). Heute, A WMS ist weitgehend ein Aufzeichnungssystem — Es verfolgt und zeichnet auf, wo sich alles im Lager befindet, und berichtet über die Aktivitäten, die durchgeführt wurden, um Dinge im Lager zu bewegen. Es sagt den Materialhandlern, wo sie Dinge holen oder wo sie sie ablegen sollen, aber das ist im Allgemeinen das Ende der Technologie. Ein WCS wird verwendet, um den Aktivitätsfluss für die Automatisierung zu orchestrieren und Subsysteme für die Materialhandhabung wie Förderbänder, Karussells, Waagen und Sortierer zu koordinieren. Ein WES kann an der Verwaltung des Arbeitsflusses innerhalb der automatisierten Teile des Lagers beteiligt sein, aber ein modernes WES konzentriert sich viel mehr auf die menschliche Seite des Lagers und verwaltet Ihre Materialtransporter für optimale Effizienz.

Vorteile des Warehouse Execution Systems

Der einfachste Weg, ein modernes WES zu verstehen, besteht darin, sich die drei Bereiche anzusehen, in denen ein WES Auswirkungen auf traditionelle WMS-Prozesse hat. Jede Ebene baut auf der vorherigen auf und kann detaillierter unterteilt werden:

1. Verbessert das ausgehende Prozessmanagement

Die Auslagerung von Bestellungen im Lager ist arbeitsintensiv und wirkt sich am stärksten auf den Kunden aus. Die Schlüsselbereiche während des ausgehenden Prozesses, für die ein modernes WES die Aktivitäten verwaltet, sind:

• Sichtweite: Bietet nahezu in Echtzeit ein Dashboard der Aktivitäten innerhalb des Lagers, des verbleibenden Aktivitätsrückstands und hebt mögliche Probleme hervor, um die Arbeit zu erledigen, sodass der Manager die Aktivitäten überwachen und potenziellen Problemen im Lagerrückstand zuvorkommen kann.
• Wellen- und Auftragsfreigabe: Bewältigt die Zuweisung der wichtigsten Aufträge an die Materialhandler auf die effizienteste Weise, um die effektivste Nutzung der verfügbaren Arbeitskräfte zu gewährleisten.
• Nachschub: Stellt sicher, dass die für die Kommissionierung von Bestellungen erforderlichen Waren immer an den Kommissionierstandorten verfügbar sind und der Fluss der Kommissionierungsarbeit ununterbrochen ist.
• Vorwärtsauswahl und dynamische Slot-Zuweisung: Garantiert die optimale Effizienz der Kommissioniertätigkeit und eine effektive Ausnutzung des Kommissionierraums.
• Pick-Optimierung: Setzt systemgesteuerte Kommissionieraufgaben in die effizientesten Kommissionierzyklen und -prozesse ein, basierend auf der Priorität der Aufträge und der Kapazität des Lagerpersonals zu diesem Zeitpunkt.

2. Verbessert die Aufgabenverwaltung

Ein modernes WES analysiert alle Aktivitäten im Lager und priorisiert oder ordnet die Aktivitäten nach den wahrscheinlichen Auswirkungen der Ausführung jeder einzelnen Aufgabe zu. Dieser Prozess lässt sich in zwei Elemente zusammenfassen:

• • Aufgabenpriorisierung: Versteht die wahren Auswirkungen der Ausführung jeder Aufgabe des Transports von Waren von Punkt A nach Punkt B und priorisiert die Aufgabe, um die effizienteste Nutzung von Arbeitskräften, Ausrüstung und Platz zu erreichen und sich gleichzeitig an Änderungen des Rückstands, der Aktivität, der Prioritäten usw. im Laufe des Tages anzupassen.
  • Aufgabenzuweisung und Management: Stellt sicher, dass alle erforderlichen Arbeiten ausgeführt werden, indem die Priorisierung von Aufgaben befolgt und Aufgaben an die Mitarbeiter weitergeleitet werden, während der Aufgabenrückstand verwaltet wird, was zur Effizienz des Lagers beiträgt.

3. Fügt Automatisierungswert hinzu

Die Integration einer beliebigen Lagerautomatisierung in die menschliche Prozessseite ist der dritte Bereich, in dem ein modernes WES einen Mehrwert schafft, indem es wichtige Prozesse priorisiert und sicherstellt, dass alle Aufgaben priorisiert werden, die zu nachgelagerter Ineffizienz führen. Diese Automatisierung kann viele Arten haben, aber die drei häufigsten, die WES unterstützt, sind:

• Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme: Vollautomatische Systeme, die Waren per Systemsteuerung ein- und auslagern.
• Förderer: Steuerung des Warenflusses durch das Lager.
• Bot: Bewegen von Waren im Lager, entweder autonom oder in Zusammenarbeit mit Materialabfertigern.

Wie geht es weiter mit Warehouse Execution Systemen?

Jetzt, da Sie eine bessere Vorstellung von den Fähigkeiten eines modernen WES haben und wissen, wo es den WMS-Prozess verbessern kann, sind Sie vielleicht neugierig, was als nächstes für WES kommt?

Ich glaube, die WES wird sich als nächstes mit diesen drei gängigen Schlagworten befassen – Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML). Stellen Sie sich ein System vor, das alles im Lager mithilfe von IoT, KI und ML automatisch verfolgt. Das WES könnte diese Ergebnisse von Änderungen in der Priorisierung analysieren und die Historie berücksichtigen, um die effizienteste Nutzung aller Teile des Lagers voranzutreiben und gleichzeitig Empfehlungen für Verbesserungen zu geben.

In diesem Fall könnte Ihnen ein WES einen Einblick in die Zukunft Ihres Lagers geben und einen massiven Einfluss auf die Arbeitsmenge haben, die erledigt werden kann. Noch wichtiger ist, dass es weiterhin die Organisation und Verwaltung Ihres Lagers unterstützt. Es ist die neue Ära der Maschinenintelligenz, die die Lagereffizienz sekündlich verbessert!