Slotting ist die Kurzbezeichnung für den Prozess der Produktzuordnung (SKUs). Standorte im Lager nach Geschäftsregeln und Produkteigenschaften.

Es ist normalerweise nur auf die Kommissionierfläche oder Online-Standorte beschränkt, kann jedoch einige allgemeine Regeln für Lagerstandorte in den Bulk-Bereichen auferlegen, um die Nachschubeffizienz zu erhöhen.

Slotting auf hohem Niveau ist eine Mindestanforderung für die Implementierung einer neuen Anlage. Detailliertes Slotting ist sowohl in neuen als auch in bestehenden Betrieben relativ selten. In den seltenen Fällen, in denen Slotting in Fachartikeln erwähnt wird, werden Behauptungen über erhebliche Produktivitätsgewinne aufgestellt. (Siehe „Modern Materials Handling 16. Januar 2006“).

Warum sollten Sie Slotting in Ihrem Unternehmen in Betracht ziehen?

1. Sie ordnen Ihr aktuelles Lagerlayout neu.
2. Sie bauen eine neue Anlage.
3. Sie versuchen, die Betriebskosten Ihres Lagers zu senken.
4. Sie sind in einer saisonalen Branche tätig, die im Laufe des Jahres unterschiedliche Produktnachfragezyklen antreibt.
5. Sie möchten die Bewegung des Lagerpersonals im Lager verringern.
6. Sie möchten Produktschäden im Lager reduzieren.

Geschäftserträge aus regulären detaillierten Slotting-Programmen können Folgendes umfassen:

1. Verbesserte Kommissioniereffizienz.
2. Reduzieren Sie Produktschäden.
3. Erhöhen Sie die Nachschub- und Einlagerungseffizienz.
4. „Gesundheitscheck“ des Designs der Schlagfläche.

Wenn Sie schnell und ohne Ihre Ressourcen vom Tagesgeschäft abzulenken, eine effektive Slotting-Strategie und -Prozess in Ihrem Lager implementieren möchten, ist unser Berater für Bestandsmanagement übernimmt gerne die Aufgabe und hilft Ihnen, die oben genannten Vorteile zu erzielen.

Verbesserung der Kommissioniereffizienz

Die Kommissionierproduktivität kann verbessert werden, indem das Produkt entsprechend den Bewegungseigenschaften geschlitzt wird. Schnelldreher können näher an Förderbändern und Gängen aufgestellt werden, um Wege zu reduzieren, und an leicht zugänglichen Orten (Sweet Spots).

Artikel, die regelmäßig zusammen kommissioniert werden, können sich an benachbarten Standorten befinden. In größeren Pick-to-Conveyor-Systemen kann die Kommissionieraktivität nach Zonen ausgeglichen werden, um eine gleichmäßige Produktkonzentration und weniger Staus in der Kommissionierzone zu gewährleisten.

Reduzierter Produktschaden

Produktschäden können reduziert werden, indem Standorte gemäß SKU-Eigenschaften zugewiesen werden (z. B. Zerbrechliche Artikel vom Karton-Durchlauflager fernhalten, Sicherstellen, dass schwere Artikel in einer süßen Zone platziert werden usw.). Schwere Artikel können am Anfang von Kommissionierläufen platziert werden, indem sichergestellt wird, dass sie zuerst auf einer Palette oder in einem Behälter/Karton platziert werden, um ein Quetschen anderer Produkte zu vermeiden.

Steigerung der Nachschub- und Einlagerungseffizienz

Regeln für die Menge, die an jedem SKU-Standort vorzuhalten ist, können festgelegt werden (z. B. „Es muss ein Vorrat von mindestens einer Woche vorhanden sein, und die Standortkapazität und der Nachschubpunkt müssen eine Mindestnachschubmenge von einem Kartonlos zulassen“).

Dadurch wird die Nachschubfrequenz reduziert und sichergestellt, dass Bestände nicht aufgrund fehlender Standortkapazitäten an einem Zwischenstandort gehalten werden müssen.

Betriebe mit einer großen Anzahl von SKUs haben normalerweise Produkt- oder Familiengruppen, die von einem einzigen oder wenigen Lieferanten beliefert werden. Das Schlitzen kann die Gruppierung dieser Produkte innerhalb von Bereichen der Aufnahmefläche ermöglichen, wodurch der Weg reduziert wird, der erforderlich ist, um direkt vom Eingang nachzufüllen.

Obwohl der Massenbestand an zufälligen Orten gelagert werden kann, können diese auch in Bereiche aufgeteilt werden und die SKUs bestimmter Lieferanten zufällig, aber in Bereichen in der Nähe ihrer Pick-Face-Orte angeordnet werden.

Health Check“ des Pick Face Designs

Kontinuierliches Slotting hebt jede Diskrepanz zwischen der Pick-Face-Konfiguration und den Anforderungen des SKU-Sortiments, der Durchsätze und der Slotting-Regeln hervor.

Änderungen sind unvermeidlich, und was bei der Entwicklung und Installation des Pick-Face erforderlich war, ist höchstwahrscheinlich für das Geschäftsprofil der kommenden Jahre ungeeignet. Slotting kann es Unternehmen ermöglichen, die Diskrepanz zu erkennen und die Kosten der daraus resultierenden Ineffizienzen und das für die Neukonfiguration erforderliche Kapital auszugleichen.

Warum fehlt Slotting oft in der Toolbox des Betriebsmanagements?

Slotting ist kein Allheilmittel, und um effektiv zu sein, braucht es die Unterstützung und den Input aus anderen Bereichen als den Lagerbetrieb.

Slotting erfordert die Analyse genauer SKU- und Transaktionsdaten. Bevor das Produkt auf den Markt kommt, müssen die SKU-Daten, in der Regel das Product Master File (PMF), gepflegt und Änderungen an Verpackungen, Maßen und Verkaufseinheiten etc. erfasst werden.

Dies wiederum erfordert die Implementierung und Durchsetzung von Lieferantenstandards und -protokollen für die Einführung neuer Produkte. Einkäufer/Marketing sollten Schätzungen der wahrscheinlichen Nachfrage für alle neuen Produkte liefern. S&OP muss am Ball bleiben, damit es keine Überraschungsaktionen etc. gibt.

Genaue Daten zur Konfiguration der Pick-Face mit Positionsabmessungen, Typen und Nummerierungssystemen sind unerlässlich.

Schlitzen ist ein wertvolles Werkzeug; Mit Ausnahme von Einrichtungen, die den Aktionsverkauf unterstützen, ist dies jedoch keine ständige Anforderung. Normalerweise kann das Slotting bei saisonalen Änderungen oder vierteljährlich erfolgen. Diese Unregelmäßigkeit der Anforderungen macht es im Allgemeinen einfach, Slotting auf Eis zu legen, bis es keine Brände mehr zu bekämpfen gibt, und es überrascht nicht, dass dies nie passiert.

Das erneute Schlitzen einer ganzen Pick-Face ist ein teures, zeitaufwändiges Geschäft. Der Ansatz sollte darin bestehen, dass nur die SKUs mit den schlechtesten Positionen identifiziert und bei jeder Slotting-Übung neu zugeordnet werden. Saisonale Änderungen (Raus mit den Sonnenbräunungsprodukten, rein mit den Erkältungs- und Grippe-SKUs) sollten im Voraus geplant und die Anforderungen in der anfänglichen Pick-Face-Konfiguration berücksichtigt werden.

Welche Tools stehen mir zur Verfügung?

Es sind Slotting-Softwaretools verfügbar. Die großen WMS-Anbieter haben normalerweise ein Slotting-Modul in ihrer Software-Suite. Es sind eigenständige Programme mit unterschiedlichen Fähigkeiten verfügbar. Wenn Sie eine objektive Analyse Ihres Slotting-Bedarfs und Unterstützung bei der Auswahl einer geeigneten Softwarelösung wünschen, stehen Ihnen unsere Lagerverwaltungsberater gerne zur Verfügung.

Was kann ich für mein Unternehmen tun?

Slotting-Anwendungen können teuer in der Anschaffung sein und erfordern hochgradige technische Fähigkeiten für den Betrieb. Aber die Belohnungen sind für diejenigen verfügbar, die durchhalten.

Bei Logistics Bureau können wir einen vollständig ausgelagerten Service anbieten, um Ihnen Slotting-Empfehlungen je nach Art des von Ihnen durchgeführten Betriebs zu geben.

Unsere anderen Bestands- und Lagerverwaltungsdienste umfassen:

• Überprüfungen und Audits von Lagerprozessen
• WMS-Auswahl und -Beschaffung
• Projekte zur Verbesserung der Bestandsverwaltung
• Lagerlayout und Neugestaltung

Wenn Sie es wünschen Prüfung eines neuen Lagerdesigns, kommen Sie und nehmen Sie eine einmalige Slotting-Überprüfung Ihres aktuellen Setups vor oder helfen Sie saisonal bei der Bewältigung Ihrer geschäftlichen Veränderungen. Wir können Ihnen helfen.

Besuchen Sie für weitere Informationen unsere Bestandsverwaltungsdienste Seite? Es ist der logische nächste Schritt vor Ihnen Nehmen Sie Kontakt mit uns auf mit uns, um Ihre Lager- und IM-Verbesserungspläne zu besprechen.